中國鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)亟須轉(zhuǎn)型

陳祚啟|文

當(dāng)前，國內(nèi)鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)整體形勢不容樂觀，突出存在需求乏力、產(chǎn)能過剩、低端產(chǎn)品惡性競爭嚴重等問題，筆者認為，相關(guān)企業(yè)應(yīng)積極轉(zhuǎn)型，由“規(guī)模速度型”向“質(zhì)量效益型”的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變，才能為自己創(chuàng)造更好的生存發(fā)展空間。

當(dāng)前，國內(nèi)鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)整體形勢不容樂觀，突出表現(xiàn)在以下幾個方面：

一是國內(nèi)需求增長乏力、國際市場持續(xù)低迷。有數(shù)據(jù)顯示，2015年國內(nèi)及全球消費量約為1100萬噸、2900萬噸，分別比2014年增長約5%、2.5%。國內(nèi)、國際兩個市場都疲軟，制約了國內(nèi)鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)的市場開拓進度。

二是產(chǎn)能嚴重過剩。有數(shù)據(jù)顯示，2015年國內(nèi)產(chǎn)量約為1351萬噸，產(chǎn)能約為2100萬噸，產(chǎn)能利用率僅64.3%，遠低于正常的80%。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國甚至有30家鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備利用率低于50%。而自2016年開始，隨著天津忠旺、南山鋁業(yè)等新建項目（約240萬噸新增產(chǎn)能）的陸續(xù)投產(chǎn)，無疑會將本來已經(jīng)競爭慘烈的市場推向“白熱化”。

三是中低端產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重、陷入低價惡性競爭。有數(shù)據(jù)顯示：建筑裝飾類普通鑄軋板帶材加工費、電子電器類普通熱軋板帶材料加工費、食品包裝類普通熱軋板帶材加工費分別由2010年 的3500～ 4000元 /噸、8000～11000元/噸、8500～12000元/噸下降至目前的1800～2200元/噸、3500～5500元/噸、4000～5800元/噸等。由此可以看出，企業(yè)的產(chǎn)品加工費所得目前已經(jīng)逼近生產(chǎn)成本損耗，全行業(yè)進入微利時代。

四是經(jīng)濟效益欠佳、經(jīng)營環(huán)境惡化。有數(shù)據(jù)顯示，2015年，國內(nèi)鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)的利潤總額約為52億元，主營業(yè)務(wù)利潤率約為2.2%，全行業(yè)繼續(xù)處于低效運行的艱難階段。另外，部分生產(chǎn)企業(yè)盲目投資、高額舉債上項目，導(dǎo)致資產(chǎn)負債率高，債務(wù)償還困難，經(jīng)營風(fēng)險陡然增大，形成一批“僵尸”企業(yè)。

亟須發(fā)展模式轉(zhuǎn)變

鋁及鋁合金板帶箔材，近20年來，伴隨著中國建筑、電子電器、食品包裝、交通運輸?shù)刃袠I(yè)的快速發(fā)展，不管是產(chǎn)量還是質(zhì)量，都“從無到有、由小變大、由低到高”，實現(xiàn)了歷史性飛躍式發(fā)展，但總體來說，如同整個中國的發(fā)展模式，這20年的發(fā)展可以概括為“規(guī)模速度型”發(fā)展，在當(dāng)前中國經(jīng)濟進入新常態(tài)的大環(huán)境下，作為鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)，為應(yīng)對當(dāng)前嚴峻且空前競爭激烈的市場形勢，應(yīng)轉(zhuǎn)變過去的發(fā)展方式，亟須由“規(guī)模速度型”向“質(zhì)量效益型”轉(zhuǎn)變。

1.找準市場定位、精耕細分市場，走專業(yè)化、差異化、特色化發(fā)展之路

國內(nèi)的鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)，一直有“一窩蜂”搶市場（數(shù)十家甚至上百家企業(yè)短時間進入某個產(chǎn)品領(lǐng)域）、“粗而多”上設(shè)備（上的設(shè)備多，但存在上下工序不配套，精度及自動化程度還不高等問題）、“大而全”干產(chǎn)品（產(chǎn)品種類幾十甚至上百種）的毛病，導(dǎo)致的后果就是90%的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其品種、品質(zhì)大同小異，質(zhì)量檔次不高還不穩(wěn)定，最終陷入“增產(chǎn)增收不增利”的怪圈當(dāng)中。

當(dāng)前形勢下，企業(yè)負責(zé)人應(yīng)該思考：自己企業(yè)的設(shè)備、人員、管理、工藝、原料、所處的環(huán)境等各種要素、各類資源和同行業(yè)相比，有哪些比較優(yōu)勢，最適合做哪些產(chǎn)品。找準市場定位并對設(shè)備進行填平補齊之后，再不斷地進行設(shè)備升級改造、聘請或培養(yǎng)專業(yè)人才、推進管理變革、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，爭取把1～3個產(chǎn)品做大、做精、做細、做優(yōu)，在細分市場上做到行業(yè)的前兩名，使人們一談起某個產(chǎn)品，就自然聯(lián)系起某個企業(yè)。

2.加大新產(chǎn)品開發(fā)、新工藝研究力度，走創(chuàng)新化發(fā)展之路

國內(nèi)的鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)在新產(chǎn)品開發(fā)、新工藝研究方面，與國外品牌企業(yè)相比，還存在不小的差距，這表現(xiàn)在研發(fā)經(jīng)費的投入與產(chǎn)出、研發(fā)人員的數(shù)量與質(zhì)量、研發(fā)平臺的數(shù)量與運行質(zhì)量、研發(fā)設(shè)備的檔次與使用效果、研發(fā)成果的數(shù)量與檔次等各種指標(biāo)上。尤其是國內(nèi)的民營鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)，對新產(chǎn)品、新工藝研究的重視程度遠遠不足。很多民營鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)，受制于時間、成本、環(huán)境、資源等因素的制約，奉行“拿來主義”，更喜歡去市場“挖掘人才”，卻不重視“培養(yǎng)”和“使用”人才；愿意花費巨資引進生產(chǎn)設(shè)備，卻疏于完善和優(yōu)化設(shè)備功能，也不情愿花錢采購研發(fā)檢測儀器；積極申報各類科研機構(gòu)和平臺，卻不善于管理和使用；無奈為質(zhì)量缺陷買單卻不愿為長期產(chǎn)品研發(fā)投資；擅長跟蹤模擬、逆向仿制，疏于原創(chuàng)性、基礎(chǔ)性研究……凡此種種，導(dǎo)致企業(yè)的創(chuàng)新能力不足，使企業(yè)發(fā)展喪失后勁，導(dǎo)致競爭力缺乏。

鑒于此，國內(nèi)鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)充分投入、調(diào)動、整合、優(yōu)化“人才、設(shè)備、檢測儀器、研發(fā)平臺”等各類創(chuàng)新資源，對“以鋁代鋼”、“以鋁代銅”、“以鋁代木”、“以鋁代塑”、“以國產(chǎn)替代進口”、新能源（如太陽能、風(fēng)能、動力電池、核能）、新材料（如電子電器、汽車、軌道交通、航空航天用鋁板帶）等相關(guān)領(lǐng)域的鋁及鋁合金板帶箔材產(chǎn)品加大開發(fā)力度，切實解決其中涉及的“性能、板形、外觀、尺寸公差”等方面的工藝難題、質(zhì)量缺陷問題，滿足客戶需求，走創(chuàng)新化發(fā)展之路，始終做到“人無我有”、“人有我優(yōu)”，保持企業(yè)的創(chuàng)新活力和盈利水平，引領(lǐng)行業(yè)的發(fā)展。有條件的企業(yè)，甚至可以通過國際并購等手段，獲得國際高端鋁板帶箔材核心技術(shù)及市場準入門檻。如8月底，國內(nèi)鋁板帶箔領(lǐng)域的新秀——中國忠旺斥資23.3億美元，收購全球航空、汽車領(lǐng)域鋁板帶材的知名研發(fā)和制造商——美國愛勵鋁業(yè)，使之獲得了國內(nèi)企業(yè)夢寐以求的航空航天、汽車等尖端領(lǐng)域的技術(shù)、設(shè)備、管理經(jīng)驗及市場準入資格。

3.持續(xù)穩(wěn)定提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，走精益化生產(chǎn)發(fā)展之路

有資料顯示，同一種鋁板帶產(chǎn)品，日本企業(yè)與中國企業(yè)即使在裝機水平相近的條件下，采取同樣的工藝路線，前者的綜合成品率會比后者高5%～10%，究其原因，在于前者一直不懈追求的“精益生產(chǎn)模式”，而中國企業(yè)還普遍存在“粗放生產(chǎn)模式”。

鋁及鋁合金板帶箔材產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝路線長、工藝復(fù)雜、質(zhì)量影響因素繁多，這給質(zhì)量的穩(wěn)定和提升帶來諸多難度。因此，國內(nèi)的鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)不斷加大“設(shè)備、人員、工藝、質(zhì)量”等方面的投入和管理，不斷完善和優(yōu)化設(shè)備功能，提高設(shè)備精度，使之自動化智能化；不斷聘請、培養(yǎng)、培訓(xùn)設(shè)備操作/維保和技改人員、工藝研發(fā)人員、質(zhì)量管控人員，提高其待遇，營造良好的工作環(huán)境和人際關(guān)系氛圍；持續(xù)推進工藝的創(chuàng)新、固化、優(yōu)化；不斷完善和優(yōu)化質(zhì)量管理體系，持續(xù)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；不斷采用“5S活動”、“TPM”、“TQM”、“單元化生產(chǎn)”、“均衡生產(chǎn)”等工具和手段，追求“零庫存”、“零浪費”、“零不良”、“零故障”、“零停滯”、“零災(zāi)害”等極致目標(biāo)，實現(xiàn)“精益生產(chǎn)”，為企業(yè)創(chuàng)造利潤。

4.完善和延長產(chǎn)業(yè)鏈條，走協(xié)作化發(fā)展之路

國內(nèi)的鋁板帶箔生產(chǎn)企業(yè)，一方面，應(yīng)積極與上游的電解鋁企業(yè)實現(xiàn)“聯(lián)姻”，有條件的可以考慮在電解鋁生產(chǎn)企業(yè)附近投資建設(shè)鋁板帶箔生產(chǎn)加工基地或自建電解鋁廠，直接充分利用電解鋁水實現(xiàn)短流程、低能耗、低成本生產(chǎn)。無條件采取上述措施的，應(yīng)與上游的電解鋁企業(yè)形成“戰(zhàn)略聯(lián)盟”，降低鋁價波動帶來的損失。

另一方面，首先，應(yīng)積極與下游的客戶形成“利益共同體”，簽訂長期穩(wěn)定的供銷協(xié)議，相互協(xié)作搞新產(chǎn)品研發(fā)，這樣才能更好地組織生產(chǎn)，實現(xiàn)足額及時交貨，并確保穩(wěn)定質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。其次，要積極爭取當(dāng)?shù)卣阡X板帶箔生產(chǎn)企業(yè)周邊招商引資，配套下游產(chǎn)品的生產(chǎn)基地如鋁質(zhì)易拉罐制罐制蓋生產(chǎn)基地、汽車鋁質(zhì)零部件生產(chǎn)基地、鋁質(zhì)建筑涂層材料生產(chǎn)基地等，減少運輸成本，實現(xiàn)信息流、物流的快速互聯(lián)互通，實現(xiàn)抱團發(fā)展。最后，要根據(jù)自身情況，因地制宜，興建或者收購下游相關(guān)鋁制品深加工生產(chǎn)線（如涂層線、沖壓折彎、拉絲、陽極氧化等深加工生產(chǎn)線），延長產(chǎn)業(yè)鏈條，提升產(chǎn)品附加值，走協(xié)作化發(fā)展之路，切實增強企業(yè)抗風(fēng)險能力和盈利水平。