翻模技術(shù)在塔式光熱項(xiàng)目吸熱塔施工中的應(yīng)用

阿存林　曾霜　董鵬飛　山永兆　魏鵬

摘? 要：基于翻模技術(shù)工藝原理，以西北某5萬(wàn)kV塔式光熱項(xiàng)目為例，對(duì)翻模針對(duì)本工程施工特點(diǎn)具體的質(zhì)量管理、安全管理、進(jìn)度管理和費(fèi)用管理優(yōu)點(diǎn)分析，并對(duì)比翻模和滑模的各自施工的特點(diǎn)，翻模工藝突出外觀觀感亮點(diǎn)，工藝過(guò)程解析。

關(guān)鍵詞：光熱發(fā)電? 吸熱塔? 翻模技術(shù)? 工藝亮點(diǎn)? 質(zhì)量管控

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2019）09（b）-0038-02

海西州多能互補(bǔ)集成優(yōu)化示范工程是以風(fēng)電、光伏、光熱、儲(chǔ)能等多種能源形式構(gòu)成的純清潔能源項(xiàng)目，位于青海省海西州格爾木市境內(nèi)。項(xiàng)目總裝機(jī)容量70萬(wàn)kV，其中風(fēng)電40萬(wàn)kV，光伏20萬(wàn)kV，光熱5萬(wàn)kV，儲(chǔ)能5萬(wàn)kV。本項(xiàng)目依托格爾木地區(qū)豐富的太陽(yáng)能、風(fēng)能資源，將光伏、風(fēng)電、光熱和儲(chǔ)能結(jié)合起來(lái)，能夠有效解決用電高峰期和低谷期電力輸出的不平衡問(wèn)題。

1? 翻模與滑膜施工特點(diǎn)

翻模施工技術(shù)是與電動(dòng)提模技術(shù)和滑模技術(shù)并列的最主要的施工技術(shù)之一。電動(dòng)提模和滑模施工速度快，但施工機(jī)具投入比較大，需要配套的提升設(shè)備和液壓器具，模板經(jīng)常采用鋼模，模板剛度要求高、自重大，施工糾偏困難，混凝土澆筑完后混凝土外觀質(zhì)量較差。一旦混凝土澆筑開(kāi)始施工不得中斷，如受天氣影響則施工質(zhì)量無(wú)法保證，且需要晝夜連續(xù)作業(yè)，質(zhì)量管理難度較大。相比之下，翻模施工技術(shù)模板支架材料需要量較大，但配套設(shè)備較少，施工器具投入小，模板剛度要求低、自重輕，作業(yè)人員較少，方便調(diào)整光塔半徑，澆筑完的混凝土外觀美觀，可以連續(xù)也可以間斷施工。

2? 吸熱塔翻模施工技術(shù)

吸熱塔塔筒筒壁13.42以下有電梯進(jìn)人孔和管道、設(shè)備進(jìn)孔采用腳手架翻模技術(shù)，以上采用電動(dòng)平臺(tái)翻模施工。由于本工程在格爾木地區(qū)晝夜溫差較大，現(xiàn)場(chǎng)氣候惡劣，風(fēng)沙加大。特別在100m以上進(jìn)入11月份冬季施工階段，給混凝土澆筑造成很多難題，而采用電動(dòng)平臺(tái)翻模技術(shù)，增加多個(gè)施工平臺(tái)工作面，有力提高施工安全系數(shù)，有效提高工作效率，直接加快冬季施工進(jìn)度，更好保證吸熱塔冬季混凝土質(zhì)量。

吸熱塔電動(dòng)平臺(tái)提升平臺(tái)采用16個(gè)電動(dòng)螺旋提升機(jī)自動(dòng)提升而進(jìn)行的一種倒模形式，筒壁內(nèi)采用四層層工作平臺(tái)，第一層用于澆筑，二層進(jìn)行模板安裝、三層進(jìn)行上一層模板拆除，四層進(jìn)行安全防護(hù)平臺(tái)，設(shè)計(jì)共四層平臺(tái)有效保證混澆筑質(zhì)量和高空作業(yè)安全措施。提升機(jī)構(gòu)利用預(yù)埋的Φ60×2mm套管及外爬架附著外側(cè)筒壁，外側(cè)爬架共有五層，附著點(diǎn)在第五、第四層，第三、二層用于模板翻模，第一層用于頂層澆筑。提升機(jī)構(gòu)只需考慮混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足8MPa時(shí)提升，如此反復(fù)上升，直至完成整個(gè)吸熱塔混凝土澆筑。

其工藝流程為：建立吸熱塔控制測(cè)量網(wǎng)—鋼筋綁扎—基礎(chǔ)施工—塔筒壁施工放線—滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)—翻模設(shè)計(jì)及制作—塔吊安裝—13.42以下混凝土澆筑—計(jì)算、設(shè)計(jì)電動(dòng)平臺(tái)方案—鋼筋綁扎—模板翻模安裝—混凝土澆筑—施工縫處理、混凝土養(yǎng)護(hù)—電動(dòng)平臺(tái)提升—循環(huán)混凝土上升澆筑。

（1）電動(dòng)提升平臺(tái)設(shè)計(jì)方案主要有提升架、頂層平臺(tái)、操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、電動(dòng)提升系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)共7個(gè)系統(tǒng)組成。經(jīng)過(guò)討論計(jì)算本方案電動(dòng)平臺(tái)靜載荷動(dòng)荷載總重量74.8t。現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)提升平臺(tái)用16組提升架，則平均每個(gè)提升架承力4675kg，每臺(tái)提升電機(jī)2.2kW提升荷載為5.1t，能夠滿(mǎn)足施工需要。

（2）施工垂直度控制。在吸熱塔中心位置放置1塊T3030A預(yù)埋鐵件，利用吸熱塔控制樁，將吸熱塔中心測(cè)放到鐵件上。用自動(dòng)激光垂直儀“天頂法”投測(cè)吸熱塔中心，用鋼尺通過(guò)吸熱塔中心拉半徑以控制吸熱塔每節(jié)施工半徑。投測(cè)中心時(shí)必須使隨升平臺(tái)處于靜止?fàn)顟B(tài)。在鼓圈上模板上口標(biāo)高處設(shè)操作平臺(tái)，以滿(mǎn)足對(duì)中及拉尺控制半徑操作。

（3）模板放樣制作。為了提高吸熱塔筒壁的觀感質(zhì)量，保證筒壁表面美觀、坡度順暢、模板拼縫有規(guī)律，且能體現(xiàn)出模板縫美觀的效果。同時(shí)消除了模板縫錯(cuò)臺(tái)、模板縫多等現(xiàn)象。故此，采用吸熱塔筒壁外模板均采用B×H=2.44m×1.22m的大塊木質(zhì)高強(qiáng)度模板，方木采用50mm×70mm，保證方木與模板的緊密性，設(shè)橫豎分格明縫。因吸熱塔筒壁每節(jié)半徑是隨筒壁高度而增高時(shí)且按一定的坡度進(jìn)行變化的，所以每節(jié)模板寬度均有變化，這樣，導(dǎo)致組裝模板時(shí)，有一定的難度。所以嚴(yán)格按放樣尺寸制作每塊模板，嚴(yán)格按模板編號(hào)進(jìn)行組裝。為防止外環(huán)壁拼縫處掛漿、漏漿現(xiàn)象，消除對(duì)拉螺栓眼處“熊貓眼”，增加混凝土觀感質(zhì)量。橫縫、豎向縫處安裝偏中型T型條，從而根本解決了剪力墻、池壁等熊貓眼問(wèn)題及對(duì)拉螺桿處容易銹蝕泛黃問(wèn)題，混凝土表面形成規(guī)則的明縫凹槽，從而使混凝土面整潔美觀，線條流暢，整體藝術(shù)效果強(qiáng)烈。

（4）模板安裝措施。模板加固采用M16反絲對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓設(shè)在模板水平拼縫處，整塊模板表面不設(shè)對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺栓是連接、固定內(nèi)外模板。對(duì)拉螺栓水平間距不大于600mm，豎向設(shè)置在水平縫T型條處。對(duì)拉螺栓兩側(cè)焊接墊片，以控制混凝土斷面使用。安裝順序?yàn)橄韧饽：髢?nèi)模，模板半徑控制利用加減絲調(diào)整，壁厚利用對(duì)拉螺栓控制。模板分格明縫均采用在模板拼縫處鑲嵌偏中型T型條。上下層模板組合后形成30mm寬5mm深的分格明縫。

（5）筒壁混凝土澆筑?；炷翝仓謱泳鶆蜻M(jìn)行，每層不得超過(guò)500mm，不得集中一點(diǎn)下料，混凝土應(yīng)從相對(duì)180°、同一°，以防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)等質(zhì)量問(wèn)題。一節(jié)筒壁混凝土分三層澆筑完?？锥刺幍幕炷羶蓚?cè)分別澆筑?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，插入點(diǎn)分內(nèi)外二行（小于400mm時(shí)一行），距內(nèi)外鋼筋各50mm左右。振搗后，值班木工用木錘或皮錘輕輕敲擊模板表面，以檢查混凝土內(nèi)部是否密實(shí)。當(dāng)翻模拆模時(shí)必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室壓試塊強(qiáng)度達(dá)到6MPa后進(jìn)行?；炷敛鸪０搴?，立即刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3? 翻模施工技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

（1）模板可循環(huán)利用，較少浪費(fèi)，節(jié)省成本。翻模采用15mm木模板，有利于清理模板，涂刷食用油，防止污染混凝土和鋼筋;現(xiàn)場(chǎng)木模板可以重復(fù)利用10次，重量較輕，利于工人操作，也保證混凝土觀看質(zhì)量，從而節(jié)省造價(jià)費(fèi)用。

（2）有效避免混凝土硬化時(shí)間長(zhǎng)的負(fù)面影響?；な┕け仨毧紤]混凝土硬化時(shí)間延長(zhǎng)所引起的混凝土粘模、難以提升等現(xiàn)象，翻模技術(shù)拆除方案，不必考慮脫模時(shí)間，給施工創(chuàng)造很多便利條件，尤其在青海地區(qū)大風(fēng)、惡劣天氣中施工，更有效的保證混凝土施工質(zhì)量。

（3）可以減少提升設(shè)備使用，降低工程設(shè)備投入?；ば枰罅吭O(shè)備，工機(jī)具投入高，而現(xiàn)場(chǎng)翻模只需要塔吊設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約設(shè)備投入和施工費(fèi)用。

4? 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)比可以看出，翻模技術(shù)吸納了滑模技術(shù)優(yōu)點(diǎn)同時(shí)也克服了滑模技術(shù)的缺點(diǎn)。翻模施工技術(shù)不但大大減少施工時(shí)間，而且在造價(jià)方面相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較廉價(jià)，在工程進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益方面也有很大的優(yōu)勢(shì)。在施工安全方面，由于塔身高度的要求，常規(guī)的鋼管支架很難一次性鋪設(shè)到位，而且高空作業(yè)存在很大的安全隱患，采用翻模施工技術(shù)的槽鋼平臺(tái)，由于槽鋼的受力均勻而且抗拉性能優(yōu)異，因此翻模施工安全比滑模方案安全可靠，有利于本工程選用，也是體現(xiàn)工程安全第一意識(shí)和以人為本的原則。

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