淺談數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的應(yīng)用

滿建財(cái)

滕州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所 山東滕州 277500

數(shù)控技術(shù)對于提高機(jī)械加工的生產(chǎn)效率方面有著舉足輕重的作用。我國機(jī)械加工行業(yè)要重視數(shù)控技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，加大對數(shù)控技術(shù)的經(jīng)濟(jì)投入、人才投入，確保數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工方面的高質(zhì)量發(fā)展，推動(dòng)全行業(yè)生產(chǎn)效率的提高，助力提高我國經(jīng)濟(jì)的國際競爭力。

1 數(shù)控技術(shù)概述

1.1 數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)

數(shù)控技術(shù)是一種利用電腦程序?qū)C(jī)器進(jìn)行控制的技術(shù)方法。該技術(shù)使得工作人員可以按照事先設(shè)定的程序，對機(jī)械零件的加工過程進(jìn)行監(jiān)督。總的來說，數(shù)控技術(shù)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：首先是加工效率高。與傳統(tǒng)的人工加工、機(jī)械加工而言，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用無疑有利于大幅提高機(jī)械加工的效率。通過工作人員事先設(shè)定的程序，機(jī)械在加工過程中會盡可能減少不必要的熱量，從而提高生產(chǎn)效率。其次是靈活性強(qiáng)。由于數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用是通過事先設(shè)定的程序來實(shí)現(xiàn)的。因此，工作人員在控制機(jī)械加工的過程中發(fā)現(xiàn)任何問題，都可以及時(shí)調(diào)整程序中的相關(guān)參數(shù)，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

1.2 應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的必要性

我國當(dāng)前人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，數(shù)控技術(shù)在發(fā)展的過程中享受著這一紅利，對于機(jī)械加工技術(shù)的創(chuàng)新而言具有重要的意義。因此，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)具有很強(qiáng)的必要性。首先，這是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然要求。隨著科技的不斷進(jìn)步，我國已然進(jìn)入了人工智能快速發(fā)展的時(shí)代。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用便是體現(xiàn)了人工智能發(fā)展的要求。其次，這也是提高全行業(yè)生產(chǎn)效率的必然要求。由于數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用有助于生產(chǎn)效率的大幅提高，并且能有效避免能源資源的浪費(fèi)，符合綠色發(fā)展的理念。基于經(jīng)濟(jì)成本和環(huán)境成本的考慮，數(shù)控技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用已經(jīng)成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢[1]。

2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工機(jī)床中的具體應(yīng)用

2.1 夾具的選擇

通過機(jī)械加工機(jī)床對相關(guān)的零件進(jìn)行處理之前，為確保加工精度達(dá)到要求，操作人員必須分析圖樣，同時(shí)，還要對待加工零件的幾何條件進(jìn)行檢查核對，隨后針對零件的實(shí)際情況，對相應(yīng)的加工工藝進(jìn)行合理選擇。需要著重指出的是，若是所選的加工工藝不合理，則可能在加工過程中，造成零件損傷，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致零件報(bào)廢[2]。

2.2 加工方案優(yōu)化

對于機(jī)械制造而言，不同零件需要不同的加工工藝，為確保加工出來的零件滿足機(jī)械制造的實(shí)際需要，可按照具體情況，對零件加工方案進(jìn)行確定，主要包括工藝的選擇、工序的安排以及走刀路線的優(yōu)化等內(nèi)容。在機(jī)械加工機(jī)床中，對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，可以借助數(shù)字化系統(tǒng)，對零件加工的全過程進(jìn)行有效控制，通過數(shù)據(jù)的形式，給機(jī)床下達(dá)相應(yīng)的指令，按照預(yù)先制定好的加工流程，完成自動(dòng)加工。

2.3 編寫控制程序

在機(jī)械加工機(jī)床中，對數(shù)控技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，相關(guān)控制程序的編寫質(zhì)量直接關(guān)系到具體的應(yīng)用效果。鑒于此，負(fù)責(zé)編程的技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)了解并掌握零件的加工標(biāo)準(zhǔn)，并以此為依據(jù)，對工藝流程及輔助工序進(jìn)行分析，根據(jù)預(yù)先確定好的順序和指令代碼，對數(shù)控加工程序進(jìn)行編寫。同時(shí)，為最大限度地降低數(shù)控系統(tǒng)的控制難度，并進(jìn)一步提升零件的精度，可按照最小程序段，對控制程序進(jìn)行編寫，這樣能夠使加工工藝流程得以簡化，并縮小零件的加工誤差，提高質(zhì)量[2]。

3 數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用前景

3.1 智能開放模式的應(yīng)用

隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來，科學(xué)技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，各種現(xiàn)代化技術(shù)以及現(xiàn)代化新型材料被應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，其機(jī)械加工設(shè)備也逐漸向著自動(dòng)化、智能化發(fā)展。隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷發(fā)展，智能設(shè)備逐漸被應(yīng)用在各行各業(yè)中，在人們的生活、工作中逐漸占據(jù)著更加重要的地位。自動(dòng)化設(shè)備、智能化設(shè)備也成為了當(dāng)前機(jī)械加工領(lǐng)域未來的發(fā)展方向。在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用自動(dòng)化管理系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)，可以讓其各個(gè)加工流程、環(huán)節(jié)更加高效、便捷，節(jié)省了大量的人力資源。在機(jī)械加工領(lǐng)域中應(yīng)用智能電子控制系統(tǒng)，可以讓機(jī)械加工在自動(dòng)化控制的基礎(chǔ)下，將各種工藝參數(shù)自動(dòng)生成，并且通過智能電子控制系統(tǒng)控制其加工過程，進(jìn)而有利于機(jī)械加工流程、環(huán)節(jié)的便捷性，保證機(jī)械加工效率的有效提高。

3.2 數(shù)控技術(shù)與生物技術(shù)的結(jié)合

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，會逐漸向著與生物技術(shù)結(jié)合的方向發(fā)展，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在生物技術(shù)中，能夠保證生物實(shí)驗(yàn)的精確性以及精細(xì)性，以此滿足生物技術(shù)未來的發(fā)展需求。并且，數(shù)控技術(shù)會隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展具有更為廣泛的開放性，通過不斷的深化研究，科學(xué)、合理、詳細(xì)的規(guī)劃數(shù)控技術(shù)未來的發(fā)展和應(yīng)用，進(jìn)而推動(dòng)數(shù)控技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用和發(fā)展。

3.3 實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動(dòng)編程

目前國內(nèi)大多數(shù)機(jī)械加工企業(yè)在運(yùn)用數(shù)控技術(shù)時(shí)都是采用工作人員事先設(shè)定的程序，進(jìn)而對機(jī)械設(shè)備展開工作控制。在人工智能進(jìn)一步發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，這一模式還需要得到進(jìn)一步的創(chuàng)新。值得注意的是，通過人工設(shè)定程序進(jìn)行控制盡管也能夠有效提高生產(chǎn)效率，但容易出現(xiàn)誤差，再調(diào)整時(shí)也需要耗費(fèi)時(shí)間。因此，在未來的發(fā)展階段，要實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動(dòng)編程。這要求企業(yè)加快對人工智能與數(shù)控技術(shù)的研究，從而掌握機(jī)械加工自動(dòng)編程的核心技術(shù)，并盡快投入至生產(chǎn)實(shí)踐中去[3]。

4 結(jié)語

數(shù)控技術(shù)主要是通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)輸出設(shè)定好的指令，以此控制機(jī)械設(shè)備的加工、生產(chǎn)、制造等工作，通過數(shù)控技術(shù)能夠?qū)C(jī)械加工與計(jì)算機(jī)、光機(jī)電等相關(guān)設(shè)備有效結(jié)合，進(jìn)而推動(dòng)機(jī)械加工工藝的精細(xì)化發(fā)展，在減少成本的同時(shí)，提高其生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。