鉗工基本操作中的常見問題及解決方法

高海興

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1 鉗工操作的基本技能

1.1 劃線技能

圖紙中的內容和工藝是零部件劃線中要關注的重點，在對產(chǎn)品的固定位置劃線時可以運用劃針、鋼尺等工具。劃線包括點形式和線狀兩種，劃線時線必須要清晰明確。在半成品上色過程中，在產(chǎn)品中找出標準線，再選擇合適的劃線工具和設備，保證劃線尺寸的精確性和合理性。在制作過程中要準確定位加工的具體數(shù)量，合理處理加工質量劣勢的產(chǎn)品。

1.2 銼削技能

在加工半成品時其呈現(xiàn)的特點是多種多樣的，非常復雜，所以必須要合理處理產(chǎn)品的表面，保證產(chǎn)品的精準度。銼削的正確握法是手柄要用右手緊握，用柄端頂住掌心再將大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄。其中銼刀的前端需要由左手部分的中指和無名指捏住，銼刀頭上由大拇指根部壓著，最后將食指和小指自然收攏。在實際操作時其站立位置類似于鏨削，要自然站立，重心在左腳上，并根據(jù)同銼削的使用要求，右膝伸直，隨著銼削的往復運動左膝要屈伸。因此，裝配鉗工要更加關注銼刀的使用技能和方法，這樣才不會對銼削的光滑度和精度產(chǎn)生影響。在使用銼刀的過程中，裝配工應保證其牢固性和穩(wěn)定性，清理鐵屑時不能用嘴吹和手擦，這樣鐵屑不會進入眼中，損害工作人員的身體。

1.3 鋸削技能

在裝配鉗工的半成品加工中，要從根本上控制鋸削工作的力度。在開始工作前，要加大鋸削力度，鋸削后鋸削的力度要降低，這樣零件就不會掉落砸傷工作人員。因此，在鋸削過程中裝配鉗工要保持平衡，保證眼睛和鋸條在一個水平直線上，防止其歪斜。同時在開始鋸削工作前要控制好鋸條的松度和壓力，鋸削過程中要控制鋸削的速度，這樣鋸條才不會發(fā)生斷裂。

1.4 鉆孔技術

在工件上打孔的工藝就是鉆孔技術，這一施工過程中要準確定位需要鉆孔的具體位置，使得孔的中心與裝配圖紙上的標準吻合，并及時調整孔的位置。在制定孔中心時要合理運用樣沖工具，準確定位小孔位置，使得孔的位置和原有位置更加協(xié)調。一旦發(fā)現(xiàn)小孔位置發(fā)生了偏移，就要調整小孔的位置，并做好更加深入的處理。對于鉆孔出現(xiàn)的鐵屑，裝配鉗工要進行更好的處理，為孔洞的暢通提供保障，在加工孔時鉆機的壓力要有所降低。

1.5 攻螺紋技能

通過絲錐等相關工具進行合理處理螺紋，這一技能就是攻螺紋技能。作為裝配鉗工必須具備的重要技能，這一技術應用的重點是合理處理加工底孔的孔口，保證裝夾有效，使得螺紋中心可以良好的運行。在處理攻螺紋時，絲錐的具體位置要準備把握，需要裝配人員合理的處理，適當時可以把絲錐平穩(wěn)旋出，處理孔內鐵屑[1]。

2 引起鉗工鉆孔精度不高因素分析

第一，工件外形精度不高，難以精確測量、計算和定位。第二，高度游標尺精度不夠，導致所畫線條出現(xiàn)偏差，畫完線后又無法精確檢驗。第三，所畫線條較粗，致使孔中心找準出現(xiàn)偏差。第四，打樣沖時發(fā)生歪斜，且借正不易，導致鉆頭定位不準。第五，工件夾緊力不夠或未夾穩(wěn)，鉆孔時工件發(fā)生移動，使孔歪斜。第六，鉆頭刃磨不到位，鉆孔過程中定心不良，導致孔徑擴大，或鉆頭發(fā)生彎曲等彈性變形，鉆心偏離定位中心。第七，鉆床精度不高，主軸間隙較大，或主軸與工作臺不垂直，致使鉆孔時無法準確定位及孔徑擴大。第八，鉆孔過程中進給力過大，導致臺鉆工作臺等產(chǎn)生彈性變形，使孔的位置發(fā)生偏移。第九，鉸刀精度不高，或鉸孔時用力不穩(wěn)，擴大孔徑。第十，因累積誤差引起的精度超差。

3 鉗工操作要領

3.1 精測量，準計算

必須要精準測量60mm尺寸，用測量得到的實際尺寸進行計算。如實測結果為59.96mm，那么在畫線時為確保對稱度和36±0.05mm孔距要求，側面基準與最近的孔中心應為11.98mm，而非12mm。要確?？拙嗪细?，必須從精確計算坐標開始。此步驟的關鍵點在于：要測量出孔距附近尺寸的最高點，量值一定要準確。

3.2 修尺尖，細劃線

鉗工使用高度游標尺進行畫線，高度游標尺的畫線頭由硬質合金材料制造。在使用中，經(jīng)常會因撞擊碎裂，使用破碎或磨損的劃線頭，是無法保證畫線精度的，在畫線前必須仔細檢查畫線頭的完好度。最好能在細砂輪上修磨一下，使其更加尖銳，以提高畫線精度。修磨只能磨刃口上斜面，不能磨下端面，下端面是精度所在。高度尺在標準平板上對零，確認畫線頭下端面與平板接觸良好。另外，選用普通高度游標尺時，注意游標刻線部分與主尺之間要盡量接近，以減小由于視線傾斜造成的示值誤差。畫線時，畫線平板、工件和90°靠鐵一定要擦拭干凈，工件需緊貼在靠鐵上，雙手拿穩(wěn)后畫線。畫線盡量只劃一下，以能看清線為準，所畫線條越細精度就越高。如工件大平面為粗磨表面，可涂上藍油，以使線條更加清晰[2]。

3.3 拆卸要領

在結束裝配工作后，裝配鉗工還需要把握其拆卸操作的技術要點，并且嚴格依據(jù)規(guī)范進行操作。進行拆卸工作時，操作順序需要根據(jù)不同的結構進行，因為可能會造成零件損傷，所以不能魯莽操作。而且拆卸的順序與裝配時的順序完全相反，為了保證不會損傷合格零件，所以拆卸時要防止零件表面受到重物的擊打。同時也要把握零件的旋松方向，妥善放置拆卸下的零部件，并就配合件做好記號，根據(jù)原結構套在一起，這樣才不會出現(xiàn)混亂[3]。

4 結語

科學技術的發(fā)展推動了工業(yè)的進步，機械生產(chǎn)中裝配鉗工是不可或缺的重要工作。因此，在實際機械生產(chǎn)中裝配工人必須要把握裝配鉗工工作中的基本技能和操作要點，并做好滾動軸承軸間隙調整、裝配圖紙研究、拆卸等操作，根據(jù)裝配圖紙進行實際裝配工作，不斷提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質量。