PROTOS70型卷煙機MAX部分煙沫清潔裝置的研發(fā)

韓東

摘? 要：水松紙夾沫問題，就是煙支卷制成型后，在水松紙與濾棒之間夾雜煙絲現(xiàn)象。煙絲夾雜在水松紙位置的不同可能會造成不同的煙支工藝質(zhì)量問題。原有除沫裝置采用正壓風(fēng)吹風(fēng)方式改變煙沫飛行方向，進而消除一部位夾沫問題。但是此方法效果并不是很理想，因此，需研發(fā)新式除沫裝置來加強除沫效果。

關(guān)鍵詞：水松紙夾沫? 工藝質(zhì)量? 除沫? 新式除沫裝置

中圖分類號：TS452 ? ?文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2019）08（b）-0053-02

1? 水松紙夾沫問題

水松紙夾沫問題，就是煙支卷制成型后，在水松紙與濾棒之間夾雜煙絲現(xiàn)象。煙絲夾雜在水松紙位置的不同可能會造成不同的煙支工藝質(zhì)量問題。例如，煙絲夾在水松紙與濾棒的第一搭口處，可能會造成水松紙相對濾棒及小煙支段的位置偏移，進而影響水松紙的搓接則會出現(xiàn)水松紙錯口、飛水松紙或者掉嘴等問題。若出現(xiàn)在第二搭口處，則可能會造成漏氣、泡皺等工藝質(zhì)量問題。

2? 水松紙夾沫產(chǎn)生的主要原因分析

煙絲等原輔材料經(jīng)供料成條機、卷制成形機卷制成煙條后進入到濾嘴接裝機部位。煙條在刀頭處被分割為雙倍長度煙支段，在第一切割鼓輪處雙倍煙支段被切割成兩小支煙段，然后經(jīng)分離鼓輪分開，加入一次分切后的濾嘴棒形成“組煙”，再進入雙端靠攏鼓輪（刺鼓）。

靠攏鼓輪的作用是將“組煙”的三段相互靠緊，并與機器中線對正，將切紙輪上的水松紙紙片前端粘貼在“組煙”上。但由于“組煙”在靠攏鼓頂端限制環(huán)處才能靠緊，因此在小煙支段與雙倍濾嘴棒連接處會有煙絲飛出（見圖1）。由于靠攏鼓沿鼓輪中心做圓周運動，“組煙”在靠攏鼓表面，故煙絲飛出軌跡為沿切線方向向外飛出（見圖2）。

水松紙片涂膠之后由水松紙切紙輪傳送至靠攏鼓與“組煙”匯合。當(dāng)煙絲飛出后，粘黏在水松紙片涂膠層上，卷制成煙后形成夾沫。

3? 原有除沫裝置原理

由于煙絲是沿一定的路徑軌跡飛出，故改變其飛行路徑，使其避開水松紙區(qū)域即可解決水松紙夾沫以及夾沫所引起的其他煙支工藝質(zhì)量問題。原有除沫裝置是安裝于墻板向外吹風(fēng)氣管，位于靠攏鼓斜上方，水松紙切刀輪下方（見圖3）。此裝置采用正壓縮空氣，向設(shè)備外部將煙絲吹出。有時會將清潔水松紙切刀用的白油一同吹出，在有機防護罩上形成一片白油與煙沫的混合物（見圖4），給操作工清潔設(shè)備增添負擔(dān)。若壓縮空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)則可能會造成煙支水松紙翹邊，嚴重時可能會造成煙支漏氣（見圖5）。

壓縮空氣從氣管中吹出后會形成一個柱狀空氣流，若離水松紙切紙輪太近，則會造成水松紙傳遞位置偏移，影響煙支工藝質(zhì)量。因此，清潔氣管不能安裝在距離水松紙切紙輪較近的位置，也故此清潔氣管只能改變一部分煙絲飛行方向，不能完全解決水松紙夾沫問題（見圖6、7）。

4? 新式除沫裝置原理

改變原有除沫裝置單一吹風(fēng)清潔方式為吹吸結(jié)合方式。此方法可將飛出的煙沫吸走，可有效改善水松紙夾沫問題;改善有機防護門上油泥堆積問題;改善因正壓風(fēng)較大引起的水松紙翹邊以及漏氣等問題;提高煙沫清除率;降低煙支工藝質(zhì)量問題率。

5? 新式除沫裝置設(shè)計

如圖8所示，新式除沫裝置主要分為3個部分：固定座、吹吸管、端蓋。端蓋固定在吹吸管上，與吹吸管為一個整體。吹吸管與固定座采用插接式連接，插拔自由，方便設(shè)備其他操作。固定座固定在墻板上，且連接負壓管路（如圖8所示）和正壓管路（如圖9所示）。

6? 新式除沫裝置安裝

新式除沫裝置安裝位置：吹吸管外徑左側(cè)距水松紙切紙輪20mm，上側(cè)與水松紙接油盒緊貼，下側(cè)距靠攏鼓上煙支最大直徑處3mm（見圖10）。正壓風(fēng)可從水松紙切紙輪正壓風(fēng)管處用三通快接插頭接出。負壓風(fēng)單走一路，從墻板預(yù)留孔向后通過，連接到負壓除塵管上。

7? 效果

如圖11所示，新式除沫裝置清潔煙沫飛出在范圍有很大增加，除沫效果明顯。吹吸結(jié)合工作方式較原有向外吹風(fēng)方式有明顯改變，可將飛出煙沫集中處理。采用“半包圍管”向右方向，正好可以避免正壓風(fēng)太大從而影響水松紙傳送問題，可有效降低水松紙漏氣等現(xiàn)象。

8? 結(jié)語

煙支夾沫問題本身并不是特別嚴重，但是其潛在可引發(fā)的其他煙支工藝質(zhì)量問題更為嚴重。為避免其他問題的出現(xiàn)，該課題著重解決水松紙夾沫現(xiàn)象。

通過該課題研究，提出一種解決水松紙夾沫問題的辦法。此方法依然存在少許不足之處，例如，并不能完全杜絕水松紙夾沫現(xiàn)象。故此仍需持續(xù)改進。

參考文獻

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