核電廠管道及支吊架安裝質(zhì)控管理

楊佳偉 樊軍鵬 姜武

中核工程咨詢有限公司 北京 100000

1 管道支吊架安裝質(zhì)控要點

1.1 先決條件檢查

（1）檢查支吊架安裝技術(shù)條件、圖紙是否齊全、有效。（2）檢查支吊架安裝施工方案及質(zhì)量計劃是否已經(jīng)過審批。（3）檢查特殊工種人員資格是否符合要求（4）檢查原材料是否驗收合格，各種量器具是否在標(biāo)定有效期內(nèi)。

1.2 支吊架放線定位檢查

支吊架及其膨脹螺栓孔放線定位檢查：從支架圖中結(jié)合三維圖、平面圖計算支架中心到墻的理論距離，然后測量支架中心到墻的實際距離，檢查公差是否在允許范圍內(nèi)。

1.3 支吊架安裝組裝檢查

（1）檢查支吊架水平中心線和垂直中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合偏差值是否在設(shè)計公差值之內(nèi)。（2）錨固板貼合性檢查（3）支吊架固定螺栓檢查：檢查螺栓是否按照力矩值擰緊，是否按要求進(jìn)行鎖緊。

2 管道安裝質(zhì)量控制

2.1 管道安裝事前質(zhì)量控制

（1）檢查管道的規(guī)格、數(shù)量、材料、涂漆等是否與設(shè)計圖紙一致；（2）檢查管道、管件、閥門等的清潔度是否符合要求；（3）檢查管道、管件、閥門等的表面狀態(tài)及保護(hù)是否符合要求；（4）檢查閥門是否按要求做了強(qiáng)度試驗和密封性試驗。

2.2 管段安裝過程質(zhì)量控制

（1）管段安裝質(zhì)控要點：檢查管段的安裝位置、標(biāo)高是否符合要求；應(yīng)核實支管等的方位角度是否正確。

（2）閥門安裝質(zhì)控要點：閥門是否與設(shè)計圖紙中的規(guī)格、型號、位號一致；閥門上的工作介質(zhì)流向指示與管路的介質(zhì)流向應(yīng)一致；組裝隔膜和閥蓋焊接連接時，閥門應(yīng)處于全開位置；法蘭、螺紋連接時，閥門處于全閉位置。

（3）管件安裝質(zhì)控要點：法蘭的對中應(yīng)達(dá)到在不施加外力的情況下可用手輕易地插入螺栓；臨時密封墊片適用的溫度和壓力范圍應(yīng)滿足管道系統(tǒng)溫度和壓力的要求，不應(yīng)對不銹鋼法蘭造成污染，其壓緊厚度應(yīng)與正式墊片的壓緊厚度一致；纏繞式柔性石墨墊片，可不采用臨時墊片[1]。

（4）管道的符合性審查：核查支吊架的結(jié)構(gòu)、焊接、位置、涂漆等是否符合設(shè)計要求；核查管道的走向、相對位置、標(biāo)高、規(guī)格等是否與設(shè)計圖紙一致；核查管道坡度、管件、閥門等的數(shù)量、規(guī)格、位置的正確性；核查法蘭的連接公差、核查孔板的最終位置、孔板的同軸度是否符合要求。

3 事后質(zhì)量控制

對于在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的存在不滿足技術(shù)條件的施工部位，向施工單位以質(zhì)控工作聯(lián)系單的形式提出整改，涉及到不符合項的，開啟不符合項，對不符合項進(jìn)行追蹤處理，直到整改驗證合格。

4 支吊架安裝時的典型問題、原因及改進(jìn)措施。

4.1 支吊架放線定位時，與基準(zhǔn)線的距離出現(xiàn)錯誤

（1）原因：工人施工時，由于卷尺長時間使用，造成卷尺端部尺寸標(biāo)識磨損，所以在測量距離時，施工人員不是從端點量起，而是從100mm 處量起，測量距離完畢后，經(jīng)常忘記減去100mm，造成放線錯誤。

（2）改進(jìn)措施：要求施工人員及時更換卷尺，并加強(qiáng)自檢。

4.2 由于施工條件不利，支吊架安裝不合格

（1）原因：部分支吊架安裝時，由于施工條件的不利，導(dǎo)致無法安裝腳手架，所以安裝時非常不便，支吊架安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)支吊架是傾斜的。

（2）改進(jìn)措施：努力創(chuàng)造良好的施工條件，施工人員應(yīng)加強(qiáng)自檢，提高提高責(zé)任意識。

4.3 檢查膨脹螺栓力矩時，發(fā)現(xiàn)各班組之間標(biāo)準(zhǔn)不相同，造成部分班組按照錯誤的標(biāo)準(zhǔn)施工

（1）原因：由于膨脹螺栓性能的提升，生產(chǎn)廠家已經(jīng)改變了膨脹螺栓的擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)設(shè)計確認(rèn)后，部分班組并未及時的進(jìn)行技術(shù)交底，造成部分班組施工錯誤。

（2）改進(jìn)措施：技術(shù)員應(yīng)及時的進(jìn)行技術(shù)交底，避免產(chǎn)生不良后果。

5 管道安裝質(zhì)量通病及防治

5.1 管道安裝質(zhì)量通病的種類

（1）管道銹蝕、焊縫損傷、管道法蘭平行度不符合要求，橢圓度、同心度、垂直度、超差；（2）閥門、流量孔板等安裝方向錯誤，墊片，漏裝、錯裝；（3）試壓堵板未拆除、試壓后排水未打開放氣閥。

5.2 質(zhì)量通病產(chǎn)生原因

（1）施工人員原因造成的。①視圖錯誤致使管道預(yù)制、安裝錯誤；②操作不熟練致使管道下料、安裝錯誤；③施工人員質(zhì)量意識不強(qiáng)，造成的管道法蘭平行度超差，同心度超差，管道垂直度、坡度超差；④漏裝、錯裝墊片。

（2）施工機(jī)具精度原因造成的。由于設(shè)備精度無法達(dá)到設(shè)計圖紙的要求而造成的質(zhì)量問題。

（3）施工工藝原因造成的。①由于局部管道為滿足某些需要而進(jìn)行先清潔后安裝，結(jié)果在管道系統(tǒng)沖洗過程中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過清潔后的管道清潔度沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。②由于設(shè)計修改，致使已經(jīng)沖洗、試壓完畢的管道需要割口重新焊接，導(dǎo)致管道內(nèi)部清潔度不能保證，造成質(zhì)量隱患。

5.3 質(zhì)量通病的防治

要減少和避免質(zhì)量通病的發(fā)生應(yīng)做到以下幾點：

（1）加強(qiáng)施工人員的技能培訓(xùn)，避免因技能原因而產(chǎn)生錯誤施工；（2）加強(qiáng)施工人員的入場質(zhì)保培訓(xùn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、和施工方案要求施工；（3）加強(qiáng)施工機(jī)具的檢查，避免因為計量器具失效而產(chǎn)生的質(zhì)量問題；（4）加強(qiáng)施工人員的自檢和互檢工作，將質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)；（5）加強(qiáng)專職檢查的力度，對易發(fā)生質(zhì)量問題進(jìn)行專項檢查；（6）當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾或沖突時，必須在保證質(zhì)量的前提下追趕進(jìn)度。

6 結(jié)語

管道支吊架具有承載、限位、防震等功能，以保證管道和接口設(shè)備長期安全的運(yùn)行，在整個系統(tǒng)中起著舉足輕重的作用[2]。在管道及支吊架施工過程中，我們應(yīng)始終保持高度的責(zé)任感，不放過任何一個細(xì)節(jié)，確保將來核電站的安全運(yùn)行[3]。