提高石油管道焊接技術(shù)水平的途徑

趙園

海洋石油工程（青島）有限公司 山東青島 2 6 6 5 0 0

1 管道焊接的工藝以及焊接的方式

1.1 管道的焊接方式

在石油管道的焊接工作當中主要會用到三種焊接工藝，首先是比較常見的手工電弧焊，其次是專業(yè)性比較強的藥芯焊絲半自動焊，最后就是比較先進的全自動焊接了。這三種焊接工藝并沒有固定的使用方式，相關(guān)的工作人員在使用的過程當中，要根據(jù)實際的工作地點以及環(huán)境來進行選擇。而且，根據(jù)一定的調(diào)查就能夠知曉，在這三種焊接工藝當中，手工電弧焊是最常用的一種焊接工藝，主要是通過人力的方式來進行操作的，因此其整體的操作是比較靈活的，而且其受到外在因素的影響情況也比較少。

1.2 三種焊接工藝互相結(jié)合

化工管道所面臨的工作環(huán)境比較復(fù)雜，而手工電弧焊、藥芯焊絲半自動焊、全自動焊接三種焊接工藝都是各有所長、各有所短，因此，在實際的工作過程當中，需要將三種管道焊接工藝進行互相結(jié)合，這樣在管道的焊接工作當中，無論遇到什么樣的意外情況，三種焊接工藝的互相結(jié)合總是能夠達到最好的效果。而且，石油管道往往具有可燃性和毒性的危險，在這種情況之下，就更需要對三種焊接工藝進行結(jié)合和選擇，這樣才能夠完成后續(xù)的復(fù)雜的管道焊接工作，也唯有這樣才能讓石油的管道滿足日后的施工所需[1]。

2 石油管道焊接技術(shù)水平影響因素

2.1 施工人員專業(yè)素養(yǎng)

施工人員是石油管道焊接施工主體，對于項目質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。但是實際的施工管理過程中，因為施工人員的專業(yè)素養(yǎng)有限，施工責(zé)任意識相對薄弱，給焊接工程留下了巨大的安全隱患。工程的質(zhì)量和進度都得不到保證，最終導(dǎo)致施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理失控。

2.2 施工材料管理

管道焊接施工的對象是壓力管道，但由于管道材質(zhì)的不同，實際施工過程中需要用到很多異種鋼焊接工藝。這樣不僅容易造成焊接工藝的參數(shù)失控，還會對于整個項目的質(zhì)量造成影響。管道材料種類非常的多，實際要用到的焊材也十分的豐富，當前施工企業(yè)對于焊材的回收和發(fā)放不夠重視，造成了焊材混用、標準不清的問題出現(xiàn)。

2.3 焊接環(huán)境

實際的石油管道焊接時，工作環(huán)境是不斷變化的。各種異常天氣下防護措施不到位，設(shè)備的轉(zhuǎn)移過程中可能出現(xiàn)零部件損壞的情況，進而對于焊接工藝質(zhì)量造成巨大影響。對于施工環(huán)境的管理不夠重視，質(zhì)量控制人員不能及時地進行監(jiān)督。

3 石油管道焊接技術(shù)水平提升措施

3.1 焊接施工準備工作

（1）石油管道焊接之前需要對焊接環(huán)境進行相應(yīng)的控制，管道焊接時需要環(huán)境中的溫濕度維持在一個平衡的狀態(tài)，滿足焊接的環(huán)境要求，所以良好的焊接環(huán)境對于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。

（2）在管道焊接開始之前，需要清理焊口、鋼管對口，進行預(yù)熱，保持良好的操作環(huán)境。主要的內(nèi)容有：①為了符合施工圖紙的要求需要持續(xù)檢測坡口的尺寸，使得焊接面處于光滑狀態(tài)；②鋼管對口尺寸不合適會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，若對口之間的空隙尺寸較小就會使根部熔合效果降低，如果間隙較大就會導(dǎo)致鋼管被燒穿。所以，在選擇鋼管對口時應(yīng)避免對口尺寸大小不合適的問題，在焊接的過程中加強監(jiān)督，增加驗收程序，對于對口間隙不滿足要求的鋼管拒絕焊接；③在化工鋼管焊接前進行預(yù)熱，避免出現(xiàn)焊接裂紋[2]。

（3）在焊接施工之前應(yīng)對施工時使用的機械設(shè)備、對應(yīng)材料等進行質(zhì)量檢測，確保進入施工場地的機械設(shè)備以及材料能符合國家或行業(yè)標準，防止焊接時出現(xiàn)由于設(shè)備、材料等導(dǎo)致的差錯。對于焊接過程中使用的焊條、焊絲等材料需要在設(shè)計方案核對之后通過抽樣檢查的方式進行質(zhì)量檢測，從而選擇符合要求的材料作業(yè)。

（4）構(gòu)建質(zhì)量保證體系。在管道焊接之前，制定相關(guān)質(zhì)量標準，工作人員在進行作業(yè)時必須按照相關(guān)規(guī)定，確保達到質(zhì)量要求。在管道焊接的過程中遵循一定的程序，按照程序進行焊接作業(yè)，并對每一道工序進行監(jiān)督、驗收，確保每一道工序都能達到質(zhì)量要求。，化工管道輸送的物質(zhì)比較特殊，管道質(zhì)量不合格可能會導(dǎo)致空氣、水源泄漏，對環(huán)境影響較大，所以在焊接時應(yīng)注意環(huán)保。

3.2 焊接過程質(zhì)量控制

（1）做好進度控制。在焊接過程中需要安排好進度計劃，控制施工進度，不能一味追求快，還應(yīng)兼顧質(zhì)量，在滿足施工質(zhì)量的前提下可以適當趕工。監(jiān)督每一道焊接工序，確保每一個工序都能達到質(zhì)量要求，使得整體焊接質(zhì)量符合標準。

（2）做好溫度控制。在對焊接母材進行預(yù)熱時，其管道溫度應(yīng)＜180℃，管道層間的溫度應(yīng)＜300℃，將管道預(yù)熱溫度和管道層間溫度控制在一定的范圍內(nèi)是確保焊接質(zhì)量符合要求的必要條件。碳鋼高壓管道的層間溫度應(yīng)≤250℃，相對于碳鋼高壓管道，可不用對不銹鋼管道和鎳基管道預(yù)熱，這兩種材質(zhì)的管道層間溫度應(yīng)≤150℃。合金鋼管道、鉻鉬鋼管應(yīng)在焊接完成后的30min內(nèi)進行熱處理，其溫度應(yīng)保持在300-500℃之間。通常情況下，采用汽焊工具對小管徑的管道進行預(yù)熱，利用電加熱法對大管徑的管道進行預(yù)熱。

（3）做好線能量控制。在進行焊接時，需要對電壓、電流等進行控制，根據(jù)焊接要求進行作業(yè)，避免焊接時輸入大于標準的線能量，不能滿足焊接質(zhì)量要求。通過調(diào)整焊機的相關(guān)參數(shù)來控制線能量，檢查焊接設(shè)備運行狀況，是否符合設(shè)計要求，計算焊接速度，當以上條件符合相關(guān)標準時方可進行焊接操作。

4 結(jié)語

選擇可靠的石油管道焊接工藝，并采取相關(guān)的質(zhì)量控制措施，有利于提高石油作業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)效率，優(yōu)化管道使用過程中的服務(wù)功能。在具體的操作過程中，技術(shù)人員應(yīng)該結(jié)合石油的生產(chǎn)要求以及管道的結(jié)構(gòu)特點，充分考慮管道焊接工藝的適用性，明確這項工藝使用過程中的具體流程[3]。