機械制造工藝中的合理化機械設(shè)計分析

夏燕鋒 周郁遠 龔徐堅

浙江亞太機電股份有限公司 浙江杭州 3 1 1 2 0 3

機械制造的過程中，為了能夠進一步提高機制制造工作效率，降低生產(chǎn)成本，有效保障機械制造質(zhì)量與水平，就應(yīng)加強機械生產(chǎn)設(shè)計的應(yīng)用，最大程度上發(fā)揮出機械設(shè)計積極作用。與此同時，在進行機械制造的過程中，通過融入合理化設(shè)計理念，能夠有效促進機械產(chǎn)品使用時間的延長，而且進一步提高機械產(chǎn)品質(zhì)量與競爭力，促使機械設(shè)計環(huán)節(jié)更加完善，為推動機械制造領(lǐng)域更加穩(wěn)定持續(xù)的進步與發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1 合理化機械設(shè)計價值

機械制造領(lǐng)域當中的制造工藝主要指的就是，在社會經(jīng)濟發(fā)展過程中，工業(yè)生產(chǎn)與處理的關(guān)鍵內(nèi)容，不僅僅包含基本零件裝配、零件精加工等環(huán)節(jié)內(nèi)容，而且同現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展具有較為密切的關(guān)聯(lián)。而合理化機械設(shè)計，則是梳理生產(chǎn)技藝要點。針對此，在探究整理機械設(shè)計合理化的過程中，還應(yīng)站在機械制造內(nèi)部開發(fā)角度，對工藝設(shè)計要點進行探究分析。與此同時，在進行機械化合理設(shè)計時，還應(yīng)充分利用數(shù)字化程序，結(jié)合新時期機械生產(chǎn)先進理念，充分保障機械制造產(chǎn)品質(zhì)量[1]。并且，在對機械制造工藝進行合理化設(shè)計階段，還應(yīng)充分考慮分析社會對于機械產(chǎn)品的實際需求。以上，則為機械制造合理化設(shè)計的價值。

2 機械制造合理化設(shè)計的基本原則

2.1 整體性原則

在開展機械制造合理化設(shè)計的過程中，為了能夠有效保障機械產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量與效果，就應(yīng)遵循整體性設(shè)計原則。在設(shè)計機械產(chǎn)品階段，從整體角度對產(chǎn)品進行考慮分析，進而使得各個部件的組合都具有一定合理性，最終制定出科學合理的機械設(shè)計方案。

2.2 綜合性原則

客觀角度來講，機械制造合理化設(shè)計屬于理論基礎(chǔ)內(nèi)容，而機械制造則屬于實踐內(nèi)容。機械制造合理化設(shè)計同機械制造進行對比，二者所產(chǎn)生的差異，最終導(dǎo)致二者之間也具有較大的誤差。針對此，就應(yīng)該充分應(yīng)用綜合性原則，對機械制造的各個環(huán)節(jié)進行總結(jié)歸納，結(jié)合以往制造與設(shè)計經(jīng)驗，在此基礎(chǔ)上，將理論知識同實踐經(jīng)驗進行有效融合，從而有效優(yōu)化機械產(chǎn)品的質(zhì)量與水平，進而為機械制造企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟利益，為推動機械制造領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展提供有利條件。

3 機械制造工藝中的合理化機械設(shè)計有效對策

3.1 強化機械前期策劃

機械制造企業(yè)在制造機械產(chǎn)品的過程中，前期策劃階段主要指的就是，制定機械制造作業(yè)流程，例如：明確機械設(shè)備活動模式、機械零件選擇加工物料等內(nèi)容，都屬于機械制造前期策劃階段的關(guān)鍵。在此過程中，為了能夠保障機械設(shè)計的合理化，相關(guān)設(shè)計人員就應(yīng)該重視機械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)需求，對其進行全面考慮分析，然后開展機械制造的各項策劃內(nèi)容[2]。同時，在此基礎(chǔ)上，還應(yīng)加強同機械加工車間一線員工的溝通交流，明確機械加工作業(yè)流程，結(jié)合車間工人的制造建議，全新安排機械設(shè)備制造策劃圖紙，并且結(jié)合實際情況，對策劃案進行科學合理的調(diào)整優(yōu)化。

3.2 完善優(yōu)化整體設(shè)計標準

通常來講，在進行機械制造的過程中，工藝相對較為復(fù)雜，而且具有一定的綜合性，所以在進行機械設(shè)計的過程中，就應(yīng)該充分重視每一個環(huán)節(jié)，如果在實際加工過程中，其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，那么都會對后續(xù)的加工造成十分不利的影響。針對此問題的出現(xiàn)，為了能夠有效避免此問題的發(fā)生，設(shè)計人員在設(shè)計機械階段，就應(yīng)結(jié)合實際情況，構(gòu)建動態(tài)化的設(shè)計標準，在明確初期制造方案之后，結(jié)合后續(xù)實際加工情況，在對制造方案進行整體的優(yōu)化調(diào)整，最大程度上防止加工問題的發(fā)生，盡量減少加工問題產(chǎn)生的損耗。

3.3 提高加工誤差分析的重視

在實際開展機械加工制造前期，相關(guān)設(shè)計人員應(yīng)該提供合理的設(shè)計標準與設(shè)計圖紙，而且在圖紙上，應(yīng)有相關(guān)基礎(chǔ)零件的規(guī)格型號，對這部分內(nèi)容具有詳細的標注。而在實際設(shè)計的過程中，機械制造卻較為容易受到多種因素的影響，如：零件受熱變形、刀具磨損等因素，而且實際規(guī)格要求同設(shè)計要求之間具有一定差異。而針對此問題的存在，相關(guān)設(shè)計人員就應(yīng)在機械設(shè)計階段，對設(shè)計圖紙進行合理明確，并且開展試加工，對于加工存在的誤差進行有效測量，如：在進行加工設(shè)計的過程中，如果存在著較大的加工誤差，那么就應(yīng)展開對誤差的分析，并且制定有效的解決措施，盡量減少誤差[3]。如：機械工件在進行加工的過程中，受到系統(tǒng)應(yīng)力因素的影響，出現(xiàn)了加工誤差，就可以充分應(yīng)用誤差補償方法，對機床系統(tǒng)當中的各個加工工具位置進行調(diào)整優(yōu)化，從而有效保障機械產(chǎn)品質(zhì)量與水平。

3.4 強化表面加工工藝

大部分機械設(shè)備在完成加工之后，設(shè)備產(chǎn)品的表面相對較為枯燥，但是此種表面質(zhì)量并不會對設(shè)備質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，卻會降低設(shè)備產(chǎn)品的使用壽命，最終還是會對機械設(shè)備產(chǎn)生影響。基于此，在進行機械設(shè)計時，就應(yīng)保障合理化，根據(jù)機械設(shè)備思路等信息，對加工刀具進行合理選擇，明確要求加工精度，從而充分保障機械設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。另外，還應(yīng)全面考慮分析加工環(huán)境因素，避免濕度、溫度等因素對加工精度產(chǎn)生較大影響，所以就應(yīng)在設(shè)計階段，對加工環(huán)境標準進行提前明確，充分保障設(shè)備表面光滑。

4 結(jié)語

機械制造的合理化設(shè)計，為我國機械生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展與運用提供了有利條件，屬于我國機械加工技術(shù)研究開發(fā)的理論基礎(chǔ)。針對此，本文重點分析了機械前期策劃、整體設(shè)計標準與加工誤差分析等內(nèi)容，對于機械制造合理化設(shè)計基本原則進行了簡單分析，希望以此進一步提高機械制造產(chǎn)品質(zhì)量與效率，降低生產(chǎn)成本，保障制造企業(yè)的經(jīng)濟效益，進而為推動機械制造領(lǐng)域穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。