作業(yè)成本法在華菱湘鋼中的應(yīng)用研究

肖戈

摘要：目前鋼鐵行業(yè)在我國(guó)已進(jìn)入大重組、大洗牌時(shí)期，公司必然面臨著日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，在日趨激烈的市場(chǎng)竟?fàn)幹?，充分了解每個(gè)產(chǎn)品的成本，識(shí)別哪些產(chǎn)品盈利，哪些行為對(duì)間接費(fèi)用和最終盈利能力有貢獻(xiàn)十分重要，因?yàn)榛谶@些成本信息的管理決策和行為將影響到企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，企業(yè)要想保持并增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須擁有一個(gè)有效的成本系統(tǒng)，支持幫助管理者尋求途徑以改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率，提高競(jìng)爭(zhēng)力。

關(guān)鍵詞：鋼鐵;成本控制;管理;現(xiàn)狀及措施

一、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司介紹

湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司，是國(guó)內(nèi)線(xiàn)、棒材和寬厚板專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)優(yōu)鋼企業(yè)之一，年鋼材產(chǎn)影長(zhǎng)到1000噸，該企業(yè)產(chǎn)品，生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定，擁有整套完整的、清晰的作業(yè)流程，目前擁有許多先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，造成的固定資產(chǎn)占比較重，固定資產(chǎn)所涉及的間接費(fèi)用也同樣會(huì)隨之增長(zhǎng)。而且目前成本核算體系存在核算過(guò)程復(fù)雜，核算結(jié)果不清晰等缺陷，并且由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展、生產(chǎn)工藝不斷豐富，問(wèn)題變得越來(lái)越復(fù)雜，勢(shì)必會(huì)造成成本信息的失真，從而影響到企業(yè)的效益。

二、華菱湘鋼成本管理基本情況

（1）作業(yè)成本法原理

1.成本核算對(duì)象（產(chǎn)品）消耗作業(yè)，產(chǎn)生了作業(yè)動(dòng)因，例如：生產(chǎn)缺板坯工藝要求需要經(jīng)過(guò)鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、LF爐、RH爐、連鑄等，這就是該板坯的作業(yè)動(dòng)因。其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，所需經(jīng)過(guò)的作業(yè)就已經(jīng)確定。

2.作業(yè)（產(chǎn)品）消耗資源，產(chǎn)生了資源動(dòng)因，例如：進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉，所需消耗鐵水、廢鋼、合金、能源等。這些資源的消耗，是因?yàn)檗D(zhuǎn)爐冶煉作業(yè)生產(chǎn)，但不同的的鋼種，其消耗的合金和冶煉的是時(shí)間不一致，造成各品種經(jīng)過(guò)該作業(yè)的消耗并不一致。

（2）湘鋼成本管理基本情況

現(xiàn)在湘鋼標(biāo)準(zhǔn)體系只有廠一級(jí)成本中心，沒(méi)有設(shè)車(chē)間、工段一級(jí)成本中心，使得標(biāo)準(zhǔn)成本中的間接成本制定過(guò)于籠統(tǒng)，如兩棒材廠上千個(gè)產(chǎn)品的其他材料、資源、制造費(fèi)用定為一樣。優(yōu)點(diǎn)：一是對(duì)計(jì)量基礎(chǔ)要求不高;二是成本的歸集和分配以產(chǎn)量為基礎(chǔ)，核算簡(jiǎn)單;三是產(chǎn)量對(duì)成本計(jì)算的影響大，能夠促進(jìn)對(duì)規(guī)模效益的追求;

缺點(diǎn)：一是以產(chǎn)量為唯一成本動(dòng)因，產(chǎn)品成本計(jì)算不夠準(zhǔn)確，對(duì)定價(jià)、銷(xiāo)售等決策支持不夠;二是不控制作業(yè)流程，不能滿(mǎn)足流程管理深層次的需要;三是不支持低成本戰(zhàn)略，管理難以細(xì)化，因此控制力度不夠;

在作業(yè)成本管理體系下，要求對(duì)作業(yè)分成單位作業(yè)、批別作業(yè)、產(chǎn)品作業(yè)和支持作業(yè)，盡量是單個(gè)不可分割作業(yè)，其成本中心必然是正三角形的多存結(jié)構(gòu)。其次，因?yàn)殚g接費(fèi)用按成本動(dòng)因進(jìn)行分配，各產(chǎn)品成本因?yàn)椴煌墓に嚶肪€(xiàn)，其其他物料、資源和制造費(fèi)用會(huì)出現(xiàn)較大的差異，產(chǎn)品成本與實(shí)際成本趨于接近，品種決策依據(jù)可靠性得以進(jìn)一步提高。

三、作業(yè)成本在華菱湘鋼中的應(yīng)用設(shè)計(jì)

（1）加強(qiáng)基礎(chǔ)工作

1.訓(xùn)量準(zhǔn)確.各種物資領(lǐng)用、消耗要可計(jì)量或至少要可估量，且準(zhǔn)確無(wú)誤。各種產(chǎn)出要可計(jì)量或可估量，且準(zhǔn)確無(wú)誤;包括產(chǎn)生的廢棄品、次品、附產(chǎn)品回收等。

2.記錄準(zhǔn)確.準(zhǔn)確地記錄各項(xiàng)物資各時(shí)段領(lǐng)用、消耗數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)產(chǎn)出數(shù)據(jù)。

3.錄入準(zhǔn)確.按要求將消耗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地錄入系統(tǒng)，消耗的是什么材料，有多少量，在哪個(gè)時(shí)段消耗，都要按要求及時(shí)錄入系統(tǒng)，否則將造成成本失真。

4.計(jì)劃準(zhǔn)確.準(zhǔn)確上報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)料計(jì)劃，以便于采購(gòu)部門(mén)及時(shí)采取應(yīng)對(duì)市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)的保供措施，低價(jià)采購(gòu)，避免不必要的浪費(fèi)。

（2）重視現(xiàn)場(chǎng)改善

1.現(xiàn)場(chǎng)改善思路。分析能否取消某一流程中的某一步驟，如：是否取消上下道工序之間的搬運(yùn)，以減少人力物力，減少損壞;現(xiàn)場(chǎng)改變的目的主要是為了提高效率，特別是現(xiàn)場(chǎng)中那些容易使人產(chǎn)生贅見(jiàn)覺(jué)疲勞、情緒低落或單調(diào)乏味的工作。

2.現(xiàn)場(chǎng)改善辦法。保證作業(yè)人員的操作空間基本自如;廠區(qū)內(nèi)原材料、半成品和產(chǎn)成品的運(yùn)輸路線(xiàn)盡可能短;機(jī)器設(shè)備及周?chē)难b置要盡可能便于移動(dòng);操作高度、寬度要符合人體工程學(xué)的要求;保持工作環(huán)境的整潔、有序。

（3）遵循成本效益原則

成本效益原則要求我們投入時(shí)一定要考慮會(huì)產(chǎn)出什么，只有當(dāng)產(chǎn)出大于投入時(shí)，所投入的成本才是有效益的。在采取降成本措施時(shí)，要從整體考慮新的管理方式減少了哪些成本，同時(shí)增加了哪些成本，經(jīng)過(guò)權(quán)衡后，綜合效益大于增加成本的管理方式才是可行的。

（4）杜絕短期行為

作業(yè)區(qū)的成本管理應(yīng)著眼于長(zhǎng)期有序的合理控制所發(fā)生成本，切為了完成指標(biāo)調(diào)整消耗數(shù)據(jù)、隱瞞成本、抄捷徑的短期行為都可能造成公司的潛虧，帶來(lái)經(jīng)營(yíng)和財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

（5）更新觀念，持續(xù)改進(jìn)

成本的持續(xù)改進(jìn)意味著企業(yè)不能循規(guī)蹈矩地沿襲以往的，固守現(xiàn)有的格局，或盲目追隨、模仿他人的經(jīng)驗(yàn)，而必須全方位、多角度地提升企業(yè)整體的成本管理水平，挖掘降低成本的潛力。傳統(tǒng)的成本管理注重生產(chǎn)環(huán)節(jié)變動(dòng)性成本控制以及現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)成本的壓縮，這是成本持續(xù)改進(jìn)的一個(gè)方面。但這種成本壓縮是有一定極限的，隨著時(shí)間的推移，壓縮的空間將不斷減少。

四、結(jié)束語(yǔ)

從對(duì)于作業(yè)成本的研究方面來(lái)看，雖然在理論方面已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成果，然而伴隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的變化和不斷國(guó)際化，企業(yè)自身也不斷地成長(zhǎng)和發(fā)展，要求對(duì)成本管理有更為有效和精準(zhǔn)的管理，這也就讓過(guò)去的成本計(jì)算方式體現(xiàn)出越來(lái)越多的不足。企業(yè)在成本的管控方面也將要不斷的提子。并且當(dāng)前國(guó)內(nèi)的企業(yè)結(jié)構(gòu)逐漸從勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)變?yōu)榱速Y本密集型企業(yè)，對(duì)于科學(xué)技術(shù)以及自動(dòng)化的能力的要求也在不斷不斷的提升，公司的固定成本在總成本之中的占有率逐漸增高，過(guò)去的成本計(jì)算方式的不足之處也越來(lái)多的的暴露出來(lái)，目前我國(guó)很多研究者都注重于對(duì)作業(yè)成本宇割左行更為深層次的研究，而企業(yè)也右：實(shí)踐中不幽社也對(duì)作業(yè)成本法作出改進(jìn)。

參考文獻(xiàn)

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