生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)在裝備制造業(yè)中的應(yīng)用

楊 春

（陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司，陜西 西安 710119）

1 信息化的概念

所謂信息化就是把企業(yè)的管理工作運(yùn)用信息的觀點(diǎn)抽象成一個復(fù)雜的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)能夠通過信息的傳遞、獲取、加工和處理，從而達(dá)到期望結(jié)果的一種研究方法。它首先將復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)世界抽象并簡化出若干由諸多信息組成的模型系統(tǒng)，由于模型忽略了一些次要信息，而抓住了主要的本質(zhì)信息，因而更容易加工和處理。通過信息化方法，更容易揭示事物之間的復(fù)雜聯(lián)系，更容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)世界的運(yùn)動規(guī)律，最終達(dá)到不斷提升企業(yè)管理水平、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提升企業(yè)競爭軟實(shí)力。

生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)是裝備制造企業(yè)結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)及信息化的優(yōu)勢，綜合運(yùn)用各項(xiàng)信息化技術(shù)和管理方法，在MES軟件的基礎(chǔ)上通過自主設(shè)計、定制開發(fā)的方式取得的信息化管理成果。主要通過現(xiàn)代化的信息通訊手段解決生產(chǎn)中各類信息不對等的問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行層與管理層的信息互聯(lián)，從而提高管理效率，降低管理成本，達(dá)到生產(chǎn)方案最優(yōu)的目地。同時，通過對生產(chǎn)批次信息的采集，形成一整套從材料到總成產(chǎn)品的批次追溯體系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的正反向追溯，為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和品牌信譽(yù)度的提升發(fā)揮重要的作用。通過在產(chǎn)品永久性標(biāo)識中增加二維碼，提高產(chǎn)品辨識度，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品，降低三包服務(wù)假案、錯案費(fèi)用。

2 主要創(chuàng)新點(diǎn)

利用生產(chǎn)集成系統(tǒng)等技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的快速收集，通過操作人員在系統(tǒng)中“三掃一輸”的操作，即掃工序流轉(zhuǎn)卡、站點(diǎn)編碼、員工編碼，輸入完工數(shù)量即可完成生產(chǎn)信息的采集，大大提高了信息收集的時效性，取消了轉(zhuǎn)間工和統(tǒng)計員，進(jìn)一步降低企業(yè)人力使用成本；通過開發(fā)手機(jī)APP，實(shí)現(xiàn)移動辦公，將系統(tǒng)基本功能移植到手機(jī)上，管理層、執(zhí)行層第一時間明確生產(chǎn)計劃、數(shù)量、完成時間及當(dāng)前生產(chǎn)進(jìn)度，提高信息收集的便捷性，擴(kuò)大了系統(tǒng)的使用范圍，同時還降低采集設(shè)備硬件的成本；將產(chǎn)品標(biāo)識卡改為工序流轉(zhuǎn)卡，增加二維碼，使其成為產(chǎn)品生產(chǎn)信息的媒介和目視化的流轉(zhuǎn)載體，系統(tǒng)通過集成將上游的產(chǎn)品信息自動傳遞到本工序的流轉(zhuǎn)卡上，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的批次管理。工序流轉(zhuǎn)卡上還包含有事先維護(hù)好的工序信息，起到工序指導(dǎo)的作用；系統(tǒng)將采集到的員工任務(wù)量完成信息，直接生成員工班產(chǎn)量工資，實(shí)現(xiàn)日清月結(jié)，徹底解決了以往統(tǒng)計員手工核算錄入工作量大、核準(zhǔn)難的問題，同時確保采集生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性；利用氣動打字機(jī)打刻零件二維碼永久性標(biāo)識的方案，業(yè)內(nèi)主要以激光打刻的方案為主。通過反復(fù)試驗(yàn)，不斷調(diào)整打刻參數(shù)和打刻針頭，終于找到二維碼識別率穩(wěn)定的氣動機(jī)打刻方案，大大降低企業(yè)設(shè)備采購成本；將線下活動搬到線上，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化，質(zhì)量日報、產(chǎn)品報檢、設(shè)備報修等以往通過紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行記錄或登記信息的活動，通過在系統(tǒng)中錄入被搬到了線上，從而提高了信息收集的便捷性和時效性，也為大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析創(chuàng)造了重要條件；系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)信息共享，互聯(lián)互通，通過與WMS 系統(tǒng)集成，獲取產(chǎn)品庫存數(shù)量信息，并傳遞批次信息、通過與ERP 系統(tǒng)集成，獲取工單和BOM信息，并提供工序移動信息、通過與PLM 系統(tǒng)集成，獲取工位BOM 和工藝文件等信息；抓大放小，確定批次管理顆粒度，將產(chǎn)品材料相關(guān)要素作為決定批次的關(guān)鍵要素，來確定批次管理的顆粒度，從而解決了批次過粗或過細(xì)可能帶來增加管理成本的問題，也給材料變化可能引起產(chǎn)品質(zhì)量的不確定性提供了清晰的追溯途徑。

3 主要做法

3.1 生產(chǎn)計劃管理

將總成計劃與ERP 集成，工單導(dǎo)入生產(chǎn)實(shí)時系統(tǒng)，進(jìn)行裝配計劃的排產(chǎn)、排序等操作，使計劃排產(chǎn)工作更加規(guī)范，也減少了計劃遺漏的可能性；通過齊套性檢查功能對計劃的可執(zhí)行性進(jìn)行驗(yàn)證，避免裝配時缺件停線事故的發(fā)生，為計劃員快速核缺提供技術(shù)手段；在系統(tǒng)中進(jìn)行總成計劃預(yù)排產(chǎn)，為零件的生產(chǎn)組織提供決策依據(jù)，為推行T+5 拉式生產(chǎn)計劃管理創(chuàng)造有利條件；將各類生產(chǎn)計劃通過系統(tǒng)平臺進(jìn)行發(fā)布，擴(kuò)大了計劃信息的傳播范圍，提高了信息傳遞的效率；登錄 手機(jī)APP 即可查看生產(chǎn)作業(yè)計劃，提高了計劃信息獲取的便捷性，也降低了信息獲取的成本；結(jié)合報表功能，計劃作為衡量生產(chǎn)進(jìn)度的標(biāo)準(zhǔn)，為生產(chǎn)管理者隨時了解生產(chǎn)進(jìn)度提供了數(shù)據(jù)參考；通過缺料檢查功能，車間調(diào)度可有針對性的制定要料的計劃，避免了計劃需求與實(shí)際供應(yīng)不符時造成的待料情況的發(fā)生。

3.2 生產(chǎn)過程跟蹤

采集裝配各站點(diǎn)的信息，計算出實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期，通過上線點(diǎn)和下線點(diǎn)的信息采集，生產(chǎn)管理者清晰的掌握生產(chǎn)進(jìn)度；對關(guān)鍵件的信息進(jìn)行采集，最終形成總成檔案作為批次追溯的依據(jù)；根據(jù)轉(zhuǎn)間站點(diǎn)采集的信息，通過與ERP系統(tǒng)的集成，可以實(shí)現(xiàn)ERP 工序移動的自動完成，提高了系統(tǒng)數(shù)據(jù)的時效性；通過與維護(hù)好的定額產(chǎn)量和系數(shù)進(jìn)行換算，直接生成員工班產(chǎn)量工資，實(shí)現(xiàn)日清月結(jié)，同時確保采集生產(chǎn)信息的準(zhǔn)確性；可根據(jù)采集的生產(chǎn)信息進(jìn)行批次管理，并作為追溯時的依據(jù)；通過在零件永久性標(biāo)識中增加二維碼，起到防偽的作用。

3.3 在制品管理

可對流轉(zhuǎn)卡的過站記錄信息進(jìn)行提取、整理，當(dāng)系統(tǒng)之間集成出現(xiàn)問題時，可以對接口數(shù)據(jù)查詢，迅速找出錯誤原因和時間等信息；通過對發(fā)料單的接收和退料操作，將工序流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)化為物資卡，進(jìn)行出庫、入庫的便捷管理。

3.4 質(zhì)量、異常管理

將質(zhì)量日報、產(chǎn)品報檢、搬到線上運(yùn)行方式設(shè)備報修等以往通過紙質(zhì)單據(jù)進(jìn)行記錄或登記信息的活動，從而提高重要信息收集的便捷性和時效性，也為數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析創(chuàng)造了重要條件。

4 實(shí)施效果

本文依據(jù)陜西法士特齒輪有限責(zé)任公司在信息化建設(shè)研究方面取得的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，為裝備制造業(yè)在信息化推進(jìn)管理方面提供建設(shè)性意見。通過信息化建設(shè)，法士特公司在人力資源管理、服務(wù)生產(chǎn)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益等方面取得較大提升，在優(yōu)化生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程、整合信息資源、項(xiàng)目管理、企業(yè)運(yùn)營管理等方面取得較大突破，為構(gòu)建信息化的協(xié)同管理、提高集成化、智能化與自動化程度奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。