電廠熱力系統(tǒng)小管道安裝工藝研究

程方超 許朝輝

中核工程咨詢有限公司 北京 1 0 0 0 7 1

1 管道元件的概念和構(gòu)成

1.1 管道構(gòu)件的組成

用于連接或裝配管道的件稱為管道構(gòu)件。常用的管件有：管件（彎頭、三通、接頭、異徑管、塞子等）、管道、密封件、法蘭、緊固件、膨脹接頭、閥門、柔性接頭、過濾器、疏水閥、節(jié)流裝置等部件。

1.2 管道支撐件

將荷載從管道傳遞到管道支撐結(jié)構(gòu)的管道構(gòu)件稱為管道支撐件。常用的管道支撐件有吊桿、彈簧支撐架、恒力支撐架、拉桿、支撐桿、墊板、u形卡、支架、夾板等[1]。

2 管道在安裝前檢驗工作

2.1 管道元件和材料的檢驗工作

管道元件和材料的檢驗工作主要包括以下內(nèi)容：①管道元件和材料需要制造廠提供質(zhì)量合格的證明文件。②管道構(gòu)件和材料在使用前應進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗和驗收，包括材料、規(guī)格、標志、型號和數(shù)量。外觀質(zhì)量應無裂紋、凹陷、孔洞、砂孔、焊縫不良、腐蝕嚴重等缺陷。③當管材為合金材料時，應通過光譜分析或其他方法對材料進行復檢，并做相應的標記。④當管道構(gòu)件和材料要求進行低溫沖擊韌性試驗時，試驗結(jié)果應符合設計文件的有關(guān)規(guī)定。

2.2 檢驗閥門

檢驗標準閥門外觀檢驗標準條件：閥門外觀要求完好，標志齊全，閥門不得歪斜、堵塞、變形等現(xiàn)象，閥門開啟機構(gòu)應靈活。閥門需要密封和外殼壓力測試。閥門密封和外殼壓力測試應在清水中進行。閥門密封試驗在20℃，壓力為最大允許工作壓力的1.1倍，持續(xù)時間大于5min當對不銹鋼閥門進行測試時，測試壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍。水中氯離子含量不得超過0.025‰。

2.3 小管道的清理

在小直徑管道的制作、運輸、安裝過程中，容易出現(xiàn)管道內(nèi)部堵塞、雜物等問題。如果不及時清洗管道，會發(fā)生管道爆炸、排水等因素，影響施工單位的正常運行，因此對小直徑管道的內(nèi)部清洗是非常重要的。管道內(nèi)部清洗應采取以下方法：①管道到達現(xiàn)場后，進行壓縮空氣清洗及通球試驗，確保各管道內(nèi)無雜物；②管道切割后，必須對管口進行拋光處理，保證接頭處無節(jié)流現(xiàn)象；③管道安裝時，禁止在管道內(nèi)放置焊條、撬棍等小型工具，安裝時必須對每根管道進行檢查；④當小直徑管道安裝10- 20m時，壓縮空氣內(nèi)吹掃，將安裝過程中殘留的內(nèi)土、雜質(zhì)吹掃出去；⑤管道安裝后，內(nèi)部用水沖洗，檢查各出水口的排放情況[2]。

3 在安裝小管道熱力系統(tǒng)注意事項

3.1 管道及配件的安裝

在管道和配件的安裝注意事項時應注意以下幾點：①為方便排水管道和通貨緊縮，0.2%排水坡度應設置在室內(nèi)管道安裝，0.3%排水坡度應設置在室外管道安裝，為了避免噪音，介質(zhì)流向與蒸汽管道的坡度要相同。②管道安裝時，不宜用臨時鐵絲綁扎或支撐，應用正規(guī)的管架固定。③不要用強迫推、強迫拉、強迫扭等方式來減少安裝誤差，如果在管道安裝過程中出現(xiàn)裂縫，應及時關(guān)閉管口。④小口徑管道集中布置，管道之間應留有合理的保溫空間，線性距離超過10m的小口徑管道應按規(guī)范設置伸縮彎頭。⑤小口徑管材的彎管應機加工，不得采用火焰烘烤的方法煨彎管。薄壁管的彎管應盡量使用。

3.2 閥門安裝

閥門安裝前，首先根據(jù)設計文件核對閥門編號，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝；還要檢查閥門填料，閥門壓蓋螺栓需要留出調(diào)節(jié)量。閥門連接方式不同注意事項：當閥門采用焊接連接時，焊縫底層應采用氬弧焊，不得關(guān)閉閥門；當閥門采用螺紋或法蘭連接時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)。

4 小直徑管道的吹洗和壓力

測試管安裝好后，與系統(tǒng)的管道一起進行測試。根據(jù)管道系統(tǒng)的要求，有泄漏試驗、真空試驗、壓力試驗。下面主要討論了電廠建設中經(jīng)常進行的壓力試驗。

4.1 管道液壓試驗實施要點

管道液壓試驗實施要點包括：①將液體注入試驗前必須將空氣排出；②對鎳或鎳合金或不銹鋼管道進行水壓試驗時，應使用清水；③水壓試驗時環(huán)境溫度應高于5℃（溫度過低應采取防凍措施）；④有色金屬管道和承受內(nèi)壓的地上鋼管道作用下的試驗壓力為設計壓力的1.5倍；⑤管路試驗應以升壓、慢速方式進行。達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后將試驗壓力降至設計壓力，保持30分鐘，檢查試驗管道各部位是否有泄漏和壓降[3]。

4.2 管道壓力試驗要點

包括：①內(nèi)壓鋼管和有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，真空管的試驗壓力為0.2MPA。②管道試壓過程中，應在適當位置安裝泄壓裝置（泄壓裝置的設定壓力應小于試壓的1.1倍）。③在對管道進行氣壓試驗前，也可使用空氣進行預試驗（試驗壓力為0.2MPA）。④檢測管道壓力時，應逐步進行。當試驗壓力達到50%，未發(fā)現(xiàn)異常情況時，可按試驗壓力的10%（每步3分鐘）逐步升高，直至達到試驗壓力。當管道空氣壓力達到測試壓力時，先將壓力穩(wěn)定10分鐘，然后根據(jù)管道設計壓力調(diào)整壓力。管道系統(tǒng)壓力測試合格后，應進行清洗或吹掃，特別是小管道，容易堵塞。輸送氣體的小直徑管道采用壓縮空氣，輸送液體的小直徑管道采用水洗，蒸汽管道采用蒸汽吹掃（非熱力管道不吹掃）。管子用水清洗，出口的顏色和透明度與進口水的目視檢查一致。在蒸汽吹掃前進行預熱管，并進行加熱-冷卻-再加熱循環(huán)。

5 結(jié)語

小直徑管道的安裝過程是非常重要的，小口徑管道安裝工藝、質(zhì)量及外觀要求嚴格控制，小口徑管道對口焊接必須進過質(zhì)檢員同意后施工，管道內(nèi)部雜物在焊接前全部清理干凈，安裝支架和管道的定位集中安排，解決了布置零亂，操作混亂，檢修工作量大等因素，從而降低施工成本，大大提高管道的安裝過程。