高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

周 峰，吳曉松，張昌戎，施志剛，張 燁，葉 超，張澤瑞

（1.西寧聯(lián)勤保障中心藥品儀器監(jiān)督檢驗(yàn)站，蘭州730050；2.中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院應(yīng)用技術(shù)研究所，合肥230088）

0 引言

海拔3 000 m 以上的高原地區(qū)被醫(yī)學(xué)界稱為“醫(yī)學(xué)高原”，超過3 000 m 這個(gè)臨界高度，人體容易出現(xiàn)缺氧的高原反應(yīng)。吸氧是預(yù)防和治療急性高原反應(yīng)、高原水腫、高原心臟病等最有效的方法之一[1-2]，而制氧機(jī)是處置高原反應(yīng)及其并發(fā)癥的急救裝備，是高原寒區(qū)部隊(duì)官兵日常工作和生活必不可少的保障物資。

目前，高海拔地區(qū)部隊(duì)的制氧裝備普遍采用分子篩變壓吸附（pressure swing adsorption，PSA）技術(shù)[3]，雖然具有自動(dòng)化程度高、操作簡單等特點(diǎn)，但缺乏專業(yè)人員維護(hù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控保障，且裝備帶病運(yùn)行情況普遍，極易導(dǎo)致裝備損壞，嚴(yán)重影響高原官兵的用氧安全。近年來，高原地區(qū)制氧裝備分布范圍愈加廣泛，所屬保障部門的技術(shù)人員要掌握所有裝備的工況尤為困難。在此背景下，本文設(shè)計(jì)了一種高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)高原上廣泛分布的制氧裝備進(jìn)行遠(yuǎn)程保密監(jiān)控，通過使用北斗系統(tǒng)的定位及通信技術(shù)，將制氧裝備的位置及工況信息實(shí)時(shí)加密傳輸至監(jiān)控終端，出現(xiàn)異常情況時(shí)，維護(hù)人員根據(jù)警報(bào)信息采取應(yīng)急處理措施，確保制氧裝備正常工作和氧氣正常供應(yīng)。

現(xiàn)有的制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)主要是針對(duì)廠家自有的裝備品牌運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)使用Web 技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控[4-5]，但各個(gè)廠家的制氧裝備結(jié)構(gòu)原理有差異，個(gè)別存在兼容性和保密性差、依賴現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)等弊端。本設(shè)計(jì)充分考慮了制氧裝備的通用性和擴(kuò)展性，能夠兼容不同型號(hào)、規(guī)格的制氧裝備，直接獲取制氧裝備關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行故障判定，完全脫離裝備自身的故障診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控終端掌握裝備的現(xiàn)場實(shí)時(shí)工況。本系統(tǒng)不受網(wǎng)絡(luò)、地點(diǎn)和裝備型號(hào)的限制，可滿足技術(shù)人員實(shí)時(shí)監(jiān)控各地區(qū)制氧裝備的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)維保單位對(duì)所轄保障區(qū)域制氧裝備的統(tǒng)一管理。

1 PSA 制氧工藝流程

高原制氧裝備普遍采用PSA 制氧技術(shù)，該類型制氧裝備主要由空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器、冷干機(jī)、空氣緩沖罐、制氧塔、氧氣緩沖罐、增壓機(jī)和氧氣儲(chǔ)氣罐等單元組成[4]，如圖1 所示。

圖1 PSA 制氧裝備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

其中，空氣壓縮機(jī)為制氧塔提供氧氣原料，過濾器將空氣中的水分和顆粒雜質(zhì)過濾掉，冷干機(jī)將空氣壓縮機(jī)輸送的熱空氣降溫，防止熱空氣在制氧塔中產(chǎn)生冷凝水而導(dǎo)致制氧塔損壞。制氧塔采用分子篩物理吸附和解吸技術(shù)制備氧氣，加壓時(shí)將空氣中的氮?dú)馕?，剩余未被吸附的氧氣被收集起來，?jīng)過凈化處理后即成為高純度的氧氣[5]，分子篩在減壓時(shí)將吸附的氮?dú)馀欧胖镰h(huán)境空氣中，此過程周期性地往復(fù)循環(huán)，不斷從空氣中提取氧氣。氧氣緩沖罐用于收集制氧塔生產(chǎn)的氧氣[6]，增壓機(jī)將制氧塔制備的氧氣加壓后輸送到氧氣儲(chǔ)氣罐中，實(shí)現(xiàn)氧氣的不斷產(chǎn)生和聚積。制氧裝備啟動(dòng)后，空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓縮空氣，經(jīng)過過濾后，輸送至冷干機(jī)?？諝饩彌_罐將過濾、冷干后的壓縮空氣聚集儲(chǔ)存，然后輸入到制氧塔轉(zhuǎn)化成（制備）氧氣并存儲(chǔ)到氧氣緩沖罐中。最后經(jīng)過加壓，將氧氣存儲(chǔ)在氧氣儲(chǔ)氣罐中。

2 高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其實(shí)現(xiàn)

高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)由現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端、現(xiàn)場北斗通信終端、遠(yuǎn)程北斗通信終端和遠(yuǎn)程監(jiān)控終端4 個(gè)部分組成。現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端的主要功能是采集制氧裝備各單元監(jiān)測(cè)點(diǎn)的傳感器值，采集的數(shù)據(jù)一是直接在現(xiàn)場顯示，二是發(fā)送至現(xiàn)場北斗通信終端將數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳遞，遠(yuǎn)程北斗通信終端接收到數(shù)據(jù)后即時(shí)傳遞到遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行存儲(chǔ)、顯示和故障分析，出現(xiàn)故障信息時(shí)，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端立即將信息反饋給維保人員，針對(duì)故障嚴(yán)重的設(shè)備，可以遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場設(shè)備停機(jī)。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2 所示。

圖2 高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

2.1 高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)

圖3 為高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端將采集到的空氣壓縮機(jī)出口壓力值、空氣緩沖罐壓力值、制氧塔壓力值、氧氣緩沖罐壓力值、氧氣儲(chǔ)氣罐壓力值、冷干機(jī)進(jìn)出口溫度值和氧氣緩沖罐中氧氣體積分?jǐn)?shù)值數(shù)據(jù)信息，通過RS-485 轉(zhuǎn)換器發(fā)送給工控機(jī)，工控機(jī)將數(shù)據(jù)信息發(fā)送至現(xiàn)場北斗通信終端，以北斗衛(wèi)星為中繼，將信息匯總傳輸?shù)竭h(yuǎn)程北斗通信終端，遠(yuǎn)程監(jiān)控終端通過遠(yuǎn)程北斗通信終端獲取制氧裝備的工況信息，并診斷分析出制氧裝備是否處于正常工作狀態(tài)，有故障的制氧裝備將被預(yù)警顯示，同時(shí)將裝備故障信息通過手機(jī)短信息方式及時(shí)地發(fā)送給維保人員，在緊急情況下，可以遠(yuǎn)程控制故障裝備停機(jī)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線實(shí)時(shí)統(tǒng)一的監(jiān)控。例如：當(dāng)空氣壓縮機(jī)出口壓力一直處于0.3 MPa 左右時(shí)，說明制氧裝備的空氣壓縮機(jī)有故障的可能；當(dāng)其他測(cè)量值正常，氧氣體積分?jǐn)?shù)低于60%時(shí)，則說明制氧塔有故障的可能；當(dāng)冷干機(jī)進(jìn)出口溫度差值小于5 ℃時(shí)，說明冷干機(jī)有故障的可能。

2.2 現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端硬件實(shí)現(xiàn)

通過對(duì)制氧裝備監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)的參數(shù)研究，空氣壓縮機(jī)正常使用時(shí)，出氣口的溫度在80 ℃左右，壓力在0.55 MPa 左右，可通過安裝耐高溫的壓力傳感器判斷空氣壓縮機(jī)的工作狀態(tài)；冷干機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)氣口和出氣口的溫度差大于10 ℃，在進(jìn)氣口和出氣口安裝貼片式熱電偶，測(cè)量出這2 個(gè)位置的溫度值，判斷冷干機(jī)的工作狀態(tài)；空氣緩沖罐中儲(chǔ)備純凈的空氣，直接通入到制氧塔中使用，需要檢測(cè)空氣緩沖罐中的氣體壓力值；當(dāng)空氣儲(chǔ)氣罐壓力高于制氧塔吸附的最低壓力時(shí)，制氧塔通過升壓時(shí)吸附氮?dú)?、收集氧氣，降壓時(shí)釋放氮?dú)?，不斷重?fù)連續(xù)制備氧氣，制氧塔最高吸附壓力為0.49 MPa 左右，排氮?dú)鈺r(shí)壓力降為0 MPa，可以在制氧塔的壓力接口處添加壓力傳感器，判斷制氧塔的工作狀態(tài)；氧氣緩沖罐中的氧氣經(jīng)過增壓機(jī)加壓后輸送到氧氣儲(chǔ)氣罐中，可以通過測(cè)量氧氣儲(chǔ)氣罐中的壓力來判斷增壓機(jī)的工作狀態(tài)。

圖3 高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

圖4 現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端硬件實(shí)現(xiàn)示意圖

因此，本系統(tǒng)可以通過壓力、溫度和氧氣體積分?jǐn)?shù)這3 項(xiàng)參數(shù)變化情況來反映制氧裝備各單元運(yùn)行的狀況[7-9]，任何一個(gè)單元參數(shù)發(fā)生異常變化，都會(huì)給制氧裝備的運(yùn)行帶來一定的影響。本系統(tǒng)重點(diǎn)針對(duì)PSA-YY 系列制氧裝備的主要工作單元的關(guān)鍵位置進(jìn)行傳感器加裝和數(shù)據(jù)采集，建立獨(dú)立于裝備自身的故障診斷系統(tǒng)。如圖4 所示，在空氣壓縮機(jī)、空氣緩沖罐、制氧塔、氧氣緩沖罐和氧氣儲(chǔ)氣罐上安裝壓力傳感器，在冷干機(jī)進(jìn)出口分別安裝溫度傳感器，同時(shí)在氧氣緩沖罐上安裝氧氣濃度傳感器[10-11]。

針對(duì)上述參數(shù)檢測(cè)要求，壓力傳感器的型號(hào)為PY210，量程為0～1.0 MPa；溫度傳感器型號(hào)為PT100，量程為-50～100 ℃；采用型號(hào)為BEE-AO-220、量程為10%～99.99%的離子流氧氣傳感器檢測(cè)氧氣緩沖罐中的氧氣體積分?jǐn)?shù)，來判斷制氧裝備產(chǎn)生的氧氣體積分?jǐn)?shù)是否符合GJB 2799—96《醫(yī)用分子篩制氧機(jī)通用規(guī)范》中對(duì)氧氣體積分?jǐn)?shù)≥90%的要求[10]。

以上傳感器的信號(hào)輸出都采用RS-485 模式。RS-485 是一個(gè)定義平衡數(shù)字多點(diǎn)系統(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)器和接收器的電氣特性的標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)由電信行業(yè)協(xié)會(huì)和電子工業(yè)聯(lián)盟定義。RS-485 具有兼容TTL 電平、最高數(shù)據(jù)傳輸速率為10 Mbit/s、抗噪聲干擾性好、數(shù)據(jù)傳輸距離遠(yuǎn)和最多允許連接32 個(gè)主從設(shè)備等特點(diǎn)。制氧裝備在制氧過程中存在信號(hào)干擾大、傳感器信號(hào)傳輸距離遠(yuǎn)的特點(diǎn)，且需要在總線上獲取10 個(gè)傳感器信息，因此在現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端應(yīng)用RS-485 通信模式的傳感器?，F(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端使用的RS-485 轉(zhuǎn)換器型號(hào)為MOXA TCC-80，其為串口取電的無源型轉(zhuǎn)換器，帶有15 kV 靜電放電（electro static discharge，ESD）保護(hù)，可防止靜電放電導(dǎo)致設(shè)備損壞，波特率使用范圍為50～115.2 bit/s。工控機(jī)使用的型號(hào)為AOC A22733G/04，CPU 為J1900，內(nèi)存8 GB，固態(tài)硬盤128 GB，采用Windows 7 操作系統(tǒng)。

3 軟件設(shè)計(jì)

3.1 北斗RDSS 短報(bào)文通信技術(shù)

北斗系統(tǒng)是我國獨(dú)立自主設(shè)計(jì)的全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)，目前在水文監(jiān)測(cè)、農(nóng)業(yè)領(lǐng)域和能源勘測(cè)等很多方面得到了應(yīng)用[12]。與美國GPS、俄羅斯GLONASS和歐洲GALILEO 相比，北斗在具有定位和授時(shí)功能的同時(shí)還具有獨(dú)特的短報(bào)文通信功能。

制氧裝備運(yùn)行數(shù)據(jù)在本系統(tǒng)中的短報(bào)文通信幀格式由6 個(gè)部分組成，分別是指令、用戶地址、通信類別、傳輸方式、電文內(nèi)容和校驗(yàn)碼：$--TXA 為通信申請(qǐng)指令，占用6 個(gè)字節(jié)；用戶地址可以將數(shù)據(jù)信息定向發(fā)送到對(duì)應(yīng)的北斗終端，占用7 個(gè)字節(jié)；通信類別表示普通通信和特快通信，占用1 個(gè)字節(jié)；傳輸方式有漢字和代碼2 種，占用1 個(gè)字節(jié)；電文內(nèi)容包括壓力值、溫度值和氧氣體積分?jǐn)?shù)值，占用26 個(gè)字節(jié)；校驗(yàn)碼采用雙字節(jié)循環(huán)冗余（cyclic redundancy check，CRC）方式，占用2 個(gè)字節(jié)。

3.2 故障診斷機(jī)制

遠(yuǎn)程監(jiān)控終端接收到制氧裝備各個(gè)單元的壓力、溫度和氧氣體積分?jǐn)?shù)等傳感信號(hào)后，首先針對(duì)各個(gè)單元進(jìn)行故障分析判斷，然后將各單元故障診斷結(jié)果進(jìn)行綜合分析，確定出制氧裝備故障單元和工作狀態(tài)，在裝備發(fā)生緊急故障時(shí)，可以遠(yuǎn)程控制裝備停機(jī)，避免不必要的損失；同時(shí)對(duì)裝備發(fā)生故障的可能性進(jìn)行預(yù)判，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控終端提醒維保人員，及時(shí)對(duì)裝備檢修，降低事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)，并盡可能避免小故障引起嚴(yán)重的安全事故。系統(tǒng)軟件故障診斷流程如圖5 所示。

圖5 制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)軟件故障診斷流程圖

3.3 監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)

本系統(tǒng)的開發(fā)模式為客戶端/服務(wù)器（Client/Server，C/S），該模式便于本系統(tǒng)的傳感數(shù)據(jù)采集和分析；通過Visual Studio 2017 平臺(tái)開發(fā)，編程語言采用C#。C#是事件驅(qū)動(dòng)型、完全面向?qū)ο蟮目梢暬幊陶Z言，適用于本系統(tǒng)的開發(fā)需求。整個(gè)系統(tǒng)軟件處理流程如圖6 所示，系統(tǒng)診斷到故障制氧裝備時(shí)，快速、準(zhǔn)確地分析出故障制氧裝備的站點(diǎn)和損壞單元并反饋給維保人員，在緊急情況下可以遠(yuǎn)程關(guān)閉裝備電源，將裝備損壞程度降到最低。

圖6 高原制氧裝備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)軟件處理流程圖

4 測(cè)試與結(jié)果

4.1 數(shù)據(jù)采集測(cè)試

現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端采用RS-485串行總線標(biāo)準(zhǔn)，將制氧裝備各個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)的傳感器值實(shí)時(shí)采集顯示。本系統(tǒng)采集到的數(shù)據(jù)分別與制氧裝備顯示值和標(biāo)準(zhǔn)器件測(cè)量值進(jìn)行對(duì)比，詳見表1。其中壓力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)器件的型號(hào)為PY210，量程為0～1 MPa，精度為0.5%FS，穩(wěn)定性為0.2%FS，校對(duì)時(shí)間為每年一次；氧氣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)器件使用銅氨溶液吸收法測(cè)量裝置。

表1 不同測(cè)量裝置的壓力和氧氣體積分?jǐn)?shù)測(cè)量結(jié)果

由表1 中數(shù)據(jù)可知，在壓力測(cè)量方面，制氧裝備與標(biāo)準(zhǔn)器件之間的測(cè)量值最大偏差為0.10 MPa，最小偏差為0.04 MPa，現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端與標(biāo)準(zhǔn)器件之間的測(cè)量值最大偏差為0.01 MPa，最小偏差為0 MPa；在氧氣體積分?jǐn)?shù)測(cè)量方面，制氧裝備與標(biāo)準(zhǔn)器件之間的測(cè)量值偏差為2.12%，現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端與標(biāo)準(zhǔn)器件之間的測(cè)量值偏差為0.15%。結(jié)果表明，現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端采集的數(shù)據(jù)比制氧裝備的測(cè)量值準(zhǔn)確且精度高。

4.2 北斗通信測(cè)試

現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端采集到的制氧裝備工況信息通過北斗系統(tǒng)發(fā)送到遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，該過程中北斗通信的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。將現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端采集顯示的數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控終端接收顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，觀察數(shù)據(jù)是否有偏差，結(jié)果見表2。

表2 現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端和遠(yuǎn)程監(jiān)控終端傳感器顯示結(jié)果

由表2 數(shù)據(jù)可知，現(xiàn)場監(jiān)測(cè)終端顯示的數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程監(jiān)控終端顯示的數(shù)據(jù)完全一致，說明北斗通信可以準(zhǔn)確、可靠地應(yīng)用于本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸。

4.3 故障判斷準(zhǔn)確性

遠(yuǎn)程監(jiān)控終端對(duì)D1、D2 兩個(gè)站點(diǎn)（D1 站點(diǎn)海拔高度為3 100 m，D2 站點(diǎn)海拔高度為4 100 m，2 個(gè)站點(diǎn)的制氧裝備型號(hào)不同）的工況信息進(jìn)行了連續(xù)監(jiān)控，結(jié)果見表3、4。

由表3 中數(shù)據(jù)可知，D1 站點(diǎn)制氧裝備顯示故障為冷干機(jī)有異常，氧氣儲(chǔ)氣罐單元有異常，制氧裝備未進(jìn)行灌裝。因?yàn)槔涓蓹C(jī)入口和出口的溫度差在6 ℃以內(nèi)屬于異?，F(xiàn)象，同時(shí)氧氣儲(chǔ)氣罐壓力為0.00 MPa屬于異常現(xiàn)象，灌裝壓力為0.00 MPa，說明制氧裝備未進(jìn)行灌裝。經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)，冷干機(jī)壓縮機(jī)損壞，氧氣儲(chǔ)氣罐閥門是開啟狀態(tài)，氧氣不能輸送到氧氣儲(chǔ)氣罐就已經(jīng)完全泄漏，另外，當(dāng)天未進(jìn)行灌裝任務(wù)。

表3 D1 站點(diǎn)制氧裝備監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)

表4 D2 站點(diǎn)制氧裝備監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)

由表4 中數(shù)據(jù)可知，D2 站點(diǎn)制氧裝備顯示故障為氧氣儲(chǔ)氣罐異常。因?yàn)檠鯕怏w積分?jǐn)?shù)為（89.94±0.01）%，冷干機(jī)進(jìn)、出氣口溫度差最大為0.1 ℃，A、B制氧塔壓力相近，說明制氧裝備處于制氧完成后的關(guān)機(jī)狀態(tài)，但是氧氣儲(chǔ)氣罐中的壓力為0.00 MPa，分析出氧氣儲(chǔ)氣罐有異常。經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)，氧氣儲(chǔ)氣罐的壓力表接頭出現(xiàn)破裂，導(dǎo)致氧氣儲(chǔ)氣罐大量泄漏。

上述2 臺(tái)制氧裝備的工況信息分析結(jié)果表明，遠(yuǎn)程診斷結(jié)果與實(shí)際情況一致，故障判斷準(zhǔn)確。

5 結(jié)語

高原惡劣環(huán)境下，制氧裝備出現(xiàn)異常情況時(shí)不易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，為保障制氧裝備的穩(wěn)定運(yùn)行，遠(yuǎn)程監(jiān)控制氧裝備的運(yùn)行狀態(tài)具有非常重要的意義。本研究通過在關(guān)鍵環(huán)節(jié)安裝先進(jìn)的檢測(cè)傳感器，實(shí)時(shí)地將制氧裝備工況發(fā)送到遠(yuǎn)程監(jiān)控終端，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程對(duì)多區(qū)域裝備進(jìn)行同時(shí)監(jiān)控，當(dāng)制氧裝備發(fā)生故障時(shí)，確保能夠及時(shí)安排維護(hù)人員對(duì)裝備進(jìn)行維修，有效地解決高原部隊(duì)持續(xù)供氧問題。在本系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，下一步需要將所有制氧裝備的使用和維保情況存儲(chǔ)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，以便于精確地分析出各制氧站點(diǎn)制氧裝備的運(yùn)行工況、制氧體積分?jǐn)?shù)和灌裝能力，為衛(wèi)勤部門在所轄區(qū)域內(nèi)提供準(zhǔn)確的氧氣供應(yīng)和調(diào)度數(shù)據(jù)以及高原戰(zhàn)士的日常用氧情況，確保在需要大量用氧或某些制氧站點(diǎn)失去制氧能力情況下，氧氣能夠正?？焖僬{(diào)度供應(yīng)。