從每隔1 h停機(jī)1次進(jìn)行篩面堵孔清理,到實(shí)現(xiàn)篩網(wǎng)堵礦率幾乎為0%,降低篩分產(chǎn)品粒度5 mm,香格里拉神川礦業(yè)公司獲得了產(chǎn)量的提升和成本的下降。這其中奧妙,皆因更換使用了美卓Trellex?LS篩板。
香格里拉神川礦業(yè)公司(以下簡(jiǎn)稱“神川礦業(yè)”)位于云南省迪慶藏族自治州海拔4 200 m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今,公司先后完成四次改擴(kuò)建工程。憑借精良的裝備和科學(xué)的管理,神川礦業(yè)由最初一個(gè)原礦日采選能力200 t的小礦廠,發(fā)展成為日采選能力超過(guò)3 000 t的規(guī)?;?、現(xiàn)代化省級(jí)重點(diǎn)礦山企業(yè)。期間,神川礦業(yè)于2009年建成年處理量150萬(wàn)t的碎礦車間,采用三段一閉路工藝流程:粗碎為美卓諾德伯格C100顎式破碎機(jī),中細(xì)碎均為美卓諾德伯格HP4圓錐破碎機(jī)。中細(xì)碎篩分采用2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2461三層圓振篩。
隨著破碎和磨礦工藝的優(yōu)化升級(jí),篩分工藝已成為整個(gè)生產(chǎn)線提產(chǎn)增效的制約因素。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員介紹,振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵礦和黏料非常嚴(yán)重。為了保持破碎機(jī)正常給料,工人師傅必須每隔1 h停機(jī)1次,拿著錘子鉆到振動(dòng)篩里面去清理卡礦和黏料。而且,原設(shè)計(jì)的振動(dòng)篩篩下產(chǎn)品粒度為10 mm,由于不能有效地篩出合格粒度的產(chǎn)品,大量的堵料和極高的循環(huán)負(fù)荷,使得碎礦系統(tǒng)的產(chǎn)能無(wú)法滿足磨礦系統(tǒng)的進(jìn)料需求。為此,神川礦業(yè)把篩孔擴(kuò)大至15 mm,使磨機(jī)給料量得到了暫時(shí)緩解,但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降,反而增加了生產(chǎn)成本。
面對(duì)每隔1 h停機(jī)1次的情況,高昂的生產(chǎn)成本和不及預(yù)期的生產(chǎn)能力,管理層不得不考慮更換進(jìn)口品牌振動(dòng)篩來(lái)解決生產(chǎn)瓶頸。于是,神川礦業(yè)找到了美卓公司。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察,美卓提出生產(chǎn)瓶頸的癥結(jié)在于篩網(wǎng),而非振動(dòng)篩本身,也就是說(shuō)完全沒(méi)必要更換振動(dòng)篩。這讓神川礦業(yè)感到非常意外,因?yàn)檫@意味著可以大大節(jié)省投資成本?!懊雷孔屛覀冋J(rèn)識(shí)到篩網(wǎng)堵礦才是問(wèn)題的根源,以不及振動(dòng)篩主機(jī)價(jià)格10%的費(fèi)用就能解決問(wèn)題,值得一試?!鄙翊ǖV業(yè)董事長(zhǎng)丹增扎臘說(shuō)。
隨后,神川礦業(yè)在美卓的技術(shù)支持下,將中細(xì)碎閉路段檢查篩分2#振動(dòng)篩的三層國(guó)產(chǎn)聚氨酯篩網(wǎng)均替換為美卓Trellex?LS篩板,其中,下層篩孔尺寸為10 mm×25 mm,以期達(dá)到設(shè)計(jì)的產(chǎn)品粒度要求。投產(chǎn)后,振動(dòng)篩即刻顯現(xiàn)出卓越的篩分性能。更換美卓篩板后,振動(dòng)篩不堵礦、不黏料,堵礦率幾乎為0%。僅2#振動(dòng)篩篩分效率的提高,就使循環(huán)負(fù)荷大幅降低,破碎效率有了明顯提升。而且產(chǎn)品粒度恢復(fù)到10 mm,磨機(jī)給料量和給料粒度得到改善。截至目前,第一套美卓篩板已經(jīng)穩(wěn)定使用了390 d,仍可繼續(xù)使用。
“我們?cè)僖膊恍枰扛? h停機(jī)1次了!”選廠廠長(zhǎng)阿茸益西說(shuō),“美卓篩板模塊化組裝、局部更換的特點(diǎn),使我們每更換一塊篩板僅需3 min,這大大節(jié)省了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了設(shè)備作業(yè)效率。整個(gè)選廠的襯板消耗、生產(chǎn)用電和磨礦成本顯著降低?!?/p>
“我對(duì)這次篩網(wǎng)改造的結(jié)果非常滿意。我們只投入了幾塊篩板,就解決了瓶頸問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能和效率的大幅提升,為公司帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。”神川礦業(yè)董事長(zhǎng)丹增扎臘評(píng)價(jià)說(shuō)。