高偉 李琪皎
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科學(xué)技術(shù)日益提高,在機(jī)械制造方面也得到了具體的應(yīng)用。機(jī)械設(shè)備的智能化是指技術(shù)工人操作計(jì)算機(jī)發(fā)送指令,讓機(jī)器完成相應(yīng)的工作。一方面機(jī)械設(shè)備的智能化可以減少人力的投入,另一方面智能化設(shè)備可以完成部分特殊情況下的工作,例如在高溫、高壓的情況下機(jī)器可以代替技術(shù)工人完成相應(yīng)的工作,避免技術(shù)工人遭到危險(xiǎn)。這樣一來不僅可以降低生產(chǎn)難度,節(jié)省大量的人力,同時(shí)也可大大提高生產(chǎn)效率。
我國在發(fā)展機(jī)械制造業(yè)的同時(shí)著重強(qiáng)調(diào)清潔環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展,在制造生產(chǎn)的過程中不能產(chǎn)生有害物質(zhì)和有害氣體,避免影響環(huán)境衛(wèi)生。合格的機(jī)械制造設(shè)備應(yīng)該可以循環(huán)投入使用,生產(chǎn)中的廢角料也能夠重新投入使用,不僅避免資源的浪費(fèi)還能保護(hù)環(huán)境。注重可持續(xù)發(fā)展能夠在保證環(huán)境的基礎(chǔ)上更好的推動(dòng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)步,既滿足當(dāng)代人的需求也不會(huì)損害后人的長(zhǎng)遠(yuǎn)利益[1]。
傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)的設(shè)計(jì)和工藝制造兩方面獨(dú)立運(yùn)行,往往會(huì)出現(xiàn)工藝和設(shè)計(jì)相脫離的現(xiàn)象,極大的阻礙了制造業(yè)的發(fā)展。在進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)要從結(jié)構(gòu)、裝配、零件等各方面進(jìn)行考慮,形成設(shè)計(jì)與工藝一體化,避免生產(chǎn)與設(shè)計(jì)不符的情況出現(xiàn)。
由于機(jī)械制造加工的設(shè)備本身具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作技術(shù)要求高等特性,因此在整個(gè)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)造價(jià)上也相對(duì)較高,維修成本和人力成本都比較高。所以大部分的機(jī)械制造設(shè)備在出廠過程中,主要集中在設(shè)備的使用說明以及機(jī)器的系統(tǒng)防護(hù)工作內(nèi)容上,針對(duì)一些進(jìn)口設(shè)備類型來講,企業(yè)單位需要建立起更加完全的設(shè)備維護(hù)和管理工作措施,將安全管理工作限制在人為的操作內(nèi)容當(dāng)中,為設(shè)備的高效化和安全化運(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。但是在建立起了相應(yīng)的安全管理工作體系之后,相對(duì)應(yīng)的規(guī)范化操作流程還沒有加以有效的確定,相關(guān)的設(shè)備管理工作人員在工作過程中沒有對(duì)設(shè)備的正確使用流程加以充分的重視,造成了設(shè)備產(chǎn)生人為性故障問題,在很大程度上影響到了整個(gè)設(shè)備的使用壽命,如果相關(guān)機(jī)械制造單位不對(duì)這問題加以有效的處理,在后續(xù)的使用過程中會(huì)出現(xiàn)更加嚴(yán)重的機(jī)器設(shè)備安全隱患問題。
在加工設(shè)備當(dāng)中所產(chǎn)生的大部分問題,主要是因?yàn)闄C(jī)械加工和制造過程中安全管理工作體制沒有加以有效的落實(shí),或者是相關(guān)維護(hù)工作人員素質(zhì)不夠高,缺乏一定操作技術(shù)。沒有依照規(guī)范的維修和維護(hù)方法來加以操作。由于企業(yè)內(nèi)部高層維修人員的專業(yè)層次相對(duì)較低,直接造成了設(shè)備管理體制和應(yīng)用方式無法得到有效的保障,在傳統(tǒng)的安全管理工作當(dāng)中無法得到有效落實(shí),進(jìn)而造成了設(shè)備的整體使用性能受到了不良的影響。除此之外,在很多機(jī)械制造加工企業(yè)當(dāng)中,很多工作人員的專業(yè)素質(zhì)相對(duì)較低,經(jīng)常會(huì)依靠自身的工作經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行判斷,對(duì)于一些相對(duì)比較復(fù)雜的機(jī)械制造設(shè)備來講,沒有經(jīng)過科學(xué)的維護(hù)和測(cè)試工作私自進(jìn)行故障處理,直接造成了機(jī)械制造加工設(shè)備出現(xiàn)更加嚴(yán)重的安全隱患問題,對(duì)機(jī)械運(yùn)行的安全性以及工作人員的人身安全都產(chǎn)生了重大影響[2]。
首先,要嚴(yán)格的落實(shí)設(shè)備安全管理中的標(biāo)準(zhǔn)化方法。主要是對(duì)設(shè)備的安裝、操作以及后期維護(hù)等按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,使操作人員能夠標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行操作。其次,采用看板式管理方法。該方法指的是對(duì)每天設(shè)備都要在合適的高度設(shè)置目視看板,看板的主要內(nèi)容包括設(shè)備的名稱、操作要求、工作原理以及檢測(cè)結(jié)果等,使操作人員能夠根據(jù)要求進(jìn)行實(shí)際操作,防止出現(xiàn)違規(guī)操作的問題。尤其是針對(duì)一些特殊設(shè)備,通過設(shè)置看板信息,能夠大幅提高維修質(zhì)量,切實(shí)的保障設(shè)備的正常工作。最后,企業(yè)還需要結(jié)合設(shè)備的實(shí)際情況,制定有針對(duì)性的生產(chǎn)計(jì)劃,合理的安排設(shè)備的工作時(shí)間,防止發(fā)生超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的問題。
由于機(jī)械制造加工設(shè)備必然是由操作人員來操作,操作人員將直接關(guān)系到機(jī)械制造加工設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。因此,為了能夠更好避免由于人為因素所導(dǎo)致的機(jī)械故障,企業(yè)就需要對(duì)操作人員開展全面的安全教育,使其能夠認(rèn)識(shí)到自身工作的重要性,從而嚴(yán)格的按照正規(guī)的操作流程進(jìn)行操作。同時(shí),還要對(duì)操作人員開展細(xì)致的專業(yè)培訓(xùn),使其可以對(duì)設(shè)備的操作要點(diǎn)有正確的認(rèn)識(shí),防止出現(xiàn)一知半解的問題,從而切實(shí)的保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命[3]。
開展對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理工作,預(yù)防則是其中的重點(diǎn),將安全隱患消滅于萌芽之中,對(duì)保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行十分重要。企業(yè)就有必要對(duì)對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備開展有效的點(diǎn)檢工作,尤其是針對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備的重點(diǎn)部位,更要制定有針對(duì)性的點(diǎn)檢工作。例如,對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備通常都會(huì)使用到多種不同類型的刀具,而刀具在經(jīng)過一段時(shí)間的使用之后,必然回出現(xiàn)磨損的問題,所以就需要對(duì)刀具的容易磨損位置加強(qiáng)檢查,并對(duì)磨損實(shí)際的進(jìn)行處理,保證設(shè)備的刀具可以處于正常的工作狀態(tài),避免出現(xiàn)安全事件,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
做好機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理工作不僅能夠保障制造加工過程中設(shè)備的安全,也能夠提高制造加工的工作效率和持續(xù)運(yùn)行,降低維修成本和人力成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展。重視機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理工作,是安全的需要,也是企業(yè)發(fā)展的必由之路。如何建立起一套健全的機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理制度,需要企業(yè)內(nèi)部結(jié)合具體操作和實(shí)踐新問題不斷探究和完善。