燃煤火電機(jī)組SO2超低排放改造方案研究

王磊

摘要：本文結(jié)合國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)發(fā)展情況，針對(duì)燃煤火電機(jī)組石灰石和石膏濕法脫硫裝置進(jìn)行二氧化硫超低排放技術(shù)分析，給出不同方案和以及具體的應(yīng)用情況，對(duì)使用不同硫份燃煤機(jī)組提出了有效的二氧化硫低排放技術(shù)改造方案和有關(guān)建議，希望能給相關(guān)工作人員提供幫助。

Abstract： Based on the development of desulfurization technology at home and abroad， this paper analyzes the ultra-low emission technology of SO2 for coal-fired thermal power unit limestone and gypsum wet desulfurization equipment， and gives different schemes and specific application conditions for the use of different sulfur coal-fired units. An effective SO2 low-emission technical transformation plan and related recommendations were put forward， hoping to provide assistance to relevant staff.

關(guān)鍵詞：燃煤;火電機(jī)組;SO2;超低排放;改造方案

Key words： coal-fired;thermal power unit;SO2;ultra-low emission;transformation plan

中圖分類號(hào)：TM621.9? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2019）31-0155-04

0? 引言

2014年國(guó)家發(fā)改委、環(huán)保部、能源局聯(lián)合下發(fā)文件，要求加快推進(jìn)能源生產(chǎn)和能源革命，進(jìn)一步提升煤電高效清潔發(fā)展水平，山西省地方政府高度重視，制定山西省現(xiàn)役燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放改造提速三年推進(jìn)計(jì)劃，在2017年全部完成改造，污染物排放指標(biāo)達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值，其中二氧化硫濃度為每立方米35毫克。近年來(lái)，國(guó)務(wù)院針對(duì)大氣污染防治提出了一系列方針政策，要求強(qiáng)化火電行業(yè)環(huán)保技術(shù)并進(jìn)一步推進(jìn)清潔生產(chǎn)。國(guó)家很多重點(diǎn)防治地區(qū)目前已經(jīng)完成了火電廠煙氣超低排放改造，要求能夠按照火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到重要污染物排放指標(biāo)要求。此外，國(guó)內(nèi)外目前火電機(jī)組煙氣脫硫主要采用的是濕法工藝，即石灰石和石膏濕法工藝，主流脫硫采用不同單塔技術(shù)，比如單塔雙循環(huán)，噴淋空塔，串聯(lián)塔等多種技術(shù)。在本研究中結(jié)合實(shí)際案例對(duì)該技術(shù)進(jìn)行分析，以期能夠?yàn)榛痣姀S燃煤機(jī)組低排放改造提供重要的參考。

1? 硫在煤炭中的存在形式

在煤炭中硫成分與煤炭脫硫賦存狀態(tài)存在一定聯(lián)系，在煤炭中硫的形式比較復(fù)雜，具體包括有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，同時(shí)還包括一些微量單體元素硫，有機(jī)硫主要分為硫醚類，硫蒽類，硫醇類等多種官能團(tuán)，其中硫化物是無(wú)機(jī)硫的主要存在形式，其污染物排放能夠達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。硫酸鹽中的硫成分，無(wú)機(jī)含硫礦物中具有典型代表的為黃鐵礦，硫酸鹽是以鐵鎂鈣等硫酸鹽形式存在的。煤炭中硫主要來(lái)源于黃鐵礦，相比無(wú)機(jī)硫來(lái)說(shuō)有機(jī)硫有其特異性，是煤中有機(jī)物質(zhì)的重要構(gòu)成，以有機(jī)鍵結(jié)合形成，主要來(lái)源于成煤植物細(xì)胞，從一定程度上來(lái)看有機(jī)硫是成煤植物中參與煤形成的成分。在煤中均勻分布，有機(jī)硫主要包括硫醇和硫醚。根據(jù)第三次全國(guó)煤田資料數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)煤炭資源，平均硫分可達(dá)到1.1%，灰分為17%，其中高硫和高灰分所占煤種比例較大。在煤炭總量中高硫煤占據(jù)總量33%左右，在西南和西北地區(qū)煤炭含硫量分別達(dá)到3.2%和3.0%，而對(duì)于華北地區(qū)和山東地區(qū)來(lái)說(shuō)平均煤炭的含硫量可達(dá)到1.6%和2%以上。

燃煤脫硫的主要途徑。從方法上來(lái)看目前脫硫方法較多，根據(jù)其原理可將其分為三種，分別是物理、化學(xué)、生物脫硫法。具體來(lái)看物理脫硫法是根據(jù)目前煤炭中硫的存在形式，以及煤基體的物化性質(zhì)包括密度，表面性質(zhì)，磁性等自動(dòng)將其與煤基體分離，常用的方法為輻射照射，中介質(zhì)法，浮吸法。化學(xué)脫硫是在一定條件下使化學(xué)試劑能夠與煤種發(fā)生充分反應(yīng)，進(jìn)而使煤炭中的硫成分轉(zhuǎn)為可溶物質(zhì)，從煤炭中進(jìn)行洗脫的重要方法，根據(jù)化學(xué)試劑的原理，種類不同，可將其分為堿處理，氧化法，熱分解法等。目前化學(xué)脫硫法還處于初步適應(yīng)階段，盡管能夠除去大部分有機(jī)硫所有無(wú)機(jī)硫，然而從整體脫硫工藝上來(lái)看比較復(fù)雜，需要滿足一定的酸堿條件或較高的溫度條件，同時(shí)對(duì)于煤的性質(zhì)影響程度較大，可能會(huì)導(dǎo)致媒體出現(xiàn)發(fā)熱量降低或粘結(jié)性變化等。生物脫硫可將其分為生物浸出，浮選脫硫，表面法這幾種脫硫方法。目前微生物煤炭表面改性強(qiáng)化脫硫相關(guān)研究主要集中于發(fā)現(xiàn)新菌種，能夠?qū)υ芯N進(jìn)行培養(yǎng)，使其具備新的功能，擴(kuò)大菌種運(yùn)用，探索適合細(xì)菌作用的條件，以實(shí)現(xiàn)目前工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的條件，最后能夠結(jié)合研究過(guò)程針對(duì)其他礦物表面性質(zhì)進(jìn)行分析測(cè)定，掌握微生物生長(zhǎng)規(guī)律和吸附機(jī)理。當(dāng)前微生物脫硫技術(shù)還處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，然而國(guó)際上對(duì)于微生物脫硫也是近年來(lái)的開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)，我國(guó)在這一方面也獲得了很多成果，未來(lái)隨微生物技術(shù)的發(fā)展，利用微生物進(jìn)行煤炭脫硫?qū)?huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。

從脫硫技術(shù)上來(lái)看，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)期，國(guó)家環(huán)保部門要求工業(yè)窯爐、鍋爐煙氣排放濃度應(yīng)當(dāng)達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在沒(méi)有獲得良好脫硫的情況下，目前主要采用增加煙囪高度，稀釋擴(kuò)散二氧化硫，使二氧化硫落地濃度符合相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，然而該方法未能從根本上降低二氧化硫的排放量，這也是目前不可取的方式。理想脫硫是降低煤燃燒后向大氣排放的二氧化硫總量。

2? 燃燒脫硫的方法

2.1 單塔技術(shù)

單塔技術(shù)主要包括單塔單循環(huán)和雙循環(huán)兩種技術(shù)，其中單循環(huán)技術(shù)主要是根據(jù)不同吸收塔形式，比如托盤，噴林空塔，填料塔等，其中使用最為普遍的吸收塔形為噴淋空塔，對(duì)于中低硫煤的火電機(jī)組來(lái)說(shuō)，可通過(guò)吸收塔設(shè)計(jì)優(yōu)化進(jìn)一步提高吸收塔液氣比，或者也可以采用強(qiáng)化氣液傳質(zhì)措施，從一定程度上顯著提高吸收塔脫硫率，滿足硫成分的低排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.1 噴淋空塔技術(shù)

在分析影響系統(tǒng)脫硫效率影響因素過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，吸收塔結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，煙氣參數(shù)等都會(huì)影響脫硫效率。首先在設(shè)計(jì)吸收塔結(jié)構(gòu)時(shí)內(nèi)煙氣流速，噴淋覆蓋率，液氣比，煙氣停留時(shí)長(zhǎng)都會(huì)影響脫硫效率，可以通過(guò)對(duì)吸收塔進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，適當(dāng)降低煙氣流速或者延長(zhǎng)煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間，增加循環(huán)漿液流量或液氣比，提高噴淋覆蓋率，能夠從一定程度上顯著提升吸收塔中的脫硫效率，以滿足火電廠超低二氧化硫成分排放的目標(biāo)要求。針對(duì)該技術(shù)來(lái)說(shuō)，我公司3、4號(hào)機(jī)組2015年進(jìn)行濕法脫硫系統(tǒng)超低排放改造，采用一爐一塔的配置方式，吸收塔主要為噴淋空塔，改造新增2層噴淋層，由于改造后漿液循環(huán)總量變化，漿液停留時(shí)間僅為2.34min，不滿足改造后的漿液循環(huán)時(shí)間，需要對(duì)吸收塔漿池進(jìn)行擴(kuò)容，通過(guò)吸收塔外建副漿液池等方案，提高漿液循環(huán)停留時(shí)間在3-4 min，并增加2層輔助噴淋層，截塔加高6.5米，煙氣量可達(dá)到2216103m3/h，在吸收塔入口二氧化硫濃度為3301.25mg/m3，脫硫率可達(dá)99.34%，吸收塔外觀上尺寸設(shè)計(jì)為16.7×36.1米，煙氣流速為4.07米每秒。吸收塔出口，液氣比為22.05升每立方米，共設(shè)計(jì)5層噴淋層，每層安裝188個(gè)噴嘴。由于脫硫裝置為改造工程，從其設(shè)計(jì)參數(shù)上來(lái)看整體設(shè)計(jì)余量較小，輔助噴淋塔及輔助噴淋層設(shè)計(jì)起到的減少煙氣邊壁逃逸效果不明顯，副漿液池的設(shè)計(jì)從改造后雖達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但整體效果來(lái)看不理想。

2.1.2 托盤塔技術(shù)，該技術(shù)主要為美國(guó)所研發(fā)的一種重要技術(shù)，主要在吸收塔最下層和入口之間設(shè)置合金托盤，該托盤能夠改善吸收塔中煙氣的分布情況，而漿液和煙氣流場(chǎng)能夠影響吸收塔中反應(yīng)和傳導(dǎo)熱量進(jìn)行程度。當(dāng)是否存在托盤時(shí)吸收塔截面流速如圖1所示。

我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)在吸收塔中設(shè)置托盤后，能夠分平均分布吸收塔中的氣體流速，使大量氣體流速處于一個(gè)相對(duì)平衡的狀態(tài)中，而沒(méi)有設(shè)置托盤時(shí)此時(shí)氣體流速范圍較廣，托盤中的漿液層能夠使煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間有一定程度延長(zhǎng)，通過(guò)托盤能夠使煙氣與氣液充分接觸，進(jìn)而強(qiáng)化氣液傳質(zhì)，降低液氣比，進(jìn)一步提升二氧化硫的脫硫效率。而與此技術(shù)類似的單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)是由北京清新環(huán)境技術(shù)股份有限公司自主研發(fā)的，是通過(guò)一個(gè)一體化吸收塔完成全部高效脫硫、除塵過(guò)程，煙氣自入口向上依次經(jīng)過(guò)第二代高效旋匯耦合脫硫除塵裝置、節(jié)能高效噴淋裝置、離心管束式除塵裝置實(shí)現(xiàn)超凈排放。

目前所使用的單塔一體化脫硫除塵深度凈化技術(shù)，該技術(shù)結(jié)合了高效旋匯耦合高效脫硫除塵技術(shù)，高效噴淋技術(shù)以及高效管束式除塵噴霧技術(shù)。在具體過(guò)程中煙氣可以通過(guò)旋匯耦合裝置這樣與漿液產(chǎn)生可控串流空間，進(jìn)一步提高氣液固三相傳質(zhì)速率，完成一級(jí)脫硫除塵，并可在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)降溫和煙氣均勻分布，煙氣之后會(huì)通過(guò)高效噴淋技術(shù)實(shí)現(xiàn)二氧化硫深度脫除和粉塵二次脫除，之后進(jìn)入管束式除塵除霧裝置中，基于離心力作用下粉塵最終會(huì)被壁面的液膜捕獲，實(shí)現(xiàn)粉塵物低的深度脫除，利用該技術(shù)具有單塔高效，能耗低，占地空間小，操作比較便捷等特點(diǎn)，可以在同一個(gè)吸收塔中同時(shí)實(shí)現(xiàn)除塵脫硫，滿足二氧化硫和煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。針對(duì)這一脫硫裝置，我公司由國(guó)電清新設(shè)計(jì)的1、2號(hào)機(jī)組在脫硫裝置中使用濕法技術(shù)，液柱塔，共設(shè)計(jì)5臺(tái)漿液循環(huán)泵、4層噴淋層+一層湍流器，根據(jù)實(shí)際煤質(zhì)變化需求，原地新建吸收塔工期長(zhǎng)、改造難度大，綜合考慮初始投資、檢修方便、節(jié)能以及運(yùn)行可靠性，改造后為異地新建湍流塔，設(shè)計(jì)余量較大，漿液循環(huán)總量42200m3/h，漿池總?cè)莘e為2692m3，液氣比為17.1升每立方米，下兩層190上兩層242共計(jì)674個(gè)噴嘴，性能試驗(yàn)期間，經(jīng)改造后吸收塔入口煙氣硫量達(dá)2369280m3/h，在二氧化硫濃度為4501.1 毫克每立方米，出口24.6 毫克每立方米，脫硫率為99.50%，經(jīng)改造后液氣比顯著提升，更換噴淋層和噴嘴之后，對(duì)噴嘴的布置方式進(jìn)行優(yōu)化，可顯著提升噴淋覆蓋率。同時(shí)在吸收塔的入口位置到最底層噴凝間，增加高效旋匯耦合持液層，由于增加漿液循環(huán)量，能夠相應(yīng)提升吸收塔漿持液位，進(jìn)而增加漿池的容積，對(duì)于除霧器，石膏排出系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)改造。如下所示。

目前該改造技術(shù)已完成性能測(cè)試，且各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果均可滿足預(yù)期設(shè)計(jì)要求。我公司通過(guò)逆流湍流塔改造，相比噴淋空塔來(lái)說(shuō)，增加合金湍流層，能夠顯著降低液氣比，降液循環(huán)量，同時(shí)該湍流層也能夠被用于噴淋層檢修。完成塔內(nèi)檢修過(guò)程中無(wú)需再將漿液排空，工作人員只需要站在托盤上便可完成對(duì)于塔內(nèi)有關(guān)零部件的維護(hù)，減少運(yùn)行過(guò)程中系統(tǒng)維修時(shí)間。

2.2 單塔雙循環(huán)

該技術(shù)是在吸收塔中完成二次脫硫，進(jìn)而可達(dá)到雙塔串聯(lián)的目的，與雙塔雙循環(huán)過(guò)程比較類似，兩級(jí)循環(huán)分別設(shè)立噴淋層和循環(huán)漿池，根據(jù)其功能需求每層循環(huán)具有不同運(yùn)行參數(shù)，可分別控制漿液pH。單塔雙循環(huán)硫程如圖3所示。

首先煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)之后可將其pH控制在4.8-5.2之間，能夠有利于石膏結(jié)晶和溶解石灰石，獲得高質(zhì)量的石膏，煙氣經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)之后會(huì)進(jìn)入到二級(jí)循環(huán)過(guò)程中，即脫硫洗滌狀態(tài)，相對(duì)單塔單循環(huán)技術(shù)來(lái)說(shuō)，單塔雙循環(huán)技術(shù)能夠顯著降低液氣比，進(jìn)而降低漿液循環(huán)量，獲得較高脫硫率。除此之外，由于可以獨(dú)立控制不同循環(huán)，能夠進(jìn)行過(guò)程優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)而適應(yīng)硫分的變化。在該技術(shù)在具體應(yīng)用中，對(duì)于廣東省金灣火力電廠機(jī)組600MW亞臨界機(jī)組脫硫除塵系統(tǒng)實(shí)施改造，該裝置過(guò)去采用的是半干法脫硫技術(shù)，由于煤質(zhì)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的變化，需要對(duì)火電機(jī)組進(jìn)行脫硫技術(shù)改造，采用濕法脫硫技術(shù)，經(jīng)改造后二氧化硫入口的質(zhì)量濃度為3800毫克每立方米，煙氣流量為114×104立方米每小時(shí)，脫硫率為98%，共設(shè)置5層噴淋層，并對(duì)應(yīng)5臺(tái)漿液循環(huán)泵，其流量為每小時(shí)5000立方米，其中將兩層分離層設(shè)置在一級(jí)循環(huán)中，3層噴淋層設(shè)置在二級(jí)循環(huán)中。吸收塔中的裝置，包括氧化空氣系統(tǒng)和儲(chǔ)物器等，這兩臺(tái)機(jī)組完成運(yùn)行之后，在運(yùn)行過(guò)程中凈化二氧化硫?qū)⑵錆舛瓤刂圃?5毫克每立方米的范圍內(nèi)，完全符合環(huán)保部門對(duì)于二氧化硫排放的相關(guān)要求。

3? 串塔技術(shù)

串塔技術(shù)實(shí)際上是將兩座吸收塔進(jìn)行串聯(lián)運(yùn)行的，中間可以通過(guò)聯(lián)絡(luò)煙道進(jìn)行連接，通過(guò)吸收塔設(shè)計(jì)參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)位置，存在兩種改造方案：首先目前現(xiàn)有吸收塔為一級(jí)吸收塔，可以串聯(lián)二級(jí)吸收塔。運(yùn)行方案2為現(xiàn)有吸收塔為二級(jí)吸收塔，可以串聯(lián)一級(jí)吸收塔運(yùn)行，這種改造方案可通過(guò)一、二級(jí)吸收塔pH值控制來(lái)實(shí)現(xiàn)分區(qū)控制，使一級(jí)吸收塔處于低pH值運(yùn)行，能夠促進(jìn)石膏的結(jié)晶和氧化，提高二級(jí)吸收塔pH值能夠?qū)崿F(xiàn)高效率脫硫，通常一級(jí)吸收塔脫硫率可達(dá)85%，控制一級(jí)吸收塔入、出口處二氧化硫的濃度使其可達(dá)到600毫克每立方米，二級(jí)吸收塔脫硫率可達(dá)到94%。通過(guò)經(jīng)過(guò)兩級(jí)吸收塔進(jìn)行脫硫之后，能夠?qū)㈦姍C(jī)組的二氧化硫排放濃度控制在35毫克每立方米以下，進(jìn)而可達(dá)到相應(yīng)的低排放要求。典型串塔工藝技術(shù)如圖4所示。

這一改造方案中對(duì)于廣東省金灣火力電廠機(jī)組600MW亞臨界機(jī)組脫硫除塵系統(tǒng)實(shí)施改造來(lái)說(shuō)，采用濕法脫硫技術(shù)，同時(shí)合并設(shè)置引風(fēng)機(jī)以及增壓風(fēng)機(jī)，吸收塔為噴淋空塔，共設(shè)置4層噴淋層，經(jīng)過(guò)技術(shù)改造前，吸收塔入口處二氧化硫濃度為5500毫克每立方米，脫硫率高于97%，出口處二氧化硫濃度低于166毫克每立方米。為能夠達(dá)到國(guó)家有關(guān)二氧化硫低排放標(biāo)準(zhǔn)，目前對(duì)該裝置進(jìn)行改造，經(jīng)改造之后入口以及出口處二氧化硫濃度可分別達(dá)到5700和32毫克每立方米，脫硫率達(dá)99.4%，在改造過(guò)程中嚴(yán)格遵守充分利用原有裝置的原則，將現(xiàn)有吸收塔作為一級(jí)吸收塔，新建二級(jí)吸收塔，塔內(nèi)煙氣流速為3.5米每秒，設(shè)置三層噴淋層，在新建吸收塔后還需要相應(yīng)配置氧化控系統(tǒng)以及除霧器。目前該脫硫裝置已通過(guò)試運(yùn)行，可將二氧化硫排放濃度控制在30毫克每立方米以下，進(jìn)而滿足環(huán)保部門對(duì)于二氧化硫的超低排放要求。

4? 方案比較

相對(duì)來(lái)看，單塔單循環(huán)的技術(shù)改造方案比較成熟，可增加噴淋層，提高循環(huán)漿液量，或者設(shè)置托盤、湍流器持液層，進(jìn)而可使氣液充分接觸并進(jìn)一步提高脫硫率，然而單循環(huán)會(huì)受到目前吸收塔設(shè)計(jì)條件限制，且對(duì)于入口處二氧化硫能夠有一定要求，通常當(dāng)入口處二氧化硫濃度為3500毫克每立方米的范圍內(nèi)，此時(shí)利用該技術(shù)方案是比較合理的，如果引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)出力裕度較大，可采取湍流器技術(shù)，對(duì)煤種變化適應(yīng)性較高，單塔雙循環(huán)技術(shù)是在同一座吸收塔中完成二次脫硫，進(jìn)而可達(dá)到雙塔串聯(lián)的效果。兩組循環(huán)裝置分別設(shè)有獨(dú)立噴淋層和循環(huán)漿液池。根據(jù)其功能不同循環(huán)有其相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)，可分別控制pH運(yùn)行，滿足不同工藝對(duì)于漿液的要求，更加有效控制工藝反應(yīng)情況，可提高石膏的結(jié)晶效果和脫硫率，然而這種方案對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)布置條件要求較高，需要就近安裝二級(jí)循環(huán)漿液箱，內(nèi)部構(gòu)造較復(fù)雜。串塔技術(shù)是將兩座吸收塔實(shí)現(xiàn)串聯(lián)運(yùn)行，目前該技術(shù)工藝比較成熟，可通過(guò)分區(qū)控制一、二吸收塔pH值，進(jìn)而提高脫硫率，這種改造技術(shù)對(duì)于硫分更高的適應(yīng)性，能夠適用于一些中、高硫煤技術(shù)改造，可充分利用現(xiàn)有設(shè)備或者也可以在其他地方建設(shè)吸收塔，有效控制改造周期，通過(guò)采用二級(jí)吸收塔脫硫可增加煙氣在吸收塔中的停留時(shí)間，分區(qū)控制pH值，降低液氣比和循環(huán)泵能耗，使運(yùn)行更加靈活，但投資費(fèi)用和場(chǎng)地要求較高。各廠的改造必須開(kāi)展詳實(shí)的可行性研究，從系統(tǒng)阻力、綜合能耗、初始投資及回報(bào)率來(lái)綜合評(píng)估，并且對(duì)公用系統(tǒng)進(jìn)行核算和相應(yīng)的改造，避免石膏脫水和供漿系統(tǒng)出力不滿足要求，造成漿液密度偏高和脫硫效率達(dá)不到設(shè)計(jì)等問(wèn)題。

5? 小結(jié)

在本研究我們發(fā)現(xiàn)，由于考慮到回轉(zhuǎn)式GGH漏風(fēng)率的影響，在進(jìn)行脫硫裝置改造時(shí)若該裝置設(shè)有回轉(zhuǎn)式機(jī)械，在不考慮白煙影響，可對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯改造適應(yīng)低溫?zé)煔膺\(yùn)行。如果對(duì)于二氧化硫濃度長(zhǎng)期比較穩(wěn)定，且低于3500毫克每立方米時(shí)，根據(jù)我廠四臺(tái)機(jī)組兩種技術(shù)改造，湍流器技術(shù)的硫份適用3000-4500都是可行的?？刹捎脝嗡窝h(huán)的方式，而一旦二氧化硫濃度高于4000毫克每立方米時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用單塔雙循環(huán)的改造技術(shù)或串塔技術(shù)是比較合理的。通過(guò)研究我們發(fā)現(xiàn)對(duì)于燃煤火電廠來(lái)說(shuō)，應(yīng)當(dāng)采用必要的技術(shù)改造措施，盡可能降低煙氣中二氧化硫的排放量，由于受到原脫硫裝置的參數(shù)影響現(xiàn)場(chǎng)空間位置，基礎(chǔ)荷載等條件影響，同時(shí)在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中還需要結(jié)合具體情況選擇合適的條件和對(duì)煤種進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件分析，經(jīng)研究比較之后選擇最優(yōu)化的改造方案。

參考文獻(xiàn)：

[1]閔怡.300MW亞臨界燃煤鍋爐機(jī)組超臨界改造的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較研究[D].

[2]王娜娜，邊小君，曹云娟.600MW級(jí)超臨界與亞臨界鍋爐技術(shù)比較[J].浙江電力，2003，22（6）：21-24.

[3]黃永和.600MW超臨界直流鍋爐水冷壁系統(tǒng)建模與仿真[D].2012.

[4]李運(yùn)澤，楊獻(xiàn)勇，張勇，等.超臨界直流鍋爐蒸發(fā)過(guò)程的模型與仿真[J].清華大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2002，42（8）：1117-1120.