鍋爐輔機設備常見潤滑故障分析及防范

牛德紅 國華定州電廠

前言：鍋爐輔助機設備里主要包括了旋轉式空氣預熱器、空氣壓縮機、給粉機、輸粉機、排粉風機、引風機、一次風機、送風機給煤機和一些其它的附屬設備等，這些設備中都是鍋爐在運行時需要使用的設備。在火力發(fā)電時，這些設備超長時間的運轉，進行檢修的過程中，由于生產(chǎn)任務的關系，檢修的時間就相對的縮短，這樣的情況下，這些設備在使用時就非常容易出現(xiàn)故障。故障的高發(fā)生率里，主要表現(xiàn)在設備的磨損中，造成這樣現(xiàn)象的原因是潤滑的不到位，形成設備的磨損損壞。

在工業(yè)生產(chǎn)把潤滑產(chǎn)品分成兩種，這就包括了潤滑油和潤滑脂。潤滑劑在使用中不僅有減少摩擦的作用，也能夠起到其它方面的作用，這些作用就包括了減少磨損的作用、防腐的作用、清洗的作用、密封的作用、冷卻的作用、減震的作用等。進行潤滑時在不同的工況中，潤滑對一個環(huán)節(jié)潤滑的失效都會引起潤滑故障，失效的程度情況直接影響到故障的程度。

1.潤滑故障分析和在故障中的防范措施

1.1 系統(tǒng)的堵塞故障

原因分析：火電廠在進行生產(chǎn)時，對于潤滑使用的環(huán)節(jié)中進行管理就不是很嚴格，使用的潤滑油在質(zhì)量上無法達到要求，出現(xiàn)容易臟的現(xiàn)象，這種情況容易造成系統(tǒng)的堵塞現(xiàn)象；還有就是在進行系統(tǒng)管路進行連接處的焊接工作，對于操作的不規(guī)范，一些銹渣流入到管道里，這樣的情況下也會引起系統(tǒng)的堵塞現(xiàn)象。這些現(xiàn)象發(fā)生在設備的安裝前期，對于安裝時管理不善或者是施工工藝的不到位，容易引起上面這些因素，進行運行時，潤滑的不到位，使設備出現(xiàn)磨損產(chǎn)生熱效應，對設備形成磨損。還有就是在很多電廠運行這些大型鍋爐的設備時，管道的潤滑采用并聯(lián)潤滑的方式，在通過對總回油量來分析管道的堵塞情況，這樣就有著很多的不科學性，無法判斷管道的堵塞情況，設備在運行時就有著很多的不可預測風險。

防范的措施：在進行防范措施里主要有著五個方面的內(nèi)容。（1）進行設備的檢修工作時，要對系統(tǒng)進行大的清掃工作，而且要保證清掃的干凈性；（2）進行生產(chǎn)時需要對油管進行延長的情況中，最好使用活接的方法，使用焊接容易造成焊渣，對設備形成堵塞。（3）在進行完系統(tǒng)的強度試驗以后，沒有出現(xiàn)故障，還需要在操作中進行強壓試驗，要求增加1倍到1.5倍，在進行這樣的實驗中出現(xiàn)管道的破裂或者滲漏現(xiàn)象時，要進行及時的維修和更換工作。（4）在管道的彎曲里，經(jīng)過上級領導的批準，可以使用工具進行冷彎作業(yè)，也可以使用火焰加熱進行熱彎曲，在這個過程中要注意熱造成的金屬變形問題。（5）檢修完成以后，需要對各個供油點進行檢查，保證干凈以后在進行連接工作。

1.2 油管漏油引起的故障

對這種故障進行分析：生產(chǎn)的過程中，出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象會比較多，而且在進行這樣的問題解決方法里，一直都是技術人員解決的難題。系統(tǒng)里出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，對稱生產(chǎn)造成很多的影響，這就包括了在系統(tǒng)中的能源損失問題，對生產(chǎn)環(huán)境污染的問題，在漏油中對油耗的損失，造成設備少油，引起設備磨損的問題，這些問題都會造成生產(chǎn)中的事故。在漏油的原因中主要有三個方面的因素：（1）設備的質(zhì)量問題和進行檢修過程中的工藝問題，都會造成設備的漏油現(xiàn)象，而且這樣的漏油現(xiàn)象在進行長時間的運行時會有加大的現(xiàn)象；（2）設備在運行時，有時會產(chǎn)生不正常的油壓增高的現(xiàn)象，這樣現(xiàn)象的發(fā)生過程中，就會造成油路的不暢現(xiàn)象，出現(xiàn)漏油；（3）由于骨架油封失效原因造成的漏油。

預防的方法:這個方面的預防工作中，主要可以從三個方面來進行。（1）對于漏油現(xiàn)象，需要進行加大巡查的力度，同時在進行檢修的過程中，要對檢修的工藝進行提升。在發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)漏油的現(xiàn)象時，要進行及時處理，保證故障在萌芽階段就被扼殺；（2）對于設備的質(zhì)量標準及檢修工藝一定要嚴格、一絲不茍的執(zhí)行，在進行檢修時，熱工設備元件、相關電氣及回路的控制保護工作，應該像對待主設備一樣做到足夠的重視；（3）對于骨架的油封作用，要引起足夠的重視，進行設備的檢修工作，要對工作進行認真負責，要按照相應的規(guī)章制度進行操作。

1.3 設備油溫過高引起的破壞

對這樣的的故障原因進行分析：在系統(tǒng)中，潤滑油的穩(wěn)定過高會引起軸承和齒輪的很多問題。（1）在高油溫中，潤滑油是不用容易形成油膜，這樣的現(xiàn)象發(fā)生，設備在高速運行時就會產(chǎn)生磨損；（2）進行齒輪潤滑的油中是一種特別容易變質(zhì)的油質(zhì)，這種油在高溫達到65度時就會有變質(zhì)的現(xiàn)象，溫度在升高到75時就會增加1倍的變質(zhì)速度，這種變質(zhì)對潤滑油有酸化的現(xiàn)象，潤滑的效果中就會下降，嚴重的情況時還會引起油路堵塞現(xiàn)象發(fā)生，這些都會縮短設備的使用壽命；（3）油封現(xiàn)象會加速老化現(xiàn)象和變質(zhì)現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)象方式也會形成漏油現(xiàn)象。在油溫升高中，造成這樣原因發(fā)生主要是兩個方面，一個是潤滑的不當會引起油溫過高，另一個就是設備的裝配不當也會形成油溫的過高現(xiàn)象。在設備的裝配不當中主要是工藝問題，在裝配的角度出現(xiàn)問題，形成的摩擦過度引起的熱效應。潤滑不當中主要要包括四個方面的內(nèi)容。第一個軸承在潤滑的設計中有著先天性的缺失，會造成油溫過高；第二個系統(tǒng)在供油中的不足造成摩擦增大形成的熱效應；第三個潤滑油在變質(zhì)或者失去潤滑作用時引發(fā)的熱效應；第四個潤滑油的質(zhì)量問題形成的熱效應。

防范的措施：潤滑油質(zhì)量問題中可以在供油商家中進行選擇，保證好油的質(zhì)量；系統(tǒng)中油路不暢的問題中可以使用增加壓力的方法進行解決；對于設備的裝配中要注重工藝問題，要保證設備在運行中的穩(wěn)定性，減少摩擦的系數(shù)，減少油溫過高的問題。

2.結束語

綜上所述，在火電發(fā)電時，對于潤滑油的使用有著很高的要求，在進行生產(chǎn)中就會出現(xiàn)很多故障，需要對故障進行研究，保證設備能夠正常運行。