以中間相瀝青為粘結(jié)劑的低密度高導熱炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的研究

歐陽婷, 陳云博, 蔣朝, 費又慶,2

以中間相瀝青為粘結(jié)劑的低密度高導熱炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的研究

歐陽婷1, 陳云博1, 蔣朝1, 費又慶1,2

(湖南大學1. 材料科學與工程學院; 2. 汽車車身先進設(shè)計與制造國家重點實驗室, 長沙 410082)

以中間相瀝青為粘結(jié)劑, 采用500 ℃低溫炭化炭纖維, 經(jīng)低壓模壓成型、炭化和石墨化后得到低密度高導熱炭纖維網(wǎng)絡(luò)體。與以1300 ℃炭化炭纖維為原料和以酚醛為粘結(jié)劑制備的炭纖維網(wǎng)絡(luò)體進行了比較。對粘結(jié)劑炭收率(熱重分析)、樣品微觀形貌(掃描電子顯微分析)、石墨化度及微晶尺寸(X射線衍射分析)等進行了表征。研究結(jié)果表明: 由于高炭收率和高片層取向度的中間相瀝青與500 ℃低溫炭化處理炭纖維共同經(jīng)歷后續(xù)熱處理時呈現(xiàn)出相近的熱收縮率, 因而具備良好的相互粘結(jié)性和石墨片層鉚接效應(yīng), 其制備的炭纖維網(wǎng)絡(luò)體經(jīng)石墨化后密度為0.317 g?cm–3,由此制備的相變復合材料的面內(nèi)熱導率為19.30 W·m–1·K–1, 較純相變材料(石蠟)提升了80倍, 明顯高于以1300 ℃炭化炭纖維為原料, 以中間相瀝青和酚醛分別為粘結(jié)劑制備樣品的面內(nèi)熱導率(17.03和14.47 W·m–1·K–1)。

中間相瀝青; 炭纖維; 高導熱; 相變復合材料

隨著現(xiàn)代科技和工業(yè)的飛速發(fā)展, 熱管理技術(shù)和材料成為許多高新行業(yè)進步的關(guān)鍵一環(huán)。在電子領(lǐng)域, 電子設(shè)備的小型化和能量高密度化使得大量熱量迅速積累, 對器件使用效率和壽命均造成巨大的負面影響[1], 而在能量儲存領(lǐng)域[2]或換熱設(shè)備[3]中, 熱量的高效傳遞也直接決定了器件的工作效率。因而研制高導熱、低密度和耐腐蝕材料成為發(fā)展熱管理材料的重要方向。

目前, 大量研究將納米金屬氧化物[4-5]、無機納米材料[6]、納米炭材料[7]及炭纖維[8]等作為填料添加到基體材料中制備輕質(zhì)高導熱復合材料。然而, 納米填料通常價格昂貴, 堆積密度大, 在基體中不易分散[9]。而中間相瀝青基炭纖維(MPCF)作為一種具備高導熱, 輕質(zhì)高強和耐腐蝕等多種優(yōu)點的新型材料, 可用于制備性能優(yōu)異的復合材料[10]。盡管如此, 由于炭纖維(CF)具有較大的長徑比、且表面惰性[11], 在基體中易相互纏結(jié)團聚, 存在分散不均的問題。為了解決上述問題并提高導熱效率, 本課題組以酚醛樹脂(PR)作為粘結(jié)劑制備炭纖維網(wǎng)絡(luò)體[12]。用網(wǎng)絡(luò)體制得的相變儲能復合材料具有高纖維分散性、高尺寸穩(wěn)定性, 并可顯著提升熱導率(熱導率較純相變材料提升了57倍)[12]。

然而, 由于PR炭收率不高和可石墨化度低[13], 其作為粘結(jié)劑對導熱的貢獻有限。而中間相瀝青(MP)的高取向性和高可石墨化度使其具備優(yōu)異的導熱性能。除了制備高模量、高導熱和導電性能的纖維材料, 有著優(yōu)異流動性的MP的另一個重要應(yīng)用是作為粘結(jié)劑制備高導熱炭/炭復合材料[14-15]。鑒于此, 本研究探索了一種新的高導熱低密度炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的制備工藝。

1 實驗方法

1.1 原料

某國產(chǎn)中間相瀝青 (MP), 其物理化學性質(zhì)參見文獻[16]。纖維為實驗室采用該MP自制, 直徑為16~20 μm。粘結(jié)劑為該MP和PR(PF-4292, 長春人造樹脂廠股份有限公司), 經(jīng)200目(75 μm)過篩所得。相變材料為石蠟(上海華申康復器材有限公司, 熔點: 58~60 ℃, 熱導率0.24 W·m–1·K–1)。

1.2 低密度高導熱炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的制備

將瀝青原絲纖維在管式爐中充分預氧化, 并進行500和1300 ℃低溫炭化處理后, 按3 mm長度短切, 纖維分別記為SCF500和SCF1300。將MP粉末分別與此兩種CF按1 : 2的質(zhì)量比均勻分散于水溶液中, 采用抽濾的方法在模具中得到27 mm的圓柱狀前驅(qū)體。在真空干燥箱中干燥后置于管式爐中升溫至385 ℃并進行恒溫1 h熱處理, 之后在1300 ℃炭化得到炭纖維網(wǎng)絡(luò)體, 命名為SCF500-MP1300, SCF1300-MP1300。為比較粘結(jié)劑的差異, 同時制備了以PR粘結(jié)SCF1300的炭纖維網(wǎng)絡(luò)體, 制備過程相同, 僅固化溫度改為180 ℃。命名為SCF1300- PR1300。另取上述三種樣品進行2850 ℃石墨化處理, 分別命名為SCF500-MP2850, SCF1300-MP2850, SCF1300-PR2850。

1.3 檢測與表征

采用熱重分析儀(日本精工TG/DTA7300熱重分析儀)對MP和PR進行炭收率分析。采用掃描電子顯微鏡(FEI QuANTA 200)對炭化及石墨化樣品的微觀形貌和粘結(jié)情況進行觀察。通過拉曼光譜(RAMAN, HORIBA HR-800)表征樣品的石墨化度=D/G,D、G分別為拉曼光譜中D峰和G峰的峰面積。采用X射線衍射儀(XRD, Bruke D8 Advance)測試樣品的石墨化度及晶粒尺寸, 石墨化度根據(jù)布拉格方程及Franklin公式計算:

石墨片層堆疊厚度c及晶面寬度a通過(002)峰與(100)峰半高寬經(jīng)謝樂公式計算得到:

其中波長=0.15418 nm, 計算c及a時,分別取0.94和1.84。

由炭纖維網(wǎng)絡(luò)體通過真空浸漬石蠟制備相變儲能復合材料(樣品后綴PCM)。采用激光導熱儀(Netzsch LFA 447)測得復合材料(25 mm′1 mm圓形薄片)沿徑向方向(,)及厚度方向()的熱擴散系數(shù), 并用公式=′′P計算該復合材料的熱導率, 式中為材料熱導率,為所測熱擴散系數(shù),和P分別為復合材料樣品的體密度及比熱容。

2 結(jié)果與討論

2.1 中間相瀝青及酚醛樹脂炭收率

圖1為MP、PR和預氧化纖維在氮氣條件下, 以10 ℃/min的升溫速率從40 ℃到1000 ℃的熱分析曲線。由圖1(a)可知, MP的熱穩(wěn)定性明顯優(yōu)于PR, 尤其在溫度低于340 ℃時, MP在升溫過程中質(zhì)量基本保持不變, 在450℃到600 ℃的溫度區(qū)間內(nèi), MP的質(zhì)量損失相對嚴重, 這主要是由于MP的劇烈熱解, 發(fā)生芳烴脫烷基、脫氫及芳核聚合等反應(yīng), 同時少量較低分子量的芳烴分子揮發(fā)造成的[17]。在溫度高于600 ℃時, MP的分解曲線保持平緩降低, 當溫度達到1000 ℃時, 其炭收率仍然高達74.39%。相比之下, PR對溫度的變化更加敏感, 從升溫之初至結(jié)束的整個過程, 熱分解一直保持著較高的速率, 盡管在溫度高于約760 ℃之后分解有所減緩, 但溫度升高至1000 ℃時, 其炭收率低至53.86%。由此可知, MP比PR具有更高的炭收率, 作為粘結(jié)劑進行導熱通道搭建更具優(yōu)勢。

與原料瀝青相比, 在溫度低于460 ℃時, 預氧絲的熱重曲線的趨勢相似, 之后由于原絲氧化過程中瀝青分子發(fā)生氧化交聯(lián), 一些小分子組分和氧化產(chǎn)物如CO2、H2O等已經(jīng)逸出[18], 能留給炭化階段裂解失重部分減少, 如圖1(b)所示, 其失重速率一直維持在較低水平, 所以炭收率明顯較原料瀝青高, 達到84.75%。Ogale等[19]研究了MPCF在炭化過程中微觀結(jié)構(gòu)的變化, 發(fā)現(xiàn)600~900 ℃為CF結(jié)構(gòu)形成的主要階段。900 ℃時纖維沿著軸向方向相對氧化纖維收縮約8%, 900℃之后CF不再發(fā)生收縮現(xiàn)象。由此實驗選擇經(jīng)500 ℃初步炭化的CF作為原料, 其內(nèi)部結(jié)構(gòu)初步生長而具備一定的力學性能, 在后續(xù)的網(wǎng)絡(luò)體制備中不易發(fā)生斷裂破碎現(xiàn)象, 又能與粘結(jié)劑MP共同經(jīng)歷CF結(jié)構(gòu)形成的主要熱收縮階段, 能保證纖維之間良好的粘結(jié)性。

圖1 中間相瀝青、酚醛樹脂及預氧化纖維在N2中的熱重曲線(a)及熱分析曲線(b)

2.2 炭纖維網(wǎng)絡(luò)體微觀形貌

圖2 (a1~c1)為不同炭纖維網(wǎng)絡(luò)體炭化樣品的掃描電鏡(SEM) 照片。SCF500-MP1300樣品中CF之間MP粘結(jié)劑所形成的炭質(zhì)粘結(jié)點表面光滑, 無任何裂紋。這是由于SCF500僅經(jīng)過低溫炭化, 內(nèi)部的輕組分并沒有完全揮發(fā), 熱解及縮聚反應(yīng)沒有進行完全, 在后續(xù)的炭化過程中與粘結(jié)劑共同經(jīng)歷了CF結(jié)構(gòu)形成階段, 并發(fā)生同步的熱膨脹或收縮, 保證了良好的粘結(jié), 未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

而SCF1300-MP1300樣品中纖維搭接處出現(xiàn)了明顯裂紋。這是由于SCF1300已經(jīng)超過高溫炭化, 其熱解反應(yīng)基本完成, 在重復相同炭化過程時其物性并不會發(fā)生變化, 然而, 粘結(jié)劑會熱分解放出輕組分, 發(fā)生熱收縮, 使其內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力, 當應(yīng)力無法維持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定時產(chǎn)生裂紋。SCF1300-PR1300樣品中, 酚醛炭很好地包覆在CF表面, 與CF之間形成了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的炭質(zhì)粘結(jié)點, 但其過渡并不平滑, 與纖維界面輪廓清晰, 表明其與纖維并未發(fā)生良好結(jié)合。

炭纖維網(wǎng)絡(luò)體石墨化后更清晰地呈現(xiàn)了三種樣品不同的粘結(jié)狀況。如圖(a2,b2)所示, 纖維呈現(xiàn)出放射狀截面結(jié)構(gòu), 并出現(xiàn)了劈裂現(xiàn)象, 這主要是纖維截面結(jié)構(gòu)中石墨片層單元發(fā)生周向收縮所致[20]。值得注意的是, 在圖(a2)中, 纖維之間的粘結(jié)劑MP在石墨化后出現(xiàn)了石墨片層結(jié)構(gòu), 且片層生長方向與纖維中的微晶片層排列方向一致, 鉚接了相鄰兩根纖維, 從而使傳遞晶格波(聲子)的晶面片層尺寸增大, 在相鄰纖維形成高效的導熱通路。在圖(b2)中, 雖然在纖維外圍粘結(jié)劑也形成了較明顯取向的石墨結(jié)構(gòu), 但如前述原因, 纖維并未與粘結(jié)劑良好地接觸, 之間存在裂紋。在圖(c2)中, 纖維截面呈褶皺狀無規(guī)結(jié)構(gòu), 并保持完整的圓柱狀形貌, 纖維與粘結(jié)劑之間同樣存在孔隙, 表明其粘結(jié)狀態(tài)較差。此現(xiàn)象可能對纖維之間的熱量傳遞產(chǎn)生影響。

圖2 不同炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的SEM照片

(a1) SCF500-MP1300; (b1) SCF1300-MP1300; (c1) SCF1300-PR1300; (a2) SCF500-MP2850; (b2) SCF1300-MP2850; (c2) CF1300-PR2850

2.3 炭纖維網(wǎng)絡(luò)體微觀結(jié)構(gòu)與導熱性

圖3(a)為三組樣品的拉曼光譜(Raman)圖, 均在1358及1575 cm–1附近出現(xiàn)了D峰及G峰, 其峰面積之比=D/G代表了樣品中碳原子缺陷的多少或炭材料石墨化度的高低,值越小, 石墨化度越高。由表1可知, SCF1300-MP2850、SCF1300-PR2850的值最小, 均僅為0.245, 表明其具有最高的石墨化度; 相比之下, SCF500-MP2850石墨化度較低, 其值為0.253, 這與XRD表征的微晶結(jié)構(gòu)結(jié)果相對應(yīng)。

圖3(b)為樣品的XRD圖譜, 從圖中可以看出, 所有樣品都出現(xiàn)了尖銳的002峰, 表明經(jīng)2850 ℃高溫處理后MPCF已經(jīng)轉(zhuǎn)變成石墨纖維。石墨晶體結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。SCF1300-MP2850、SCF1300- PR2850的晶面間距002均小于SCF500-MP2850, 而SCF1300-MP2850的晶面尺寸a最大?？梢酝茰ySCF1300纖維的石墨片層結(jié)構(gòu)較為完善, 擁有相對較高的導熱率。此外, 盡管SCF1300-PR2850表現(xiàn)出最高的石墨化度, 其(002)峰和(100)峰略微寬化, 表明其結(jié)晶度相對較低, 晶粒尺寸a和c較小, 這可能是由于其含有酚醛無定形炭的緣故。表2為炭纖維網(wǎng)絡(luò)體經(jīng)1300和2850 ℃高溫處理, 真空浸漬石蠟后制得的相變儲能復合材料的導熱性能。其中各向異性參數(shù)定義為:

=in-plane/out-of-plane(4)

表示導熱纖維在復合材料中的排布取向[21],值越大, 在面內(nèi)的排列取向越好。

圖3 炭纖維網(wǎng)絡(luò)體拉曼光譜(a)及XRD圖譜(b)

由表2可以看到, 三組炭化樣品的導熱性能接近, 在面內(nèi)方向的導熱率略微遞減時面外方向的導熱率相對遞增, 但其沿兩個方向的綜合導熱性能差異甚小。這表明, 樣品在兩個方向的熱導率主要是由CF本身的導熱性能所決定, 其差異主要是CF排列分布引起的, 與粘結(jié)劑狀態(tài)關(guān)系不大。推測是由于MP粘結(jié)劑在1300 ℃處理條件下未形成良好的石墨結(jié)構(gòu), 未能對建立炭網(wǎng)導熱通道做出明顯貢獻, 因而無法體現(xiàn)出粘結(jié)劑對樣品導熱率的影響。從值可以看出, SCF1300-PR1300PCM的各向異性值最低, 說明其纖維在方向上有更多的纖維排布, 這一點與該組樣品石墨化后方向上的導熱率最高相對應(yīng), 達到了4.53 W·m–1·K–1。

高溫石墨化處理有效提升了樣品的導熱率。對采用MP粘結(jié)劑的兩組樣品, 面內(nèi)熱導率分別較炭化樣品提高了14.97和13.52倍, 達到19.30和17.03 W·m–1·K–1, 也明顯高于采用PR粘結(jié)劑樣品的14.47 W·m–1·K–1, 盡管部分原因是由于纖維在面內(nèi)排布取向不及前兩種樣品所致。通過兩種MP粘結(jié)劑樣品的比較可以看出, 雖然SCF1300纖維的石墨化度和微晶尺寸排列均優(yōu)于SCF500(XRD和拉曼表征結(jié)果), 但其制得的樣品導熱率在面內(nèi)和面外均低于采用SCF500纖維制得的樣品, 這表明石墨化的MP粘結(jié)劑在SCF500纖維之間形成了良好的導熱通道(與SEM觀察相一致), 對整體導熱性能起到了明顯的促進作用, 且由于其沿各個方向分布均勻, 對各方向?qū)岽龠M作用相同, 從而降低了各向異性指數(shù)。

表1 石墨化炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的微晶參數(shù)

表2 炭纖維網(wǎng)絡(luò)體增強相變儲能復合材料的導熱性能

3 結(jié)論

1) 中間相瀝青具有較酚醛樹脂更高的炭收率及可石墨化度, 其作為粘結(jié)劑經(jīng)石墨化后對形成的炭纖維網(wǎng)絡(luò)體的導熱性能有明顯的增強作用。

2) 經(jīng)500 ℃低溫炭化的炭纖維能夠與中間相瀝青粘結(jié)劑良好粘結(jié), 且石墨化后粘結(jié)劑所形成的石墨片層結(jié)構(gòu)與炭纖維的石墨片層產(chǎn)生了鉚接效應(yīng), 有效地促進了纖維之間的熱量傳導。

3) 采用中間相瀝青對SCF500進行粘結(jié)制備的炭纖維網(wǎng)絡(luò)體, 其密度較低, 為0.317 g?cm–3; 經(jīng)真空浸漬石蠟制備的相變復合材料在面內(nèi)熱導率高達19.3 W·m–1·K–1, 比純相變材料提升了80倍, 且綜合熱導率均高于分別使用SCF1300纖維和酚醛樹脂粘結(jié)制備的樣品, 表明采用本研究方法制備的炭纖維網(wǎng)絡(luò)體具有低密度、高導熱的特點, 應(yīng)用前景廣闊。

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Evaluation of Low Density and Highly Thermal Conductive Carbon Bonded Carbon Fiber Network with Mesophase Pitch as Binder

OUYANG Ting1, CHEN Yun-Bo1, JIANG Zhao1, FEI You-Qing1,2

(1. College of Materials Science and Engineering, Hunan University, Changsha 410082, China; 2. State Key Laboratory of Advanced Design and Manufacturing for Vehicle Body, Hunan University, Changsha 410082, China)

The carbon bonded carbon fiber network was prepared by using carbon fibers carbonized at 500 ℃ with mesophase pitch as binder. The sample was compared with the one prepared by using carbon fibers carbonized at 1300 ℃and the one prepared by using phenolic resin as the binder. The carbon yields of binders, microstructure, graphitization degree and crystallite size of samples were characterized and thermal conductivity was obtained for the samples soaked into phase change materials (PCM) to form PCM composites. Results showed that a good “in-plane” bonding effect was formed between the highly aligned graphene layers of binders and graphite fibers. The density of the carbon fiber network after graphitization is 0.317 g?cm–3, and the in-plane thermal conductivity of its PCM composite is 19.30 W?m–1?K–1, increased by 80-folds as hhat of pure PCMs.

mesophase pitch; carbon fiber; high thermal conductivity; phase change materials composite

TQ174

A

1000-324X(2019)10-1030-05

10.15541/jim20190062

2019-02-13;

2019-03-21

湖南省自然科學基金(2018JJ3044) Natural Science Foundation of Hunan Province (2018JJ3044)

歐陽婷(1983–), 女, 博士, 副教授. E-mail: oyt@hnu.edu.cn