煙草制絲設(shè)備常見故障的分析與防范

顏保勝

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心 河南鄭州 450016

當(dāng)前煙草制絲設(shè)備，已經(jīng)較過去的制絲設(shè)備有了較大改進(jìn)。如今，卷煙廠的煙草制絲線已越來越多的采用流水線作業(yè)。隨著煙草制絲設(shè)備的自動(dòng)化程度提高，煙廠對(duì)于其設(shè)備的穩(wěn)定性和連續(xù)性要求也越來越高。

1 煙草制絲工藝流程簡(jiǎn)介

1.1 葉片處理

煙草制絲生產(chǎn)中第一步要進(jìn)行的工作是葉片處理，它需要把復(fù)烤葉片進(jìn)行加工，形成適合制絲的葉片，而且還需要達(dá)到制絲標(biāo)準(zhǔn)要求的生產(chǎn)過程。在投料工序中，要把葉片進(jìn)行切片工作，再利用真空回潮和潤(rùn)葉加料兩個(gè)工序的加工后，再進(jìn)行貯藏。葉片處理工作是煙草制絲的原材料處理環(huán)節(jié)，其處理工作比較簡(jiǎn)單。唯一需要注意的是溫度的測(cè)量和控制工作，如果對(duì)溫度沒有把控好，那么會(huì)影響原材料的質(zhì)量，從而影響以后整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，質(zhì)量無法達(dá)到保證[1]。

1.2 葉絲處理

進(jìn)入葉絲處理工作時(shí)，需要把加工好的葉片再進(jìn)行二次加工，屬于精細(xì)加工環(huán)節(jié)，使葉片在精加工作用下符合標(biāo)準(zhǔn)中要求的煙絲特性，形成煙草基本形狀。另外，在此工藝中，需要把兩個(gè)工序的工作重視起來，一個(gè)是烘絲作業(yè)，一個(gè)是加香作業(yè)，因?yàn)檫@兩道工序是影響煙絲質(zhì)量的最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在處理葉絲工作時(shí)，大部分的時(shí)間都是在進(jìn)行烘絲作業(yè)和加香作業(yè)，從此可以看出，這兩道工序的重要性。在進(jìn)行烘絲和加香作業(yè)時(shí)，需要注重溫度的把控，所以，此環(huán)節(jié)的工作擁有難度較高，如果產(chǎn)生一絲的疏忽都會(huì)使細(xì)節(jié)上出現(xiàn)問題，從而影響整個(gè)煙絲的生產(chǎn)質(zhì)量。

2 煙草制絲設(shè)備常見的故障

2.1 電氣故障

切絲機(jī)電氣故障：因?yàn)榍薪z機(jī)在工作的時(shí)候刀輥電機(jī)溫度會(huì)比較高，因此在工作的時(shí)候可以聞到機(jī)械的異味，長(zhǎng)時(shí)間工作機(jī)器還有可能會(huì)出現(xiàn)跳閘的情況，出現(xiàn)這樣的問題主要是因?yàn)橐幌聨讉€(gè)方面的原因：首先，切削刀片長(zhǎng)期使用沒有定期更換，導(dǎo)致刀片不夠鋒利，切削的時(shí)候收到的阻力較大；其次，刀輥電機(jī)制動(dòng)器沒能充分發(fā)揮作用，剎車片之間的摩擦較大，所以電機(jī)所承擔(dān)的負(fù)荷較重；由于剎車片之間有很大幾率積壓灰塵，所以工作的過程中需要克服較大阻力。

葉片加料機(jī)電氣故障：剛開始工作的時(shí)候，簡(jiǎn)體還不能發(fā)揮作用，變頻器很有可能會(huì)出現(xiàn)故障的問題而發(fā)出警報(bào)。分析警報(bào)產(chǎn)生的原因主要可以分為以下幾個(gè)步驟：變頻器面板是否會(huì)發(fā)出警報(bào)信號(hào)，如果面板中顯示的信息一切正常，（1）查看變頻器周邊的信號(hào)是否正常，（2）查看本地的開關(guān)信號(hào)是否正常，（3）斷路器閉合情況是否正常，（4）I/O箱供電信號(hào)是否正常。如果變頻器面板發(fā)出警報(bào)信號(hào)，那么極有可能是因?yàn)樽冾l器自身引發(fā)故障，導(dǎo)致出現(xiàn)運(yùn)行異常的情況[2]。

烘絲機(jī)電氣故障：烘絲機(jī)出口處的煙絲之所以彈性較差，主要是因?yàn)樗忠约皽囟戎g存在較大的差異，熱風(fēng)的溫度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)閾值，調(diào)整熱風(fēng)溫度的時(shí)候，溫度的變化也不明顯。對(duì)于煙絲干燥來說，熱風(fēng)發(fā)揮著非常重要的作用，溫度的變化對(duì)于煙絲的水分有重要影響，所以在生產(chǎn)煙絲的過程中，控制好熱風(fēng)的溫度對(duì)于煙絲質(zhì)量來說至關(guān)重要。

2.2 機(jī)械故障

切絲機(jī)機(jī)械故障：切絲機(jī)在生產(chǎn)的過程中如果發(fā)生刀片損壞或者是缺口的問題，切刀在下切的過程中就有可能出現(xiàn)刀門脫落或者是停機(jī)的問題。葉片加料機(jī)機(jī)械故障：葉片加料機(jī)在運(yùn)營(yíng)的過程中有可能會(huì)出下你加料桶向上運(yùn)行的情況，特殊情況下，還有可能會(huì)出現(xiàn)加料桶上下來水運(yùn)動(dòng)的情況。如果出現(xiàn)加料桶上下運(yùn)動(dòng)的問題，那么很有可能是由于四只支承輥輪與加料筒滾道沒有處于一個(gè)平面上，導(dǎo)致最終接觸點(diǎn)相互交錯(cuò)。如果四個(gè)接觸點(diǎn)形成一條螺旋線，那么烘桶在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候就會(huì)沿著螺旋線運(yùn)動(dòng)。

烘絲機(jī)機(jī)械故障：烘絲機(jī)出料的時(shí)候如果煙絲的水分或者是溫度太高，那么大量的水蒸氣就會(huì)從烘絲機(jī)出料口中溢出，這時(shí)就會(huì)有黑水流出，因此在調(diào)整的時(shí)候要將氣塵抽箱上的風(fēng)門打開，觀察故障情況是否會(huì)有改善。

3 煙草制絲設(shè)備故障的防范措施

3.1 技術(shù)防范措施

首先，對(duì)于制絲相關(guān)的硬件機(jī)械設(shè)備，我們要定期的進(jìn)行檢測(cè)，查看各線路是否出現(xiàn)故障問題。這些工作的主要目的就是為了在之后進(jìn)行生產(chǎn)的過程中不會(huì)造成明顯的耗材問題。

其次，通過萬用表的是同測(cè)量各種參數(shù)的數(shù)值。利用測(cè)量系統(tǒng)，得到直流電壓，電流等有關(guān)參數(shù)，并且找到線路故障的問題。

再次，找到取代的方式。針對(duì)那些還無法確定的故障元件，可以采用替換的方式進(jìn)行檢測(cè)。在檢測(cè)的過程中，我們需要重視的問題是，必須要對(duì)備件進(jìn)行提前檢測(cè)，這樣在接線檢測(cè)之后的參數(shù)才能精準(zhǔn)設(shè)定，在環(huán)境允許的情況下才能正式運(yùn)行。

最后，對(duì)于PLC容易出現(xiàn)問題的情況，我們可以應(yīng)用PLC程序進(jìn)行延時(shí)保持的方式進(jìn)行處理。再這樣的前提下，設(shè)備故障才能被很好的解決，故障發(fā)生的概率才能得到有效控制[3]。

3.2 管理預(yù)防措施

首先，設(shè)備第一次開始生產(chǎn)的時(shí)候，相關(guān)的工作人員都應(yīng)該做好詳細(xì)的情況記錄，這樣方便對(duì)故障的發(fā)生情況進(jìn)行總結(jié)、分析。只有通過這樣的方式，我們才能更加容易統(tǒng)計(jì)出故障的規(guī)律性，從而針對(duì)問題制定更加有效的解決策略，盡可能的防范問題再次出現(xiàn)。其次，在最初進(jìn)行設(shè)備安裝的時(shí)候，一定要選擇質(zhì)量交由的設(shè)備組件。最后，在設(shè)備維護(hù)階段，必須要定期做好維修工作，這樣設(shè)備才能保持良好的，較好的控制磨損的情況，避免之后設(shè)備出現(xiàn)越來越多的問題。

4 結(jié)語

簡(jiǎn)而言之，煙草制絲設(shè)備在生產(chǎn)的過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，因此針對(duì)問題要提前制定各種處理方法，對(duì)于不同的故障采用不同的措施。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了使煙草設(shè)備的故障率降低，我們要做好技術(shù)把控工作，同時(shí)還要做好設(shè)備管理工作。正式投產(chǎn)之后，茶杯要定期檢查維護(hù)，力爭(zhēng)排除所有的隱患，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲取更多優(yōu)勢(shì)。