設(shè)備制造業(yè)特有的成本核算方法在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用探討

王麗紅

一、成本核算的基本方法

（一）品種核算法

品種法又被稱之為單步法，主要以某生產(chǎn)車間階段性生產(chǎn)產(chǎn)品作為成本計(jì)算內(nèi)容，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品總生產(chǎn)費(fèi)用的匯集，明確總成本及單位成本數(shù)值。

品種法更加適用于生產(chǎn)任務(wù)繁重、生產(chǎn)階段單一的企業(yè)，如發(fā)電、采掘等行業(yè)，以及封閉式的生產(chǎn)車間，例如輔助生產(chǎn)的供水、供電、蒸汽、機(jī)修等車間。生產(chǎn)任務(wù)繁重、生產(chǎn)階段單一的企業(yè)為更好提升成本核算效率，可將傳統(tǒng)階段核算方式轉(zhuǎn)變?yōu)槠贩N成本計(jì)算法。

（二）分步核算法

分步法核算法主要就是以生產(chǎn)項(xiàng)目中某月生產(chǎn)的半成品及成品成本為核算對(duì)象，通過(guò)將不同生產(chǎn)階段產(chǎn)品成本的匯集，明確產(chǎn)品成本及半成品成本數(shù)值。分步核算方式可被應(yīng)用在生產(chǎn)任務(wù)繁重，生產(chǎn)階段多、成本核算需以階段為主的企業(yè)中。如鋼鐵廠煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)階段；紡織廠分為紡紗、織布等生產(chǎn)步驟；機(jī)械廠可分為鑄造、機(jī)加工、裝配等步驟。分步法就是在各個(gè)成本計(jì)算期，按產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)階段（步驟），分階段對(duì)生產(chǎn)的半成品和產(chǎn)成品進(jìn)行成本計(jì)算。

（三）分批核算法

分批核算法主要就是以生產(chǎn)車站中的某批產(chǎn)品為成本核算對(duì)象，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)花費(fèi)成本的統(tǒng)計(jì)，明確該批產(chǎn)品總成本及單位成本數(shù)值。

分批法使用于單件小批生產(chǎn)的產(chǎn)品成本計(jì)算。在單件小批生產(chǎn)的企業(yè)，例如重型機(jī)械、船舶、精密儀器、專用設(shè)備、專用工具、模具等，以及主要產(chǎn)品生產(chǎn)（可能是大量生產(chǎn)）之外的新產(chǎn)品試制、來(lái)料加工、自制設(shè)備、修理作業(yè)等等，均可采用分批法。

（四）分類法

在許多工業(yè)企業(yè)中，生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格繁多，為了簡(jiǎn)化成本核算，可將品種、生產(chǎn)用材、生產(chǎn)流程基本相同的產(chǎn)品歸為同一成本核算，在前三種成本計(jì)算基本方法的基礎(chǔ)上，按類別來(lái)設(shè)立成本計(jì)算單、匯集費(fèi)用、核算成本。

二、設(shè)備制造業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)

第一，設(shè)備制造公司機(jī)加車間基本加工需事先將原材料分割，通過(guò)平行加工等方式，將原材料銑、磨成規(guī)定構(gòu)件形態(tài)及規(guī)格，最后使各構(gòu)件組裝成產(chǎn)品，形成裝配式生產(chǎn)模式。

機(jī)加車間的原材料為：購(gòu)買時(shí)一般按KG來(lái)計(jì)量，機(jī)加車間的原材料通過(guò)加工，如一塊鋼板劃分為幾個(gè)小零件，最開(kāi)始機(jī)加的成本核算方法，鋼板劃成的零件按件來(lái)領(lǐng)料，存在于實(shí)際采購(gòu)為KG，然后采購(gòu)人員人為地把鋼塊換成一件，然爾，鋼塊有薄有厚，采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的后續(xù)管理也存在很多漏洞；成本核算中存在許多邊角料及核算的成本不準(zhǔn)確，后期采用按KG領(lǐng)料，如一個(gè)編號(hào)為001的產(chǎn)品，領(lǐng)料按BOM中的KG來(lái)領(lǐng)料，這樣采購(gòu)的原材料為KG,領(lǐng)料為KG,這樣進(jìn)銷存的單位保持一致，核算的成本保持一致。

第二，在采購(gòu)過(guò)程中按KG來(lái)領(lǐng)料，這樣方便采購(gòu)與物控管理。按訂單生產(chǎn)：設(shè)備制造公司的LED及電容生產(chǎn)設(shè)備的核算成本的方法：嚴(yán)格遵照生產(chǎn)訂單標(biāo)準(zhǔn)制定生產(chǎn)方案，以訂單設(shè)計(jì)及裝配要求為主，將訂單生產(chǎn)及按庫(kù)存生產(chǎn)量有機(jī)結(jié)合在一起，切實(shí)提升產(chǎn)品生產(chǎn)有序性，防止生產(chǎn)材料浪費(fèi)等問(wèn)題出現(xiàn)。

公司的機(jī)械設(shè)備通常按標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型生產(chǎn)，客戶下訂單的訂制機(jī)臺(tái)，一般再下生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)，領(lǐng)用相關(guān)改制的原輔材料，最后生產(chǎn)為成品，銷售出庫(kù)。

第三，生產(chǎn)批量方式：結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)批次的差異性，將其分為單件產(chǎn)品批量生產(chǎn)、多品種中小批量生產(chǎn)以及大量流水生產(chǎn)等三種種類。在企業(yè)傳統(tǒng)裝配生產(chǎn)車間中，大部分生產(chǎn)項(xiàng)目屬于中小批量生產(chǎn)種類；零部件生產(chǎn)車輛則屬于多種中小批量及大量流水生產(chǎn)模式。

第四，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)繁雜，生產(chǎn)設(shè)計(jì)難度大，需結(jié)合生產(chǎn)要求及特征，不但完善產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案，做好生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)計(jì)及生活流程變更后處理工作，充分發(fā)揮出生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案在引導(dǎo)生產(chǎn)流程，核算生產(chǎn)成本中的積極作用。

第五，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素較多。同時(shí)，同一種產(chǎn)品及零部件可采取多種生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)期間所使用的設(shè)備及技術(shù)數(shù)量眾多。

第六，生產(chǎn)計(jì)劃的制定：因生產(chǎn)產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)難度較大等特征，各零部件生產(chǎn)周期無(wú)法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，生產(chǎn)流程多樣化顯著，極大程度提升了生產(chǎn)及生產(chǎn)成本控制工作量。因此為確保生產(chǎn)任務(wù)能夠在規(guī)定期限內(nèi)有序完成，降低生產(chǎn)材料浪費(fèi)問(wèn)題發(fā)生幾率，應(yīng)注重生產(chǎn)產(chǎn)品得的交貨倒推工作，合理安排及分析零件等生產(chǎn)所需時(shí)間與材料消耗量；在產(chǎn)品生產(chǎn)期間，因生產(chǎn)計(jì)劃制定受市場(chǎng)需求、生產(chǎn)管理等因素影響，導(dǎo)致生產(chǎn)期間不穩(wěn)定因素過(guò)多，生產(chǎn)訂單及采購(gòu)計(jì)劃的編制難度提升。

設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)會(huì)采用離散加工方式，因此生產(chǎn)人員專業(yè)水平可直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展水平可在數(shù)控機(jī)床、制造系統(tǒng)的使用中體現(xiàn)。因此從一定角度上來(lái)說(shuō)，設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)屬于人員密集型產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化發(fā)展水平不高。

設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)流程規(guī)劃中，主要將零部件加工及零件裝配分為兩個(gè)部分。因生產(chǎn)裝配環(huán)節(jié)需以組織生產(chǎn)目標(biāo)開(kāi)展，而零部件加工需采用批量輪番生產(chǎn)模式，因此為切實(shí)提升設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，需企業(yè)管理部門(mén)將零部件加工與裝配計(jì)劃有機(jī)聯(lián)系在一起作為重要研究項(xiàng)目。

三、設(shè)備制造業(yè)特有的成本核算方法在ERP系統(tǒng)中的應(yīng)用

（一）核算方法

公司物料采用月末一次加權(quán)平均法核算，機(jī)加車間產(chǎn)品采用品種法核算，組裝車間產(chǎn)品采用分步法核算；在產(chǎn)品不計(jì)算人工和制造費(fèi)用，每個(gè)月人工和制造費(fèi)用全部分?jǐn)偟疆a(chǎn)成品上；在產(chǎn)品分配標(biāo)準(zhǔn)：公司采用“在產(chǎn)品按材料盤(pán)點(diǎn)單計(jì)算”，車間每個(gè)月盤(pán)點(diǎn)在產(chǎn)品與系統(tǒng)核對(duì)，財(cái)務(wù)確認(rèn)后，從生產(chǎn)模塊導(dǎo)出在產(chǎn)品到成本系統(tǒng)。從生產(chǎn)應(yīng)用環(huán)境角度分析，該分配標(biāo)準(zhǔn)可適用于生產(chǎn)車間階段性盤(pán)點(diǎn)中，因分配標(biāo)準(zhǔn)可能夠出具產(chǎn)品盤(pán)點(diǎn)具體數(shù)據(jù)，且公用材料多，難以計(jì)算出的產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量；在產(chǎn)品生產(chǎn)成本大，而車間實(shí)際生產(chǎn)量較小的情況下，未使用材料作為假退料處理的方式過(guò)于繁瑣，極易出現(xiàn)生產(chǎn)成本核算數(shù)據(jù)缺失或誤差等問(wèn)題。同時(shí)，在選擇適當(dāng)核算方式的過(guò)程中，應(yīng)對(duì)核算系統(tǒng)所設(shè)定的成本對(duì)象多處生產(chǎn)階段進(jìn)行深入分析，在確保成本核算對(duì)象處于同一生產(chǎn)階段的基礎(chǔ)上，才可使用分配標(biāo)準(zhǔn)核算。分配成本核算需經(jīng)歷以下流程：首先，明確分配標(biāo)準(zhǔn)與錄入材料的適用度。將錄入成本對(duì)象材料作為成本對(duì)象實(shí)際所需材料成本量，將錄入成本材料組依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分配，將實(shí)際分配結(jié)果作為成本對(duì)象材料總成本。其次，分配生產(chǎn)項(xiàng)目應(yīng)用材料以及項(xiàng)目投產(chǎn)成本對(duì)象。最后，再次分配生產(chǎn)項(xiàng)目消耗材料數(shù)量與成本，確保消耗盤(pán)點(diǎn)表錄入材料的生產(chǎn)成本對(duì)象均可依照相關(guān)分配標(biāo)準(zhǔn)處理。

（二）人工、制造費(fèi)用及分?jǐn)偡绞?/h3>

財(cái)務(wù)每個(gè)月按車間統(tǒng)計(jì)人工工資，導(dǎo)入到成本模塊；制造費(fèi)用由財(cái)務(wù)根據(jù)憑證生成，導(dǎo)入到成本模塊；生產(chǎn)車間按生產(chǎn)任務(wù)單統(tǒng)計(jì)工時(shí)，并按產(chǎn)品匯總給到財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)將實(shí)際工時(shí)導(dǎo)入到成本模塊，成本計(jì)算時(shí)，人工和制造費(fèi)用按實(shí)際工時(shí)分?jǐn)?；返工產(chǎn)品分?jǐn)側(cè)斯ず椭瀑M(fèi)。

（三）成本計(jì)算步驟

第一，基礎(chǔ)資料設(shè)置，每個(gè)月把新增產(chǎn)品設(shè)置在產(chǎn)品分配標(biāo)準(zhǔn)；第二，投入產(chǎn)量錄入，導(dǎo)入當(dāng)期已領(lǐng)料的任務(wù)單，先發(fā)給產(chǎn)線負(fù)責(zé)人核對(duì)，確認(rèn)后導(dǎo)入；第三，費(fèi)用歸集，檢查材料費(fèi)，錄入人工和制造費(fèi)用，錄入工時(shí)；第四，費(fèi)用分?jǐn)偅牧腺M(fèi)按成本對(duì)象分?jǐn)?，人工和制費(fèi)按公式分?jǐn)偅坏谖?，成本合法性檢查；第六，成本計(jì)算：自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品入庫(kù)成本及出庫(kù)成本；第七，成本分析；第八，成本計(jì)算結(jié)果對(duì)賬檢查。

四、結(jié)束語(yǔ)

以上論述為設(shè)備制造業(yè)固有的成本核算方法，根據(jù)設(shè)備工廠的特點(diǎn)在ERP中運(yùn)用，能準(zhǔn)確地核算出機(jī)械設(shè)備的成本。