王維春 白旭 宣焱啉
(紅河州質量技術監(jiān)督綜合檢測中心,云南 紅河 661100)
我州固體廢棄物積存量和年排放量十分巨大,這些廢棄物料不僅要侵占大量土地,污染著周邊地區(qū)的環(huán)境,而且每年需要投入大量并且是無法收回的廢料處理資金,已成為企業(yè)的沉重包袱。近年來,我州在煤炭、鋼鐵、電力、建材、冶金、化工等多個行業(yè)的固體廢棄物利用方面,努力探索建立廢棄物合理利用模式,本文結合合理利用資源,變廢為寶,將粉煤灰、鋼渣等工業(yè)廢棄物為集料生產(chǎn)混凝土實心磚成為工業(yè)廢氣物綜合利用的主要研究方向之一,取得了積極進展,經(jīng)濟效益和社會效益得到廣大消費者的肯定。
符合國標GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》,宜采用42.5號水泥。
破碎的鋼渣作為粗集料(最大粒徑13mm以內(nèi)),符合YB/T4228-2010《混凝土多孔磚用和路面磚用鋼渣》。
作為細骨料,采用符合GB/T14684-2011《建設用砂》。
采用GB/T1596-2005《用于水泥混凝土中的粉煤灰》要求的II級粉煤灰。
應符合GB8076-2008《混凝土外加劑》
應符合JGJ63-2006《混凝土用水標準(附條文說明)》。
所有原料均符合GB6566-2010《建材材料放射性核素限量》。
粉煤灰是一種人工火山灰質混合材料,本身略有或沒有水硬膠凝性能,但當以粉狀及水存在時,能在常溫,特別是在水熱處理(蒸汽養(yǎng)護)條件下與氫氧化鈣或其他堿土金屬氫氧化物發(fā)生化學反應,生成具有水硬膠凝性能的化合物,成為一種增加強度和耐久性的材料,摻入混凝土中的粉煤灰能產(chǎn)生活性效應、微集料密實填充及顆粒形態(tài)效應、(水泥、粉煤灰、外加劑等)同粉料間會產(chǎn)生物理、化學交互作用。
鋼渣的化學組成與硅酸鹽水泥相似且具有一定的膠凝活性,可代替部分水泥作為摻合料應用于混凝土中,同時鋼渣相對于傳統(tǒng)天然石材,具有的高密度、高抗壓強度、耐磨、耐腐蝕、耐風化抗凍等性能等優(yōu)點可作為骨料應用于混凝土中。
鋼渣的活性與粉煤灰相近,鋼渣的活性較低,若用其生產(chǎn)墻體材料,必須對其進行優(yōu)化配制,進行合理的配制,才能使得粉煤灰、鋼渣用于混凝土中優(yōu)越性發(fā)揮出來,在大量實驗的基礎上,得出優(yōu)化配制比方案(見表1)。
表1 混合材料配制方案(質量比%)
方案2是沒有添加粉煤灰和鋼渣的,方案1是利用粉煤灰和鋼渣等生產(chǎn)的混凝土實心磚。
按照GB/T21144-2007《混凝土實心磚》標準檢驗,通過分別抽取2組(方案1、方案2)26塊樣品進行物理性能檢驗,試驗實測數(shù)據(jù)如下(見表2)。
大量試驗證明,利用粉煤灰及鋼渣等生產(chǎn)混凝土實心磚研究是可行的,該產(chǎn)品具有自重輕,強度高、無需燒制、保溫、隔熱、抗凍性能好的物理性能優(yōu)點,放射性及有害物質含量均符合GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》國家標準要求規(guī)定,可加工,縮短建筑工期等特點,主要用于承重墻,因重量輕也可作為框架結構的添充材料,該產(chǎn)品既能消耗大量的粉煤灰,節(jié)約耕地,減少污染,保護環(huán)境。
表2 2組配制方案物理性能檢驗結果
合理利用廢渣,有效降低生產(chǎn)成本,無需燒制,節(jié)約燃料,性價比比紅磚高,提高產(chǎn)品性能優(yōu)勢比混凝土實心磚價格降低0.07元/塊。
利用粉煤灰、鋼渣等生產(chǎn)的混凝土實心磚技術可行,合理的工藝和結構形式,減少了生產(chǎn)人數(shù),使勞動成本降低,工藝緊湊,減去了不必要的中間環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)成品率,綜合成本降低。
利用粉煤灰、鋼渣等配料生產(chǎn)的混凝土實心磚經(jīng)省級、地方監(jiān)督抽查檢驗,其性能均滿足國家有關標準技術要求。
利用工業(yè)廢渣為原料生產(chǎn)的混凝土實心磚,其廢渣利用率可達30%以上。
利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的混凝土實心磚,其放射性及有害物質含量均符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》國家標準要求規(guī)定,同時,生產(chǎn)工藝過程沒有二次污染。利用工業(yè)廢渣開放研制的混凝土實心磚為節(jié)能、利廢,化害為利、變廢為寶的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
利用粉煤灰及鋼渣等生產(chǎn)混凝土實心磚是國家大力倡導的一種新型墻體材料,生產(chǎn)技術成熟,社會效益和經(jīng)濟效益顯著,該產(chǎn)品能消耗大量粉煤灰及工業(yè)廢渣,節(jié)約耕地,減少污染,保護環(huán)境,得到消費者和社會的肯定和認可。