試析機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)

沙文龍

【摘 要】在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度逐漸加快的趨勢下，社會(huì)各領(lǐng)域?qū)C(jī)械設(shè)備的需求量也在提升，這也是拉動(dòng)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)。因此，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)機(jī)械裝配工藝的改進(jìn)與優(yōu)化，使其更加符合新時(shí)期社會(huì)生產(chǎn)需求。機(jī)械裝配工藝的實(shí)施效果，將會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行性能產(chǎn)生直接影響，進(jìn)而影響生產(chǎn)工作效率。機(jī)械裝配工藝具有一定的復(fù)雜性，在應(yīng)用中涉及較多的零部件和工件等，因此應(yīng)該對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)施要點(diǎn)加以控制。本文將對(duì)機(jī)械裝配工藝的方法和關(guān)鍵技術(shù)加以深入分析，提出機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化方法。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械裝配;工藝;關(guān)鍵技術(shù)

在機(jī)械裝配工作當(dāng)中，應(yīng)該嚴(yán)格以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零部件的合理組裝，機(jī)械裝配工藝受到多種因素的影響，比如機(jī)器維修時(shí)間和機(jī)器的基本性能等等。一般情況下，在裝配過程中都會(huì)應(yīng)用較多的零件和元件，具有較大的工作量，對(duì)于裝配人員的專業(yè)性與技術(shù)性要求較高。尤其是在當(dāng)前科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的情況下，很多大型機(jī)械設(shè)備當(dāng)中具有上千的零部件，這也給機(jī)械裝配工作帶來了較大的困難。如何對(duì)其關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，同時(shí)對(duì)于機(jī)械裝配中的關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行合理控制，以保障機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行性能，成了當(dāng)前面臨的主要問題。因此，應(yīng)該從實(shí)際情況出發(fā)，了解機(jī)械裝配工藝的實(shí)際需求與機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行特點(diǎn)，制定針對(duì)性技術(shù)應(yīng)用方案，降低設(shè)備的故障率。

一、機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)

（一）裝配工藝

修配法、互換法、調(diào)整法和選配法等，是當(dāng)前機(jī)械裝配工藝中的常用方法，由部件的裝配精度和零件的加工精度存在差異性，因此應(yīng)該根據(jù)其方法特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。修配法主要應(yīng)用于較高裝配精度要求的工作當(dāng)中，當(dāng)零件無法互換時(shí)也會(huì)應(yīng)用此方法。應(yīng)該提前對(duì)修配余量進(jìn)行預(yù)留，因此對(duì)裝配工作的效率影響較大。在互換法的應(yīng)用當(dāng)中，具有較高的工件加工精度要求，能夠在一定程度上提升裝配效率【1】。在應(yīng)用選配法時(shí)，雖然對(duì)于零件加工精度要求不高而且能夠有效控制成本投入，但是其裝配工作效率不高。在應(yīng)用調(diào)整法時(shí)，能夠有效保障設(shè)備的裝配精度。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備得到有效應(yīng)用，能夠促進(jìn)零件加工精度的提升，此時(shí)可以在裝配中采用互換法。但是隨著加工精度的提升，其裝配成本也會(huì)相應(yīng)升高。此時(shí)可以綜合運(yùn)用修配法、選配法和調(diào)整法。

（二）關(guān)鍵技術(shù)

1.配焊技術(shù)。在合理的位置對(duì)零件進(jìn)行調(diào)整后完成焊接工藝，這是配焊技術(shù)的主要流程。在應(yīng)用該技術(shù)時(shí)，能夠增強(qiáng)焊接部位的準(zhǔn)確性，降低在裝配過程中產(chǎn)生的誤差，防止由于操作難度過大對(duì)裝配工作效率產(chǎn)生的影響。配焊技術(shù)具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，在多種環(huán)境當(dāng)中可以得到有效運(yùn)用，是改進(jìn)傳統(tǒng)機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)。漆膜存在于零部件的周圍，在配焊技術(shù)應(yīng)用中若未能對(duì)其進(jìn)行控制，容易出現(xiàn)漆膜破壞的問題，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和外觀【2】。在現(xiàn)代化生產(chǎn)工作當(dāng)中，配焊技術(shù)的應(yīng)用越來越少，應(yīng)該重視對(duì)加工精度和焊接技術(shù)水平的提升。

2.膠接技術(shù)。膠接技術(shù)也是機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)之一，在該技術(shù)應(yīng)用中應(yīng)該嚴(yán)格控制膠黏劑的規(guī)格，滿足相關(guān)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)的要求，保障零配件安裝的合理性，促進(jìn)裝配工作效率的提升。在接卸裝配中有許多位置需要采用膠接技術(shù)，包括了螺紋防松和液壓系統(tǒng)密封等等。

3.連接技術(shù)。螺紋連接技術(shù)和銷連接技術(shù)，是當(dāng)前機(jī)械裝配工藝的兩種主要連接技術(shù)，其技術(shù)特點(diǎn)也存在較大的差異性。螺紋連接技術(shù)在機(jī)械裝配中的應(yīng)用十分常見，能夠降低裝配操作的難度，為拆裝工作的實(shí)施奠定了基礎(chǔ)，受到裝配工作人員的廣泛歡迎。在應(yīng)用銷連接技術(shù)時(shí)，其強(qiáng)度往往較高，能夠帶動(dòng)副連接一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在工程機(jī)械裝配當(dāng)中得到普遍應(yīng)用【3】。

二、加強(qiáng)機(jī)械裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)的措施

（一）分層次規(guī)劃

復(fù)雜的結(jié)構(gòu)往往給機(jī)械裝配工作帶來較大的困難，與此同時(shí)在實(shí)際裝配當(dāng)中應(yīng)用到的零部件數(shù)量也會(huì)較多，因此應(yīng)該對(duì)空間的預(yù)留做好處理，防止裝配工作效率受到空間問題的影響。裝配工作人員應(yīng)該根據(jù)零件的特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行分類，為裝配工作的實(shí)施做好準(zhǔn)備，通過層次性的規(guī)劃，為工作的有序?qū)嵤┑於ɑA(chǔ)。能夠?qū)ぷ髦械恼`差進(jìn)行有效控制，防止機(jī)械設(shè)備在使用中由于差錯(cuò)較多而發(fā)生嚴(yán)重故障。

（二）合理設(shè)計(jì)

在機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中，由于其存在尺寸較大的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，其復(fù)雜程度也較高，因此面對(duì)較為繁雜的裝配工藝，工作人員無法制定科學(xué)化設(shè)計(jì)方案，導(dǎo)致機(jī)械裝配的實(shí)際效果受到較大的影響。為此，裝配人員應(yīng)該提前做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)整體工作流程，深入分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與裝配要求。能夠?yàn)楣ぷ鞯暮侠戆才诺於ɑA(chǔ)，促進(jìn)機(jī)械裝配工作效率與質(zhì)量的提升 【4】。在設(shè)計(jì)機(jī)械裝配工藝時(shí)，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況要求對(duì)裝配工藝進(jìn)行創(chuàng)新，滿足當(dāng)前工作的需求。在設(shè)計(jì)工作當(dāng)中，還應(yīng)該明確位置變換和元件更換的步驟與要點(diǎn)，通過詳盡的描述為新工藝的實(shí)施奠定保障。

（三）加強(qiáng)工藝庫管理

隨著社會(huì)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)增和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國在機(jī)械裝配工藝領(lǐng)域有了較大的進(jìn)步，通過技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的積累實(shí)現(xiàn)了裝配工藝知識(shí)庫的構(gòu)建。在創(chuàng)新裝配技術(shù)的過程中，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)工藝庫的管理與應(yīng)用，在相關(guān)理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持下，增強(qiáng)機(jī)械裝配的實(shí)際效果【5】。在裝配工藝知識(shí)庫當(dāng)中應(yīng)該及時(shí)納入新型技術(shù)與工藝，促進(jìn)其不斷更新與完善，滿足當(dāng)前時(shí)代發(fā)展的要求，為實(shí)踐工作的實(shí)施提供保障。

三、機(jī)械裝配工藝的關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)

（一）控制誤差

控制刀具是零部件精密加工中的關(guān)鍵點(diǎn)，應(yīng)該明確裝配刀具的相關(guān)參數(shù)和切削用量。刀具的相關(guān)參數(shù)會(huì)由于材料類型的不同而出現(xiàn)較大的差異，有效控制切削用量，能夠及時(shí)更換無法正常工作的刀具。此外，潤滑用品的使用能夠防止機(jī)械設(shè)備的磨損問題，促進(jìn)其使用壽命的延長。在選擇加工器件時(shí)，應(yīng)該保障其具有良好的精度。

（二）提升人員素質(zhì)

應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握先進(jìn)的裝配技術(shù)與前沿知識(shí)，為工作效率與質(zhì)量的提升奠定基礎(chǔ)。根據(jù)其工作性質(zhì)與特點(diǎn)，制定專業(yè)性培訓(xùn)工作計(jì)劃，防止對(duì)加工精度造成的影響，降低裝配當(dāng)中產(chǎn)生的誤差【6】。應(yīng)該確保技術(shù)人員能夠熟練掌握技術(shù)流程，對(duì)于過往裝配技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)與優(yōu)化，同時(shí)增強(qiáng)其責(zé)任意識(shí)，防止由于在裝配中責(zé)任不清引發(fā)的故障問題。

四、結(jié)語

配焊技術(shù)、膠接技術(shù)和連接技術(shù)，是當(dāng)前機(jī)械裝配工藝中的主要關(guān)鍵技術(shù)類型，在不同裝配工藝當(dāng)中，也應(yīng)該選擇合理的裝配方法，在提升裝配精度的同時(shí)，控制成本投入。為了增強(qiáng)裝配工藝關(guān)鍵技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果，應(yīng)該從分層次規(guī)劃、合理設(shè)計(jì)和加強(qiáng)工藝庫管理等途徑入手，滿足實(shí)際工作的需求。與此同時(shí)，應(yīng)該對(duì)裝配中的誤差進(jìn)行合理控制，促進(jìn)工作人員素質(zhì)的提升。

【參考文獻(xiàn)】

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