為企業(yè)與社會發(fā)展提供人力資源支撐

【摘 要】江蘇職業(yè)教育的親歷者、知識型產(chǎn)業(yè)工人代表講述高質(zhì)量發(fā)展對職業(yè)教育的要求，結(jié)合親身經(jīng)歷與體會談個人、團隊、企業(yè)成長與職業(yè)教育發(fā)展的互動互益關(guān)系，回顧改革開放以來江蘇職業(yè)教育的發(fā)展成就，建言與展望高質(zhì)量職業(yè)教育。

【關(guān)鍵詞】高質(zhì)量發(fā)展;技能人才培養(yǎng);高質(zhì)量職業(yè)教育

【中圖分類號】G710? 【文獻標(biāo)志碼】B? 【文章編號】1005-6009（2019）74-0047-02

【作者簡介】鄧建軍，黑牡丹（集團）股份有限公司（江蘇常州，213028）技術(shù)總監(jiān)，高級技師，正高級工程師，中國財貿(mào)輕紡煙草工會兼職副主席，江蘇省總工會兼職副主席。

一、30年的工作，見證職業(yè)教育的巨大發(fā)展與變化

1984年，筆者初中畢業(yè)，以545分考入常州輕工業(yè)學(xué)校電氣自動化專業(yè)學(xué)習(xí)，當(dāng)時學(xué)校是一所中專院校，占地有100多畝，僅有1個教學(xué)樓，4個專業(yè)：電氣自動化專業(yè)、輕工機械專業(yè)、塑料專業(yè)與經(jīng)濟管理專業(yè)，在校學(xué)生兩千多人。當(dāng)時的教育是學(xué)歷教育為主，職業(yè)教育為輔的模式。1～2年級是基礎(chǔ)課程學(xué)習(xí)，3～4年級是專業(yè)課程學(xué)習(xí)。當(dāng)時的中專學(xué)校普遍缺乏相應(yīng)的實訓(xùn)場地與設(shè)備，偏重于理論知識的學(xué)習(xí)，學(xué)生實踐、動手能力培養(yǎng)方面比較欠缺，對于學(xué)生來講很多書本上的東西都是后來進入工廠后才見到實物，在工廠里，由師傅手把手教會動手維修技能，才使學(xué)生補上實踐這一課。

到了2000年左右，隨著改革開放進程的加快，經(jīng)濟發(fā)展進入快速路，企業(yè)與社會對人才的需求也同步增長，特別是作為制造型的城市常州同樣也面臨高技能人才的短缺。常州為此建立了大學(xué)城，將原來常州的5所中專與江蘇工業(yè)學(xué)院一起遷入大學(xué)城，共享教育資源。原來的中專也升格為大專，變?yōu)槁殬I(yè)院校，常州的職業(yè)院校進入高速發(fā)展期。筆者的母校也升格為江蘇省示范性高職學(xué)院，集教學(xué)、科研、培訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定和社會服務(wù)于一體，這些年來，學(xué)校秉承立德樹人的育人原則，為社會培養(yǎng)了高素質(zhì)高技能型人才五萬余名。

讓筆者覺得變化最大的是對學(xué)生的培養(yǎng)模式，從原來重理論的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)槔碚撆c實踐動手能力培養(yǎng)結(jié)合的模式，很好地滿足了企業(yè)與社會的需求。筆者的母校，就建有國家級數(shù)控技術(shù)實訓(xùn)基地、機電一體化技術(shù)實訓(xùn)基地、江蘇省智能制造生產(chǎn)線實訓(xùn)平臺等100多個實驗實訓(xùn)中心。

二、職業(yè)教育為企業(yè)與社會的發(fā)展提供有力的人力資源支撐

1988年8月筆者中專畢業(yè)，進入黑牡丹（集團）股份有限公司的前身常州第二色織廠，成為一名一線頂崗的普通維修電工。跟筆者同一時期進廠的大中專生很多，有學(xué)機械類的，有學(xué)機電一體化的。大家都懷揣著夢想與豪情想要干一番事業(yè)。但是，離開學(xué)校進入工廠，大家雖有較多的理論知識，操作實踐卻是從來沒有，缺少動手能力與解決問題的能力，傳統(tǒng)的灌輸式教育所學(xué)知識在實踐中派不上用場。由于實踐操作經(jīng)驗嚴(yán)重不足，筆者和同事一起認真學(xué)習(xí)操作。每天下班后，筆者就跟在師傅后面學(xué)習(xí)各種操作技能，平時工作中遇到的問題都整理記錄成冊，同時還廣泛搜集資料，到上海等地拜師請教，考察進口設(shè)備，了解跟蹤國際紡織機械電氣自動化技術(shù)的最新發(fā)展動態(tài)，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。

1988年筆者和其他兩位大中專生一起，成了“設(shè)備科電子組”（即后來的“鄧建軍科研組”）的最早成員。我們不負重托，發(fā)奮學(xué)習(xí)、鉆研技術(shù)、積累經(jīng)驗，承擔(dān)起了各類設(shè)備的保養(yǎng)維修和技術(shù)改造工作。當(dāng)時如何降低染漿停機損失，是全世界同行們都面臨的共同難題。為了解決這一難題，我們晚上趴在桌子上翻書畫圖，白天爬上機器多次試驗，從解決方案的提出到調(diào)試安裝，經(jīng)過反復(fù)驗證完善，終于打破了染色換軸須停車的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)不停車。

1992年至1999年，黑牡丹集團兼并、收購了5家紡織企業(yè)，技術(shù)改造的設(shè)備數(shù)量和難度都非比尋常，需要一批技能型專業(yè)人才。黑牡丹集團通過從外部職業(yè)院校引進和內(nèi)部基層培養(yǎng)相結(jié)合的方式，通過傳幫帶，以科研組為平臺培養(yǎng)了一批技能型人才。1999年，“鄧建軍科研組”成立，通過團隊培養(yǎng)，促進職工從技能型向科研型轉(zhuǎn)變，從苦干的積累走向巧干，從消化吸收再創(chuàng)新走向自主創(chuàng)新，逐步由技能型班組向知識型班組轉(zhuǎn)變，技能型職工在公司全體職工中的占比逐步提升。

近年來，公司所在的紡織行業(yè)，面臨著歐美高端制造業(yè)回流和加工制造業(yè)向東南亞轉(zhuǎn)移的雙重壓力，這迫使我們必須立足全球配置資源，精準(zhǔn)培養(yǎng)高技能型人才，在國內(nèi)打造智能化標(biāo)桿工廠，同時為企業(yè)走出國門培養(yǎng)大量儲備人才?，F(xiàn)在，我們科研組有26位小組成員，基本上都是職業(yè)院校畢業(yè)的，從科研組的人員結(jié)構(gòu)來看，是多學(xué)科成員、多細分專業(yè)背景的組合，有專攻紡織機械的、有專攻電氣維修的、有專注于工藝的，專業(yè)技能上各有所長。這樣的復(fù)合型人才結(jié)構(gòu)使科研組能夠整合利用平臺資源，不斷推進技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，增強企業(yè)核心競爭力。

回顧筆者個人、科研組其他成員的成長經(jīng)歷和企業(yè)的發(fā)展歷程，這與職業(yè)教育的進步與發(fā)展是密不可分的，職業(yè)教育不僅為企業(yè)發(fā)展提供了新鮮血液——高技能人才隊伍，而且為企業(yè)合作開發(fā)與產(chǎn)學(xué)研提供了智力支撐。為了減少新進大學(xué)生與社會實踐脫節(jié)的現(xiàn)象，黑牡丹集團和江蘇省常州技師學(xué)院等職業(yè)院校進行“訂單式”人才培養(yǎng)合作，每年和職校合作共同評聘技師，讓公司技師定期到職校“回爐”培訓(xùn)，筆者也作為江蘇省首批高職類產(chǎn)業(yè)教授成為職業(yè)院校的一分子，定期回職校為學(xué)子們上課，為培養(yǎng)合格的高技能人才共同努力，企業(yè)和職校之間實現(xiàn)了深度合作，真正實現(xiàn)了產(chǎn)教融合。