實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)水泥磨選粉

車振奎

（新疆和靜天山水泥有限責(zé)任公司，新疆 和靜 841300）

城市化進(jìn)程快速發(fā)展，建筑工程建設(shè)中對(duì)水泥的需求量和質(zhì)量要求不斷提升。提升水泥質(zhì)量應(yīng)加強(qiáng)水泥粉體粒度分布的控制，但是在生產(chǎn)中水泥中中粉體還是會(huì)出現(xiàn)過細(xì)或者過粗的情況。在水泥生產(chǎn)中應(yīng)用水泥磨選粉機(jī)，水泥磨粉前和磨粉后分選水泥顆粒，將水泥顆粒中符合粒度要求的挑選出來，對(duì)不合格的粗粒顆粒水泥重新粉磨，這樣既能控制水泥粒度，還能使磨機(jī)的磨體上對(duì)合格水泥顆粒減少粉磨，有助于提升磨機(jī)生成效率，保證水泥質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)水泥磨選粉技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，可以實(shí)現(xiàn)水泥高效安全的生產(chǎn)目標(biāo)。

一、水泥選粉機(jī)簡(jiǎn)介

水泥生產(chǎn)過程一般分為以下幾步，首先將熟料和石膏等原料，以固定比例配比，然后將配比好的物料通過傳輸設(shè)備輸送到輥壓機(jī)內(nèi)，在稱重倉內(nèi)通過輥壓機(jī)壓擠后輸送到回轉(zhuǎn)篩內(nèi)，將物料中粗粒篩選出后重新送入輥壓機(jī)內(nèi)，而分選出的細(xì)粒會(huì)進(jìn)入到選粉機(jī)內(nèi)，將收集到的細(xì)粒存儲(chǔ)到水泥庫內(nèi)。通過水泥生產(chǎn)過程可知，水泥生產(chǎn)中選粉機(jī)是最后階段使用的設(shè)備，也是最為關(guān)鍵的設(shè)備，將粗粒顆粒水泥送入到該設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行重新粉磨，可提升水泥質(zhì)量。該設(shè)備在運(yùn)行過程中，依次對(duì)水泥顆粒進(jìn)行分散、分級(jí)以及分離操作，水泥顆粒輸送到選粉室后，將顆粒分散開，對(duì)顆粒中粗細(xì)不同的水泥顆粒進(jìn)行分級(jí)，在循環(huán)氣流作用下，將顆粒中細(xì)粉顆粒分離到收集裝置內(nèi)?，F(xiàn)階段選粉機(jī)種類很多，以離心原理制成的選粉機(jī)，包括離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)以及籠型選粉機(jī)等，按照動(dòng)靜態(tài)包括低效靜態(tài)選粉機(jī)和高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，選粉機(jī)具有的性能更加突出，以立磨選粉機(jī)、煤粉選粉機(jī)以及水泥粉磨選粉機(jī)等為主[1]。

二、水泥粉磨選粉機(jī)的優(yōu)化

水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中水泥粉磨選粉機(jī)系統(tǒng)是重要的組成部分，該設(shè)備配是以0-Sepa選粉機(jī)和選粉工藝為基礎(chǔ)，可以有效的提升水泥生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還能高效分離水泥顆粒。水泥企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模過程中，相應(yīng)增加磨機(jī)和選粉機(jī)的規(guī)格，但是在實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)很多問題，企業(yè)應(yīng)對(duì)磨機(jī)和選粉機(jī)進(jìn)行優(yōu)化和改造，以應(yīng)對(duì)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題。以0-Sepa選粉機(jī)為例，該設(shè)備在運(yùn)行過程中生產(chǎn)效率較低，主要是選粉機(jī)循環(huán)荷載在200%以上時(shí)，選粉效率還處在50%以下，即使對(duì)粒徑為45um顆粒進(jìn)行回篩時(shí)，效率最高也只能到達(dá)60%，剩下的40%仍沒有得到有效篩選。在磨體表面會(huì)有許多極細(xì)的粉附著在上面，磨體做功受到嚴(yán)重的影響，一般在劇烈的摩擦下，磨倉內(nèi)溫度會(huì)不斷上升，細(xì)粉粘附情況會(huì)更加嚴(yán)重，既增加電量的消耗，還使粉磨效率不斷下降。

0-Sepa選粉機(jī)中以籠式選粉機(jī)應(yīng)用為主，水泥企業(yè)在生產(chǎn)中利用該選粉機(jī)，可借助強(qiáng)大的離心能力進(jìn)行磨粉和選粉。但是該選粉機(jī)結(jié)構(gòu)存在許多問題有待解決，在下文中對(duì)影響選粉機(jī)工作效率的原因進(jìn)行討論，分析0-Sepa選粉機(jī)內(nèi)結(jié)構(gòu)和參數(shù)：

(1)分布不均勻是選粉機(jī)進(jìn)料口存在的問題，在選粉機(jī)頂部將物料送入到選粉機(jī)內(nèi)，在撒料盤內(nèi)以離心的方式呈現(xiàn)分散的狀態(tài)。該選粉機(jī)撒料盤是由圓環(huán)面筒體組成，按照抽吸式方式使物料在出風(fēng)結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行離心旋轉(zhuǎn)，但是圓環(huán)面半徑受出風(fēng)結(jié)構(gòu)的限制，物料在很小的半徑內(nèi)無法均勻的分布在筒體上，形成的料幕分散和分級(jí)程度較差。

(2)該選粉機(jī)筒體內(nèi)風(fēng)選方式為切向風(fēng)，通常有一次、二次、三次風(fēng)選產(chǎn)生切向風(fēng)。但是這樣的風(fēng)選效果很差，主要是在一次風(fēng)選中，大部分是由外界自然風(fēng)組成，在二次、三次選風(fēng)中，選風(fēng)全部來源于外界空氣。一次、二次選風(fēng)在風(fēng)管內(nèi)，受到導(dǎo)流葉片的指導(dǎo)，在環(huán)形分級(jí)區(qū)內(nèi)進(jìn)行入到筒體內(nèi)，而三次風(fēng)會(huì)有底部進(jìn)入到椎體內(nèi)，但是此時(shí)的風(fēng)量最小，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的風(fēng)速較小，無法將合格的細(xì)粒物料送入到分級(jí)區(qū)域內(nèi)[2]。

(3)該選粉機(jī)借助旋轉(zhuǎn)的柱狀轉(zhuǎn)子，和導(dǎo)向葉片形成的圓柱狀渦流場(chǎng)，在場(chǎng)內(nèi)依靠粉料的自身重力，利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以及氣體流動(dòng)，將粉體間產(chǎn)生的粘滯力進(jìn)行分離，使物料中的細(xì)粒脫離出來。但是在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，選粉機(jī)上端轉(zhuǎn)籠處的粉料受到撞擊后，會(huì)在自重的狀態(tài)下降在底部形成料幕，即使在氣流的作用也無法吹動(dòng)料幕。許多粉料在沒有經(jīng)過分級(jí)處理，會(huì)停留在轉(zhuǎn)籠內(nèi)，粉料分級(jí)后的切割粒徑較大，這是由于粉料旋轉(zhuǎn)不充分引起的。

(4)在轉(zhuǎn)籠的下椎體上，較少的風(fēng)管并且管徑很細(xì)，無法將下落的粗粉進(jìn)行分選，分選效果受到嚴(yán)重的影響。

(5)選粉機(jī)在運(yùn)行過程中，在風(fēng)蝸殼區(qū)域內(nèi)沉積許多物料，一次進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)速和分級(jí)效果，受到沉積物料的影響，無法形成有效的風(fēng)速，分級(jí)效果不明顯。

對(duì)該選粉機(jī)出現(xiàn)的影響運(yùn)行因素進(jìn)行分析，筆者認(rèn)為對(duì)該選粉機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良，優(yōu)化運(yùn)行方式，可以使磨機(jī)和選粉機(jī)實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)目標(biāo)。在進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，按照以下五個(gè)方面進(jìn)行改良：第一點(diǎn)，改造撒料盤，在擋料板上配置擋料環(huán)和擋料圈，避免撒物料過程中出現(xiàn)不均勻情況；第二點(diǎn)，改造喂料口中分料器的均勻性能，將原有的進(jìn)料口增加至四個(gè)，在物料進(jìn)入到進(jìn)料口時(shí)每次進(jìn)入量均勻并且相等；第三點(diǎn)，調(diào)整選料機(jī)的風(fēng)速和磨內(nèi)風(fēng)速，對(duì)每次進(jìn)風(fēng)的風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)整，避免有物料沉積在風(fēng)蝸殼區(qū)域；第四點(diǎn)，對(duì)導(dǎo)向葉片機(jī)構(gòu)和選粉機(jī)內(nèi)部機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，保證氣體流場(chǎng)的進(jìn)入到選料機(jī)內(nèi)部，提升分級(jí)效率；第五點(diǎn)，對(duì)選粉機(jī)筒體下部椎體進(jìn)行改進(jìn)，強(qiáng)化三次進(jìn)風(fēng)效果，應(yīng)提升每次風(fēng)速，保證筒壁上的物料中，細(xì)粉可以進(jìn)入到分級(jí)區(qū)內(nèi)。另外降低粉體溫度，使選粉機(jī)的工作效率提升。

三、選粉機(jī)的優(yōu)化改造效果對(duì)比

對(duì)0-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造后，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)與原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比發(fā)現(xiàn)，物料中過大或過小的顆粒數(shù)量減少，主要將3υm～32υm的顆粒含量提升，使生產(chǎn)出的水泥強(qiáng)度高于原有的5-8%。同時(shí)在對(duì)細(xì)粒進(jìn)行粉磨時(shí)，在筒體粘合處的粘合的物料減少，使生產(chǎn)中消耗的電能減少，比以往降低超過接近45%，證明對(duì)該選粉機(jī)優(yōu)化改造獲得效果明顯[3]。

結(jié)束語：

綜上所述，實(shí)現(xiàn)高效安全生產(chǎn)水泥目標(biāo)，需要對(duì)水泥生產(chǎn)中使用的磨機(jī)和選粉機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造。在本文中對(duì)0-Sepa選粉機(jī)進(jìn)行分析，對(duì)該設(shè)備存在的缺陷進(jìn)行改良優(yōu)化，并以實(shí)際生產(chǎn)水泥產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析對(duì)比發(fā)現(xiàn)，通過改良優(yōu)化后的磨機(jī)和選粉機(jī)效率明顯提高，同時(shí)還能增強(qiáng)水泥的強(qiáng)度。