絲網(wǎng)機(jī)收紙單元技術(shù)升級

房效永 賀景旭 王潤東

近年來，隨著印刷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的豐富和生產(chǎn)工藝的多樣化，筆者所在企業(yè)絲網(wǎng)機(jī)開動率大幅提高。但長期以來，企業(yè)絲網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)效率偏低，與業(yè)務(wù)需求不相匹配，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品各工序生產(chǎn)進(jìn)度，限制了生產(chǎn)流程的整體水平，成為業(yè)務(wù)擴(kuò)大的瓶頸工序。

基于上述情況，公司成立技術(shù)攻關(guān)小組，著手對影響絲網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)效率相關(guān)癥結(jié)進(jìn)行攻關(guān)。

小組成員詳細(xì)分工，現(xiàn)場搜集數(shù)據(jù)，對影響設(shè)備效率的各種因素進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，查找問題根源。如表1所示，通過對數(shù)據(jù)的綜合分析，發(fā)現(xiàn)影響絲網(wǎng)機(jī)生產(chǎn)效率的最大問題就是停機(jī)，而造成停機(jī)的所有因素中，因抽檢產(chǎn)品造成的停機(jī)時間占總停機(jī)時間的82%以上。由表2可以看出，絲網(wǎng)機(jī)日平均車速約為1700張/時，對比同行業(yè)絲網(wǎng)機(jī)車速并不高。

生產(chǎn)中，絲網(wǎng)操作人員需對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢，由于絲網(wǎng)機(jī)收紙裝置自身構(gòu)造原因，每次抽檢都必須停機(jī)進(jìn)行。同時絲網(wǎng)生產(chǎn)中質(zhì)量易波動，操作人員抽檢頻次較高，表1中可以看出，每個班次累計(jì)停機(jī)抽檢時間近2小時，嚴(yán)重降低了設(shè)備有效工作時間，降低了生產(chǎn)效率且停機(jī)頻繁更易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動，同時增加了職工勞動強(qiáng)度。

技術(shù)公關(guān)組人員隨即對收紙單元架構(gòu)進(jìn)行研究。由圖1中可以看出，操作人員在強(qiáng)行抽檢過程中，產(chǎn)品產(chǎn)生變形，而為了防止后續(xù)紙張堆積，操作人員必須快速抽檢，這就會造成樣品折損嚴(yán)重（紅色箭頭為抽檢方向）。圖2為收紙單元架構(gòu)的機(jī)械原理圖，由圖2可以看到，絲網(wǎng)機(jī)收紙框架中有一根縱桿，占據(jù)了抽檢空間，阻礙產(chǎn)品抽出，強(qiáng)行抽檢確實(shí)會對樣品造成損壞，在降本增效這個前提下，抽檢樣品數(shù)量較大的話，樣品檢驗(yàn)完畢后理應(yīng)作為成品補(bǔ)充入庫，不應(yīng)隨意撕損、丟棄。所以縱桿能否去除或移位是技術(shù)人員的主攻方向，技術(shù)公關(guān)組人員與絲網(wǎng)操作人員充分溝通，大家一致認(rèn)為，縱桿的作用是支撐后齊紙擋塊，并以縱桿為軸，在生產(chǎn)不同尺寸產(chǎn)品時能夠使擋塊前后移動，并不能直接去除。想要解決縱桿阻擋問題，就要解決后齊紙擋塊的支撐和移動要求，既然不能去除，就要考慮縱桿移位，將收紙單元中部空間留出，才能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)抽檢。

技術(shù)人員首先從縱桿的支撐作用著手，絲網(wǎng)機(jī)收紙單元的后齊紙擋塊是單獨(dú)的機(jī)械部件，需要支撐桿進(jìn)行支撐，既想保留支撐作用，又要留出中部抽檢空間，就要從絲網(wǎng)印刷機(jī)收紙單元兩側(cè)連接兩根支撐架，起到后齊紙擋板的支撐作用。隨后考慮移動要求，采用支撐架橫截面為圓形的縱桿，將齊紙擋板的架體連接至兩側(cè)支撐架，并以兩側(cè)支撐架為軸，實(shí)現(xiàn)擋板移動。改造圖紙如圖3所示。

通過圖2可以明顯看出，經(jīng)改造后，收紙單元中部的抽檢空間已十分充足，同時又可實(shí)現(xiàn)擋板移動和支撐作用。

隨后針對各種尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)證明，中部空間能滿足最大尺寸的產(chǎn)品的不停機(jī)抽檢需求，前、后齊紙擋板也能滿足最小尺寸的產(chǎn)品的齊紙要求，設(shè)備改造完成。

新架構(gòu)投入使用后，消除了因抽檢造成的停機(jī)時間，生產(chǎn)效率明顯提升。對收集單元改造前后的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，絲網(wǎng)機(jī)每班次平均作業(yè)率從改造前的80%提升至95%，設(shè)備每日平均生產(chǎn)車速提升超過35%，達(dá)到了攻關(guān)小組的預(yù)期目標(biāo)。

如今，科技興企已成為印刷業(yè)各企業(yè)的共識。要與時俱進(jìn)，企業(yè)就要以積極應(yīng)對，靠思路創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。創(chuàng)新不只是引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，也不只是科技人員研制技術(shù)含量高的新產(chǎn)品，它更包含企業(yè)員工的小攻關(guān)、小發(fā)明、小設(shè)計(jì)、小改革、小節(jié)約、小回收、小維修、小建議、小創(chuàng)新等。通過此次技術(shù)攻關(guān)，公司不僅提升設(shè)備生產(chǎn)效率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，也體現(xiàn)了公司的創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

作為印刷企業(yè)，印刷生產(chǎn)設(shè)備的額定生產(chǎn)能力往往在設(shè)備出廠時就已經(jīng)進(jìn)行設(shè)定，印刷企業(yè)購置設(shè)備并投入生產(chǎn)后，在設(shè)備構(gòu)造改進(jìn)上投入精力相對較小，“重維修，輕改造”的現(xiàn)象普遍存在，印刷企業(yè)潛意識中就將技術(shù)革新、產(chǎn)能升級歸為廠家責(zé)任，這就會出現(xiàn)印刷企業(yè)設(shè)備作業(yè)率往往無法根據(jù)業(yè)務(wù)需求進(jìn)行范圍控制，但包裝印刷行業(yè)如果想實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展新模式，就必須有自主創(chuàng)新的決心，并可以獨(dú)立進(jìn)行技術(shù)升級，印刷企業(yè)要亮出自身技術(shù)“名片”。創(chuàng)新沒有大小之分，只有優(yōu)劣之別，且唯有積極創(chuàng)新者，才能不斷激發(fā)生產(chǎn)潛力，才能在實(shí)踐中提升企業(yè)核心競爭力。

作者單位：濟(jì)南泉永印務(wù)有限公司

責(zé)任編輯：李倩 liqian@cprint.cn