空分冷箱內(nèi)配管安裝控制及注意事項

鄭偉雄

摘 要：本文結(jié)合空分冷箱機械設備安裝和使用的特點進行分析和研究，對冷箱內(nèi)配管安裝控制進行系統(tǒng)的規(guī)劃和整理，依據(jù)實際的安裝過程中出現(xiàn)的問題，嚴格按照規(guī)范和操作流程進行安裝控制，完善安裝控制流程，詳細說明相應的注意事項，為空分冷箱內(nèi)配管在管道的準備、安裝、清洗脫脂和焊接安裝的過程提供參考。

關鍵詞：空分；冷箱；配管安裝；控制；注意事項

引言：空分冷箱的裝置在安裝過程中，受到空間區(qū)域小的制約，直接給管道安裝帶來了困難，空分冷箱安裝直接影響著工作的質(zhì)量。如果裝置安裝的不合理，則會制約了空分裝置的施工的進程，從而延誤整個工程的工期，使企業(yè)的經(jīng)濟效益造成損失。因此，在空分冷箱裝置施工過程中，應該依照施工現(xiàn)場和設備的特點制定嚴密的施工計劃，認真分析和整理安裝的圖紙與相關的注意事項，并在安裝后做好檢測驗收的工作，保障空分裝置能夠正常的投入到工廠和企業(yè)的使用當中。

一、空分冷箱設備的工作特點

空分設置中的空分塔（即冷箱），通常工作溫度為零下50度到零下198度左右，其主要是為了阻止外部熱量對于反應的影響，維持在低溫的環(huán)境內(nèi)，為了保證設備的低溫維持的質(zhì)量，在冷箱設備的安裝中需要在管道和閥門以及焊接處填充導熱率低的珠光砂、玻璃纖維等絕熱材料，降低冷量的損失，保證高效的冷凍效果。此外需要保證設備氣密性良好，如果不慎空氣中的乙炔以及碳氫化合物的進入設備，容易引起安全事故發(fā)生，給企業(yè)的生產(chǎn)的安全造成巨大的隱患，因此需要結(jié)合設備的特點，定期對設備進行檢測和維護。同時冷箱的焊接材料需要低溫情況下有較高的韌度和強度，并可以滿足焊接的要求，常見的材料主要包括鋁合金、黃銅、鋁鎂合金和不銹鋼等材料。

二、管道預制的特點

管道的預制作為基礎工序，其質(zhì)量好壞直接影響著空分冷箱的后期安裝施工以及冷箱的冷凍效果。如果在該階段出現(xiàn)問題，在后期的施工過程中很難在進行修正和調(diào)整，所以一定要做好管道預制的準備工作，設定嚴密的操作流程和計劃。首先，將施工的管道進行劃分，標記好焊接的編號和焊接的順序，將主要的管道進行機械開孔，主要是儀表的安裝接口和管道之間的連接接口。在進行坡口制作時，一定要確保接口之間的光滑和契合度，不銹鋼的管道要利用砂輪切割，鋁制的材料利用圓盤來切割，在切割過程中一定要防止雜物進入，對后續(xù)的投入生產(chǎn)使用會造成嚴重的影響。在管道安裝之前一定要進行嚴格的檢查，不要在接口處出現(xiàn)毛刺、不光滑等問題。通常來說坡口之間的間隙一般維持在1mm左右，在管道的預制和焊接過程中，應該控制好管道焊接的內(nèi)部焊縫余高不能超過0.5mm，管道焊接結(jié)束后，應及時清理管道和坡口的雜物和灰塵，并確保做好管道焊接之前的維護工作，通常采用無油塑料進行包扎和封閉，避免灰塵的二次污染。

三、空分冷箱的內(nèi)置管道安裝控制的要點

在空分冷箱設置安裝時，應該提前檢查好管段和管件結(jié)構是否符合安裝的標準。在安裝過程中，使用無油的鋼絲或者尼龍帶將管道進行吊裝，防止操作過程中，對管道造成劃痕，影響設備的正常工作。在安裝時還應檢查好預留的孔洞以及鋼體結(jié)構等，經(jīng)施工方和監(jiān)理方進行檢查合格之后，再進行焊接組裝等施工。

在組裝、對接和管道安裝的過程中，應該嚴格按照設定的圖紙和流程規(guī)范進行操作，有坡度的焊接處可以通過支座裝置對其進行調(diào)整，從而達到設計的需求。并且提前進行完成冷箱的試壓方案，標記好管道焊接的位置，以防止返工處理，造成延誤工期。對于焊接的管道內(nèi)壁的錯邊量不能超過壁厚的10%，且小于2mm。同時，控制好一段直管兩側(cè)的焊接縫之間的距離。對于管道組對的施工中，不可以進行強制對接，以免給管道接口處造成不可修復型損傷。將設備的管口封管拆除后，需要對設備的內(nèi)部狀況進行檢查，對于焊接坡口處應進行脫脂的處理，直到施工前，仍需要對以上工作進行反復的檢測和確認，有效保證冷箱安裝的工程質(zhì)量。在鋁制的管道焊接組裝過程中，要將換熱器上部的鋁制管道垂直后再將其與法蘭組進行焊接組裝。防止管道內(nèi)進入鋁屑。

對于進出口管道設置的泵的軟管，在安裝之前應該進行檢查和壓縮處理，防止安裝時出現(xiàn)拉直軟管的現(xiàn)象發(fā)生。同時應該對于膨脹機的進口管道內(nèi)安裝盲板進行防護處理，避免出現(xiàn)雜物對導葉造成破壞。管道安裝時，標注好液相和氣相的管線，利用不同的方式進行安裝處理，閥門安裝前要先對管道內(nèi)進行檢查，并進行脫脂清洗處理。閥門在運輸過程中，需要加強維護管理，對于法蘭以及螺紋類型的閥門的連接，在安裝期間要關閉閥門。對于焊接類型的閥門，在安裝過程中保持閥門的開啟，并時刻關注閥門的填料處和焊接的密封處是否受到影響。嚴格按照圖紙安裝閥門支架，孔的位置和尺寸一定要調(diào)整好，確保U型卡與其相匹配。

四、管道焊接過程中的注意事項

管道焊接的是安裝過程中的關鍵步驟，施工單位要明確好焊接工藝評定的PQR，經(jīng)過供應商、監(jiān)理部門和業(yè)主三方面進行確認。施工單位按照相應的焊接工藝的要求制定焊接管道工藝的流程，要求工作人員要有相關的資格證書和現(xiàn)場考察，才可以開始焊接管道的施工。焊接過程中，為了保證不損壞管道，不可以在焊件的表面進行引弧，確保焊接的環(huán)境滿足要求，在不銹鋼管道的焊接過程中，主要采取小電流和冷卻快等焊接方式，在多層材料的焊接過程中，溫度維持在100°C以下，焊接工作結(jié)束后，應該定期的對焊接的質(zhì)量進行抽查檢測。確保焊縫中鐵元素的含量低于10%。同時，在空分冷箱的焊接過程中，應該制定焊接的進度要求，保證焊接工作能夠保質(zhì)保量的完成，也可以及時的發(fā)現(xiàn)問題，制定有效策略，確保焊接管道的施工有序進行。

五、管道的無損檢測

對于管道的無損檢測工作，遵照JB/T4730-2005標準衡量材料受損程度，利用射線測試將冷箱內(nèi)管道對接焊縫處進行檢測，依據(jù)規(guī)定的標準進行評定，Ⅱ級標準為合格。同時針對角焊縫處進行染色檢測，Ⅰ級標準才可滿足空分冷箱的要求。在檢測過程中，如果出現(xiàn)不合格的情況，應該及時將焊縫處進行返工處理，按照規(guī)定的標準進行修正處理，返修處應該利用原位探傷的方法進行無損檢測。同一焊接處返修不應超過兩次，次數(shù)過多嚴重影響著冷箱的性能，應該針對問題進行分析和探討，制定相應的解決策略，經(jīng)過技術人員的討論，重新規(guī)劃整改方案，盡快地解決管道焊接處損傷的問題，保證冷箱的內(nèi)配管道的安裝過程順利在預期內(nèi)完成。

六、管道的壓力檢測

在管道使用前，一定要進行系統(tǒng)、完整的管道內(nèi)壓力測試，能夠檢測在使用過程中所用的儀表是否正常，相應的安全措施是否完善，確保冷箱能夠穩(wěn)定的使用。按照管道等級的劃分標準，在管道的試壓實驗測試中，為了探究管道的強度，需要將測試的壓力調(diào)至設定的壓力的1.15倍，在氣密性壓力的測試過程中需要將所有的焊接以及連接處，利用肥皂水進行覆蓋，定點分段的進行排查。將管道上的安全閥和流量計儀表之間在管道的試壓期間應該進行隔離處理。將試壓封頭安裝至閥門的低壓側(cè)面管線上，進行射線探傷處理，按照國家制定的標準進行壓力測試和氣密性的檢測，確?？辗掷湎涞恼＿\行。

七、結(jié)束語

綜上所述，為了滿足當代發(fā)展的需求，需要不斷地進行技術的創(chuàng)新和優(yōu)化，設計工作者應長期整理和分析工作中所存在的問題，學習新的技術，并將其應用于實際的工作中，從而確保并提高空分冷箱裝置的安裝質(zhì)量，使其能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展的要求，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

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