王延山 曹沛莉
【摘?要】針對(duì)傳統(tǒng)大腸桿菌表達(dá)凝乳酶發(fā)酵工藝的不足,在 10 m 3 新型高溶氧發(fā)酵罐上,對(duì)重組大腸桿菌( Recombinant?E.?Coli)連續(xù)流加補(bǔ)料發(fā)酵生產(chǎn)凝乳酶進(jìn)行了工業(yè)化研究,優(yōu)化了培養(yǎng)基配方和工藝條件。 結(jié)果表明:優(yōu)化后的培養(yǎng)基以及工藝條件比優(yōu)化前菌體濃度與酶活均具有較大的提升,對(duì)凝乳酶工業(yè)化發(fā)展提供了重要的技術(shù)支持。
【關(guān)鍵詞】凝乳酶;高密度發(fā)酵;培養(yǎng)基;流加培養(yǎng);優(yōu)化
【中圖分類號(hào)】R715???【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】A????【文章編號(hào)】1004-7484(2019)12-0112-01
引言
凝乳酶(Chymosin)是奶酪工藝中不可或缺的酶制劑,能使乳中蛋白質(zhì)凝結(jié)成乳酪,在歐美等地制酪市場(chǎng)廣泛應(yīng)用[1]。凝乳酶早期來(lái)源于未斷奶的小牛胃粘膜提取獲得,原料來(lái)源受局限,產(chǎn)能較低,成本較高[2]。隨著重組DNA技術(shù)和發(fā)酵工程的快速發(fā)展,凝乳酶基因成功在基因工程菌大腸桿菌中得到表達(dá)。但是局限于大腸桿菌一般為胞內(nèi)酶,且菌體密度難以提高,總體產(chǎn)量不高等因素的制約,整體產(chǎn)能相對(duì)較低,在工業(yè)化上的應(yīng)用帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益較差[3-4]。
本研究在常規(guī)大腸桿菌發(fā)酵所用LB培養(yǎng)基的基礎(chǔ)上進(jìn)行配方改進(jìn),采取高營(yíng)養(yǎng)以及無(wú)機(jī)鹽混合配方,并結(jié)合在生物反應(yīng)器中對(duì)重組大腸桿菌高密度發(fā)酵工藝進(jìn)行優(yōu)化,以此達(dá)到提升產(chǎn)量的目的。
1?材料與方法
1.1?材料
1.1.1?菌種?產(chǎn)凝乳酶重組大腸桿菌,由本公司生化實(shí)驗(yàn)室提供
1.1.2?主要儀器?電子分析天平、20L發(fā)酵罐及補(bǔ)料系統(tǒng)、顯微鏡、離心機(jī)、紫外分光光度計(jì)、恒溫?fù)u床等
1.1.3?主要試劑?蛋白胨、酵母粉、氯化銨、消泡劑、甘油、鹽酸硫胺、葡萄糖、微量元素、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鉀、氯化鈉、氨芐、乳糖、IPTG
1.2?試驗(yàn)方法
1.2.1?培養(yǎng)基配制?改進(jìn)前培養(yǎng)基(g/L)
基礎(chǔ)料:蛋白胨10g、酵母粉5g、氯化鈉10g、葡萄糖20g、消泡劑。
補(bǔ)料培養(yǎng)基:蛋白胨30g、酵母粉30g、氯化鈉2g、葡萄糖60g、硫酸鎂3g,磷酸二氫鈉12g、磷酸氫二鈉24g。
改進(jìn)培養(yǎng)基(g/L)
(1)基礎(chǔ)料:蛋白胨15.65g、酵母粉31.3g、氯化銨2.35g、甘油31.5g、消泡劑、HDM緩沖液43.88ml。
(2)補(bǔ)料培養(yǎng)基:蛋白胨55g、酵母粉110g、氯化銨8.25g、葡萄糖105g、HDM緩沖液150ml、鹽酸硫胺0.055g、微量元素。
(3)HDM緩沖液:磷酸二氫鉀26.6g、磷酸氫二鉀80g、氯化銨26.7g、硫酸鈉13.3g。
1.2.2?菌種培養(yǎng)?從平板上挑取單菌落劃線于LB固體平板,30±1℃培養(yǎng)27h后,在平板上挑選單菌落接入15ml*4(100ml三角瓶)LB液體培養(yǎng)基中,30±1℃,180rpm搖床培養(yǎng),約15h,轉(zhuǎn)接至150ml*4(1L三角瓶)擴(kuò)大培養(yǎng),培養(yǎng)時(shí)間約25小時(shí),測(cè)定其OD600值6.0±0.5。
1.2.3?發(fā)酵培養(yǎng)?發(fā)酵基礎(chǔ)培養(yǎng)基經(jīng)過(guò)高溫滅菌后接入培養(yǎng)好的菌種開始培養(yǎng),溫度37±1℃,pH值利用氫氧化鈉和鹽酸自動(dòng)控制維持6.5-7.5,溶氧控制在30%以上。通過(guò)補(bǔ)料維持發(fā)酵所需碳源和氮源。通過(guò)添加IPTG誘導(dǎo)表達(dá)凝乳酶,發(fā)酵結(jié)束收集菌體。
2 結(jié)果與分析
2.1?培養(yǎng)基優(yōu)化后對(duì)產(chǎn)量的影響
由表1對(duì)比試驗(yàn)的數(shù)據(jù)結(jié)果可知,菌體總量增加了74.65%,過(guò)程數(shù)據(jù)顯示優(yōu)勢(shì)明顯,目的產(chǎn)物包涵體的單位酶活力有所提高。這是因?yàn)樾屡浞皆趶?fù)合碳源氮源方面豐富于原LB培養(yǎng)基,發(fā)酵過(guò)程啟動(dòng)速度較快,生長(zhǎng)優(yōu)勢(shì)明顯,優(yōu)化后培養(yǎng)基用甘油替代了優(yōu)化前培養(yǎng)基的葡萄糖,甘油更有利于微生物的代謝利用。同時(shí),優(yōu)化后培養(yǎng)基中增加幾種緩沖鹽類,使得反應(yīng)體系pH值變化相對(duì)較緩和,不會(huì)因?yàn)榫w生長(zhǎng)較快,導(dǎo)致的反應(yīng)體系中pH值變化劇烈,影響菌體生長(zhǎng)代謝。微量元素的加入也有利于微生物的生長(zhǎng),微量元素能夠構(gòu)成有機(jī)化合物,調(diào)節(jié)培養(yǎng)基的滲透壓,恒定微生物發(fā)育生長(zhǎng)條件,參與酶系反應(yīng),維持酶的活性,也可以作為自養(yǎng)微生物的能源,供給生命活動(dòng)所需的能量。
2.2?不同比生長(zhǎng)速率對(duì)產(chǎn)量的影響?為了進(jìn)一步提高菌體密度和蛋白產(chǎn)量,我們采用了指數(shù)流加策略。指數(shù)流加方式是目前較為有效的流加策略,它不僅可以根據(jù)菌體密度的增加和發(fā)酵液體積的增大,改變流加速率, 還可以控制恒定的比生長(zhǎng)速率,從而避免乙酸的抑制和副產(chǎn)物的形成[5-6]。實(shí)驗(yàn)將比生長(zhǎng)速率分別設(shè)定為0.1h-1、0.2h-1、0.3h-1,在A600達(dá)到100時(shí),開始添加IPTG誘導(dǎo)12h。結(jié)果見表2。
由上表可知,在指數(shù)流加方式下,0.2h-1的比生長(zhǎng)速率較其它比生長(zhǎng)速率相比,能夠在較短的時(shí)間內(nèi)獲得較高的菌體濃度,且獲得較高的酶活。這是因?yàn)?,發(fā)酵過(guò)程中,過(guò)低的補(bǔ)料速度會(huì)導(dǎo)致營(yíng)養(yǎng)缺陷,菌體生長(zhǎng)得不到充分的營(yíng)養(yǎng)和能量需求。而過(guò)高的補(bǔ)料速度則會(huì)導(dǎo)致乙酸及代謝副產(chǎn)物過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致其它代謝途徑過(guò)于旺盛,爭(zhēng)奪營(yíng)養(yǎng)與能量,溶氧需求急劇增加,進(jìn)而影響菌體生長(zhǎng)及蛋白表達(dá)途徑正常代謝。
3?結(jié)論
重組大腸桿菌高密度發(fā)酵是酶制劑產(chǎn)業(yè)化的關(guān)鍵問(wèn)題。目前主要問(wèn)題包括工程菌的表達(dá)穩(wěn)定性、針對(duì)性培養(yǎng)基優(yōu)化、發(fā)酵機(jī)理的調(diào)控以及如何去避免染菌的威脅。這些問(wèn)題的解決與豐富工程菌理論、完備檢測(cè)與調(diào)控手段以及生物反應(yīng)器的改進(jìn)息息相關(guān)。隨著生物技術(shù)工藝與設(shè)備的不斷高質(zhì)量發(fā)展,高密度高表達(dá)的酶制劑產(chǎn)品將越來(lái)越多的能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
參考文獻(xiàn)
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作者簡(jiǎn)介:王延山(1985.04.06),男,漢,江蘇省鹽城市,本科,化工工程助理工程師,研究方向:酶制劑產(chǎn)業(yè)化。