自動化控制在化工安全生產(chǎn)中的應(yīng)用探析

吳曉波 孫偉

中海外能源科技有限公司 山東日照 2 7 6 8 0 0

自動化控制技術(shù)的使用不僅能夠保證企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)，同時對于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升也起到了促進作用。但是，大多數(shù)的化工生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，且化學(xué)產(chǎn)品比較危險，生產(chǎn)控制難度也比較大。為了確保化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產(chǎn)，需要對生產(chǎn)流程進行控制管理，減少安全事故的發(fā)生。

1 化工生產(chǎn)實行自動化控制的必要性

在化工能源生產(chǎn)過程中，自動化控制不僅能夠進行實時監(jiān)測，同時也能夠?qū)ιa(chǎn)故障做出診斷。自動化控制主要是針對安全事故預(yù)防而提出的，其通過監(jiān)督生產(chǎn)情況，使化工生產(chǎn)的安全性得以大大提高。自動化控制技術(shù)是根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況來調(diào)整相關(guān)參數(shù)的，盡量避免化工生產(chǎn)出現(xiàn)安全事故，即使出現(xiàn)問題也能夠及時反應(yīng)并解決。自動化控制能夠檢測設(shè)備故障，一旦化工生產(chǎn)，某一流程出現(xiàn)問題，自動化控制就會對問題做出辨識和診斷，簡要為其提供解決方案，必要時會中斷生產(chǎn)工作，防止化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全事故，減少企業(yè)的損失。自動化控制的應(yīng)用使化工廠的生產(chǎn)效率大大提升，改變了傳統(tǒng)化工高風(fēng)險的生產(chǎn)現(xiàn)象，降低了化工生產(chǎn)風(fēng)險，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時也使化工生產(chǎn)更加準(zhǔn)確，有效的避免了人為導(dǎo)致的化工生產(chǎn)事故[1]。總而言之，由于化工生產(chǎn)流程復(fù)雜，生產(chǎn)時出現(xiàn)安全事故的幾率也比較大，為了保證化工生產(chǎn)的安全，化工廠利用自動化控制技術(shù)對生產(chǎn)進行安全控制，降低了安全事故的發(fā)生率，為化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展起到了推動作用。

2 化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用

2.1 實時監(jiān)測技術(shù)

自動化控制技術(shù)能夠?qū)ぎa(chǎn)品的各個生產(chǎn)流程進行實時監(jiān)測，監(jiān)測的對象主要指生產(chǎn)溫度、壓力、濕度、液面高度、流速以及年粘度等參數(shù)。為了保證化工生產(chǎn)環(huán)境是安全穩(wěn)定的，化工企業(yè)可以利用自動化控制的監(jiān)測功能，使生產(chǎn)檢測及時準(zhǔn)確，及時發(fā)現(xiàn)問題，實現(xiàn)自動報警，及時將故障報告給維修人員，維修人員根據(jù)系統(tǒng)警報進行維修檢查工作[2]。同時，根據(jù)實時參數(shù)進行作業(yè)流程的調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的確定等工作，以保證作業(yè)的安全性。

此外，化工廠在生產(chǎn)過程中，利用儀表監(jiān)控，對各種故障隱患作出預(yù)防?，F(xiàn)階段，各種信息化技術(shù)和集成電路的應(yīng)用和發(fā)展很迅速，在化工領(lǐng)域中的應(yīng)用也比較廣泛，例如DCS、PLC等系統(tǒng)和儀器逐漸取代了原有的儀表監(jiān)控設(shè)施，憑借者本身極佳的數(shù)據(jù)處理功能和控制能力，在化工生產(chǎn)從發(fā)揮了重要的監(jiān)控作用。

2.2 故障診斷技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，自動化控制中的故障診斷功能主要針對的是化工生產(chǎn)設(shè)備提出的。由于化工生產(chǎn)設(shè)備類型比較多，彼此之間的差異也比較大，在對設(shè)備進行定期的安全檢查工作時，單純憑借人工檢查很容易出現(xiàn)檢查漏洞，導(dǎo)致設(shè)備運行出現(xiàn)安全問題。為了解決這一問題，化工廠利用自動化控制技術(shù)，對設(shè)備進行高效、精密的檢查和診斷，提高了故障診斷的準(zhǔn)確率，大大降低了設(shè)備安全隱患[3]。

2.3 緊急停車技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，過程控制系統(tǒng)針對的是持續(xù)監(jiān)控化工生產(chǎn)工作，而緊急停車系統(tǒng)則針對的是持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)中的重要參數(shù)以及實際工作情況。一旦生產(chǎn)操作與常規(guī)軌道出現(xiàn)偏差，緊急停車系統(tǒng)就會將生產(chǎn)過程整個轉(zhuǎn)化成安全生產(chǎn)狀態(tài)，保障作業(yè)人員的生命安全。

該系統(tǒng)的工作方式包括以下幾種：

（1）常規(guī)停車，其針對的是生產(chǎn)設(shè)備常規(guī)的維修保養(yǎng)和檢測工作。

（2）局部緊急停車，其針對的是突發(fā)事件。

（3）全面停車，化工生產(chǎn)時遇到停水停電等特殊情況。對于緊急停車系統(tǒng)剛啟動時出現(xiàn)的接點鉆住問題，需要及早判定故障部位，即使對起故障進行維修工作。

2.4 自動報警技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，設(shè)備的不同導(dǎo)致其對生產(chǎn)指標(biāo)也提出了不同的要求。自動化控制技術(shù)的應(yīng)用，是化工生產(chǎn)中的各項指標(biāo)實現(xiàn)了自動控制調(diào)整。一旦生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況，報警系統(tǒng)就會在第一時間發(fā)出相應(yīng)的警報，同時指出故障源頭位置[4]。自動報警系統(tǒng)的應(yīng)用不僅保證了設(shè)備安全，同時也可以為安全事故的消除工作發(fā)揮作用，為事故處理爭取時間，提高事故解決質(zhì)量和效率。

2.5 安全保障技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，以往的操作和管理工作都是相關(guān)人員根據(jù)自身經(jīng)驗完成的，導(dǎo)致一些潛在的危險無法及時發(fā)現(xiàn)，進而對整個生產(chǎn)安全產(chǎn)生影響。而自動化安全裝置的應(yīng)用使生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險能夠及時發(fā)現(xiàn)，進而提出解決措施。自動化安全裝置在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用，不僅保證了操作人員的人身安全，同時也減少了一些不必要的損失。

對于化工生產(chǎn)而言，有些設(shè)備使用時間長，不可避免的出現(xiàn)一些破損老化現(xiàn)象，進而導(dǎo)致了安全事故的發(fā)生。對此，化工企業(yè)可以利用自動化檢測技術(shù)，對生產(chǎn)設(shè)備進行檢測，其憑借著無損探傷法來檢測使用的設(shè)備，既節(jié)省了人力物力，同時也保障了化工生產(chǎn)的安全[5]。

3 結(jié)語

隨著自動化控制技術(shù)的不斷完善，化工廠等安全生產(chǎn)水平也在不斷提升，有效降低了化工廠的安全事故發(fā)生率。但是，化工廠在應(yīng)用自動化控制技術(shù)的時候，仍然需要加大安全技術(shù)的創(chuàng)新研究，投入更大的精力完善安全生產(chǎn)工作，提高安全管理和操作人員的責(zé)任認(rèn)識，進而降低生產(chǎn)安全事故機率。本文通過對化工廠應(yīng)用的自動化控制技術(shù)研究，了解了當(dāng)前化工廠通過自動化控制技術(shù)實現(xiàn)了安全生產(chǎn)，保障了作業(yè)人員的安全，提高了自身的生產(chǎn)水平，為化工企業(yè)實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展帶來了更多的機遇，有利于化工企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。