論生料球磨機中操作的問題技術(shù)

朱麗霞

（新疆和靜天山水泥有限責任公司，新疆 和靜 841300）

我國水泥生產(chǎn)中生料球磨機是十分重要的設(shè)備，但是由于技術(shù)發(fā)展以及更新速度慢等限制，球磨機的改造技術(shù)發(fā)展速度較慢，生料球磨機在生產(chǎn)會出現(xiàn)嚴重的磨損問題、消耗過多電量等問題。針對生料球磨機在運行中出現(xiàn)的問題，對球磨機設(shè)備進行改造，應(yīng)用先進的技術(shù)改善出現(xiàn)的問題，進而提升修生料球磨機的工作效率，減少電量能源的消耗。

一、球磨機系統(tǒng)存在的主要缺陷

我國機械技術(shù)發(fā)展較慢，機械化水平受到設(shè)備制造技術(shù)以及工藝限制無法快速的提升，水泥企業(yè)一直沿用傳統(tǒng)的生料球磨機進行水泥生產(chǎn)，但是生產(chǎn)效率和質(zhì)量低等因素，嚴重影響水泥企業(yè)的發(fā)展。傳統(tǒng)的生料球磨機系統(tǒng)上，在磨頭配置的除塵器無法獲得應(yīng)有的除塵效果，在水泥生料生產(chǎn)中會經(jīng)常出現(xiàn)粉塵飛揚的情況，不僅使工人處在惡劣的環(huán)境中工作，對工人的健康影響較大。而且球磨機在生產(chǎn)中需要消耗較多的電能，在生料生產(chǎn)時無法獲得高質(zhì)量的生料。另外許多工作人員無法正確的操作球磨機設(shè)備，經(jīng)常會出現(xiàn)停車以及燒瓦等事故。在下文中對球磨機操作出現(xiàn)的問題，通過對球磨機技術(shù)改造，從而有效的解決存在的問題。

二、球磨機技術(shù)的發(fā)展趨勢

采用傳統(tǒng)的方式進行水泥生料生產(chǎn)，改進球磨機的生產(chǎn)效率和方式，對球磨機內(nèi)的零件進行優(yōu)化，同時開發(fā)分級襯板、傾斜式隔倉板以及溝槽襯板等新型材料。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用過程中，對球磨機進行改造和創(chuàng)新，應(yīng)重視外部系統(tǒng)中傳動以及磨機支承等結(jié)構(gòu)，主要是由于球磨機在水泥生料生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍較廣，可以增加水泥生料的產(chǎn)量。另外球磨機驅(qū)動方式應(yīng)加入環(huán)包式電動直接驅(qū)動筒體式，在原有的單獨異步和同步電動機基礎(chǔ)上，提升球磨機的驅(qū)動性能。在球磨機內(nèi)增加減速傳動裝置，可使傳動方式由邊緣傳動轉(zhuǎn)變?yōu)榫o密傳動。通過配置固定式行星齒輪減速器，轉(zhuǎn)變原有的中心傳動方式，球磨機的傳動技術(shù)發(fā)展方向會以緊湊為主。對球磨機內(nèi)筒體支承方式進行研究，通過應(yīng)用新型筒體支承方式，可使筒體以滑履支承磨機筒體式方式，使球磨機在運行時可避免笨重磨頭出現(xiàn)生產(chǎn)問題。通過新型的支承方式與傳動方式結(jié)合使用，建立新的球磨機運行系統(tǒng)，可推動球磨機設(shè)備以及生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展。

三、球磨機的改造設(shè)計解決操作問題

以?4.8×7m溢濕式溢流型球磨機為例進行改造設(shè)計，在設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的重量大約為84.132t，在改造設(shè)計時將磨機的軸承中心距離設(shè)置為5300，并在不改動軸承底座的同時，保證該球磨機的基本參數(shù)不變化，主要對設(shè)備中零件進行設(shè)計和改動。

（一）進料端蓋和進料口

生料球磨機的是由進料口、密封圈、定位套、進料端蓋以及軸承座組成。在進料端蓋上中空軸會從此處經(jīng)過，在進料端蓋上安裝軸承，保持軸承中心位置不發(fā)生變化，將直徑改進為1000×308。將寬度按中心原則進行對分，通過設(shè)計將軸承安裝成上差方式，在定位套以下差的原則進行設(shè)計。將進料端蓋和進料口間存在的空隙，使用瀝青進行填縫處理，但是會有漿液在縫隙處流出，若進入到軸承后會影響設(shè)備的使用。在進料端蓋和進料口增加密封槽進程處理，同時對改造后的進料端蓋零件進行焊補，保證設(shè)計尺寸滿足使用要求。

（二）出料端口與出料口

在原出料端蓋上保持原有軸承中心位置，將該處的直徑設(shè)置為1000×308，將寬度按中心原則進行對分，通過設(shè)計將軸承安裝成上差方式，在定位套以下差的原則進行設(shè)計。在出料端蓋出按照進料端蓋使用的密封槽相同，對進料端蓋進行密封處理后，保持出料端蓋零件尺寸在補焊后不發(fā)生變化，可使出料端口與出料口正常的運行。

（三）軸承部設(shè)計

以水平中分式作為軸承座，在軸承座的地腳尺寸以及底面尺寸，與基礎(chǔ)底座保持相同尺寸的同時，將中心高度設(shè)置在900，保證軸承上蓋寬度與軸承底座寬度一致，并在上蓋位置的中心處增加兩個孔洞，其中一個孔洞內(nèi)配置溫度傳感器，另一個孔洞配置自動加油潤滑管。在上蓋位置，與軸承座同時增設(shè)兩個槽，定位軸承端蓋和密封的位置。采用毛氈密封軸承端蓋和軸套，在內(nèi)側(cè)軸承端蓋和中空軸外徑位置，都使用毛氈進行密封，并壓緊軸承端蓋。

（四）XMT-102數(shù)顯溫度控制儀

在水泥生料球磨機設(shè)備內(nèi)配置溫度檢測控制儀，可以通過大規(guī)模的集成電路提升溫度控制精度，并且該儀器具備安裝簡便、結(jié)構(gòu)小巧、讀數(shù)準確等特征。該設(shè)備可在0-50℃、濕度在30-85%的物腐蝕性環(huán)境內(nèi)運行，我國水泥生料生產(chǎn)在6-36℃范圍內(nèi)，可使溫度控制儀發(fā)揮控制和檢測作用。該設(shè)備功率小于5W，最大程度體現(xiàn)出節(jié)能功效。該設(shè)備在運行時，一旦發(fā)現(xiàn)生料球磨機出現(xiàn)問題，該設(shè)備會以上下限的方式進行發(fā)出警報。在生料球磨機的主軸承上蓋的孔洞中，將溫度控制儀安裝在內(nèi)，與設(shè)備儀表連接后打開開關(guān)即可測試溫度的上限值，操作人員通過數(shù)字顯示設(shè)備可觀察設(shè)備實際溫度。若設(shè)備實際溫度高于設(shè)計值，控制儀會發(fā)出警報，工作人員可立即停止設(shè)備運行，避免設(shè)備出現(xiàn)故障等問題。

（五）改造后的期望效果

通過對溢流型球磨機進行改造，著重對軸承部位的節(jié)能設(shè)計改造后發(fā)現(xiàn)，生料球磨機在生產(chǎn)時軸承運行良好，并且展示出良好的節(jié)能效果。借助傳感器對軸承溫度的檢測，生料球磨機在運行時溫度控制在20-43℃之間，避免軸承由于操作溫度引發(fā)高溫，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)運行問題，而且改造后該生料球磨機運轉(zhuǎn)所需電流為32A，低于原有的38A。

結(jié)束語：

綜上所述，針對水泥生料球磨機設(shè)備在運行時出現(xiàn)的操作問題，通過對設(shè)備進行優(yōu)化改造，既能避免操作失誤引發(fā)的生產(chǎn)事故，還能有效降低能源的消耗，為更多的水泥生料球磨機操作問題處理提供參考依據(jù)。