無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井盾構(gòu)快速接收工藝研究

呂 波， 段高翔

(1. 中建交通建設(shè)集團有限公司, 北京 100142; 2. 中建市政工程有限公司, 北京 100161；3. 中國建筑一局(集團)有限公司, 北京 100161)

0 引言

盾構(gòu)法具有施工速度快、安全性高、對環(huán)境影響小等優(yōu)點，在地鐵隧道施工中得到了廣泛應(yīng)用。在盾構(gòu)法隧道施工中，盾構(gòu)接收是需要面臨的主要風(fēng)險之一，發(fā)生的事故較多[1]。關(guān)于盾構(gòu)接收豎井采用何種結(jié)構(gòu)型式可以實現(xiàn)安全、快捷的接收，目前國內(nèi)學(xué)者做了較多的研究。馮海洋[2]介紹了套筒咬合樁+內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)體系的豎井圍護結(jié)構(gòu)；通過設(shè)置相應(yīng)的內(nèi)襯墻，輔以逆作法施工，確保了隧道豎井的施工安全。馮啟[3]以北京市南水北調(diào)配套工程南干渠工程第13標(biāo)段盾構(gòu)施工為例，總結(jié)了豎井采用鉆孔灌注樁+內(nèi)襯墻的盾構(gòu)接收施工工藝。文獻[4-6]闡述了地下連續(xù)墻+混凝土撐或鋼支撐+內(nèi)襯混凝土組合的豎井圍護結(jié)構(gòu)；采用數(shù)值分析和現(xiàn)場監(jiān)測，對開挖過程進行模擬，對其引起的周圍地面沉降進行了對比和預(yù)測，從而了解豎井設(shè)計的合理性并控制沉降。溫少軒[7]介紹了盾構(gòu)豎井圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻的相關(guān)施工工藝。文獻[8-9]重點闡述了地下連續(xù)墻+內(nèi)襯混凝土組合的超深豎井疊合墻結(jié)構(gòu)，建立了三維有限元模型，對工作井的疊合墻結(jié)構(gòu)施工和運營進行了仿真模擬，研究了疊合結(jié)構(gòu)的變形和受力特征。文獻[10-11]介紹了錨噴混凝土+內(nèi)襯墻的豎井施工工藝，并采用軟件分析計算了施工豎井結(jié)構(gòu)受力及變形情況。

經(jīng)過前人的研究和實踐，在盾構(gòu)接收方面取得了重要的成果和經(jīng)驗，但是現(xiàn)有的豎井盾構(gòu)接收技術(shù)，是基于具有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的豎井進行的，對無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井及其盾構(gòu)接收技術(shù)卻鮮有研究和實例。本文結(jié)合南寧地鐵2號線土建4標(biāo)石子塘站—建設(shè)路站區(qū)間在無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井中盾構(gòu)接收的工程實例，介紹了無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井盾構(gòu)快速接收技術(shù)。

1 工程概況

南寧地鐵2號線石子塘站—建設(shè)路站區(qū)間位于銀海大道正下方，右線接建設(shè)路站端小里程方向設(shè)有202 m暗挖法停車線大斷面隧道，其余均為盾構(gòu)法隧道。原設(shè)計要求石建區(qū)間右線盾構(gòu)空推過暗挖段后，進入建設(shè)路站接收。暗挖段因受巖溶地質(zhì)影響，不能按時提供盾構(gòu)空推過隧施工條件。為保證盾構(gòu)順利接收，降低施工成本，提高施工效率，在右線盾構(gòu)與暗挖隧道相接處增設(shè)1座臨時盾構(gòu)接收豎井，兼作暗挖施工豎井。臨時豎井平面位置見圖1。

圖1 臨時施工豎井平面位置

豎井平面尺寸為12 500 mm×15 500 mm，深度為24.7 m。豎井所處地層主要為黏土、粉質(zhì)黏土、全風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化角礫巖，基底基本位于中風(fēng)化角礫巖層⑧J3。豎井所處土層相關(guān)參數(shù)見表1。

表1 豎井所處土層相關(guān)參數(shù)

場區(qū)內(nèi)地下水主要為碳酸鹽巖類裂隙巖溶水，含水巖組主要為角礫巖(角礫巖成分主要為灰?guī)r，含少量砂巖)，夾少量灰?guī)r等可溶巖。此含水層具有中等透水性，為弱—中等富水，滲透系數(shù)為4.60～4.83 m3/d，穩(wěn)定水位埋深5.6 m，具承壓性。

2 總體設(shè)計施工思路

為了避免發(fā)生盾構(gòu)提前到達卻不能接收，增設(shè)臨時豎井。按常規(guī)技術(shù)必須待豎井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)完成才能接收，由此造成豎井建設(shè)工期長、建設(shè)成本高，施工工序多等問題。通過設(shè)計、施工一種無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井實現(xiàn)盾構(gòu)快速接收，加大、密排對應(yīng)盾構(gòu)進入接收豎井位置的圍護樁，并在洞門位置用玻璃纖維筋代替鋼筋，盾構(gòu)可以直接切削樁體進入豎井，而不必人工鑿樁[12-14]；同時，由于洞門處主要為全風(fēng)化泥巖和中風(fēng)化角礫巖，且對圍護樁進行了加大密排，在豎井四周采取了降水措施，將地下水位降至基底以下1 m，并采取了特制的洞門密封裝置，避免了盾構(gòu)進洞時洞門土體失穩(wěn)或涌水的風(fēng)險，可不必施作接收端頭土體加固。

豎井內(nèi)支護采用水平環(huán)梁代替內(nèi)支撐或預(yù)應(yīng)力錨索。水平環(huán)梁增強了豎井圍護結(jié)構(gòu)的強度和剛度，可不必施作豎井內(nèi)襯主體結(jié)構(gòu)；同時，提供了豎井支護結(jié)構(gòu)施工階段大空間盾構(gòu)吊裝作業(yè)的條件，可以保證在豎井尺寸受限或內(nèi)襯結(jié)構(gòu)來不及施作的情況下，順利進行盾構(gòu)的接收吊出。

豎井臨時封底標(biāo)高可以根據(jù)盾構(gòu)軌面標(biāo)高和現(xiàn)有基座高度靈活調(diào)整，底板配筋與結(jié)構(gòu)厚度可以相應(yīng)從簡，滿足盾構(gòu)接收基座安裝需要即可。

洞門接收密封裝置通過特制的后置鋼環(huán)板與圍護樁以植筋連接；同時，通過加大植筋深度，填充鋼環(huán)板與圍護樁之間的空隙，以減小盾構(gòu)切削對洞門密封環(huán)板穩(wěn)固性的影響，保證盾構(gòu)洞門密封效果。在盾構(gòu)切口環(huán)開始進入2倍洞徑范圍時，降低盾構(gòu)各項掘進參數(shù)，減小盾構(gòu)對豎井支護結(jié)構(gòu)和洞門密封裝置的影響，保證在豎井支護結(jié)構(gòu)施工階段安全順利地完成盾構(gòu)接收。

3 主要工藝方法

3.1 工藝流程

無內(nèi)襯豎井及其盾構(gòu)接收工藝流程見圖2。

圖2 無內(nèi)襯豎井及其盾構(gòu)接收工藝流程

Fig. 2 Flowchart of shield receiving method in shaft without lining

3.2 施工要點

3.2.1 豎井圍護樁與降水井施工

1)圍護樁施工測放樁位時，應(yīng)充分考慮好施工誤差、噴射混凝土層和外包防水層厚度，做適當(dāng)外放，確保樁位不侵限。鉆孔樁采用“隔2打1”的方法進行鉆孔灌注樁施工，分為非接收端的A型樁與接收端的B型樁2種，A型樁為φ1 200 mm@1 500 mm疏排樁，B型樁為φ1 500 mm密排樁。在豎井基坑四角各布置1個降水井，用于疏干豎井開挖深度范圍內(nèi)地下水，并用于觀測地下水位的變化。鉆孔樁與降水井平面布置如圖3所示。

2)盾構(gòu)進入接收豎井位置的鉆孔樁，采用加大直徑的密排B型圍護樁。洞門位置用玻璃纖維筋代替鋼筋。玻璃纖維筋與普通鋼筋應(yīng)采用專用的U形卡扣連接，連接接頭應(yīng)錯開50%，每根鋼筋連接端的U形卡扣數(shù)量不得少于2個，且應(yīng)確保有效連接。

圖3 鉆孔樁與降水井平面布置

3)對應(yīng)水平環(huán)梁位置的圍護樁，應(yīng)預(yù)埋水平環(huán)梁的錨筋。預(yù)埋水平環(huán)梁的錨筋，每處3排，每排4根；錨固段長度不小于35d(d為錨筋直徑)，并與圍護樁鋼筋籠點焊；預(yù)先在圍護樁內(nèi)彎折埋置，施工水平環(huán)梁時再拔直錨入。此外，為提高水平環(huán)梁的穩(wěn)定性，每根樁對應(yīng)水平環(huán)梁設(shè)置1根吊筋。吊筋與圍護樁的夾角≤35°，樁內(nèi)錨固長度同預(yù)埋水平環(huán)梁錨筋，水平環(huán)梁內(nèi)錨固長度至環(huán)梁外側(cè)梁底。圍護樁水平環(huán)梁預(yù)埋錨筋與吊筋設(shè)置如圖4所示。

圖4 豎井圍護樁水平環(huán)梁預(yù)埋錨筋與吊筋設(shè)置(單位： mm)

Fig. 4 Pre-embedded anchor bars and suspenders for horizontal ring beam of fender piles of shaft (unit: mm)

3.2.2 豎井開挖支護

1)豎井開挖前進行降水，保證豎井內(nèi)水位在開挖作業(yè)面以下1 m。待盾構(gòu)接收井使用結(jié)束并覆土后方可封堵降水井。

2)豎井土方開挖嚴(yán)格遵循“分層開挖、先井中后井周分塊進行、嚴(yán)禁超挖、及時支護”的施工原則，施工過程中加強監(jiān)控量測，確?；影踩c穩(wěn)定。在冠梁及第1道支撐達到設(shè)計強度的75%之后，方可進行基坑下一步開挖等施工工序。每層開挖深度不大于3 m，嚴(yán)禁在1個工況下一次開挖到底。

3)豎井內(nèi)設(shè)2道水平環(huán)梁，截面尺寸分別為2 000 mm×1 200 mm和2 000 mm×1 500 mm。土方開挖至水平環(huán)梁底部標(biāo)高以下5 cm后，平整基底面，澆筑5 cm厚墊層，然后將預(yù)埋在圍護樁的錨筋拔直錨入水平環(huán)梁內(nèi)，與水平環(huán)梁鋼筋焊接牢固。在水平環(huán)梁達到設(shè)計強度的75%之后,方可進行基坑下一步開挖等施工工序。

3.2.3 豎井臨時封底

1)豎井開挖至基坑底部必須及時施工臨時封底混凝土板。臨時封底標(biāo)高可以根據(jù)盾構(gòu)軌面標(biāo)高和現(xiàn)有基座高度靈活調(diào)整，保證盾構(gòu)順利接收。

2)臨時底板厚度為50 cm，橫、縱向均采用上下2排C10@150鋼筋，拉鉤為A8@450×450鋼筋。同時，臨時底板結(jié)構(gòu)內(nèi)注意預(yù)埋接收基座固定鋼板的預(yù)埋件。

3)臨時封底混凝土板必須與圍護樁緊密連接，不得有縫隙。

3.2.4 洞門密封裝置安裝

盾構(gòu)接收洞門密封裝置不是預(yù)埋在豎井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中，而是直接通過后置的鋼環(huán)板與圍護樁以植筋連接。并通過加大植筋深度，填充鋼環(huán)板與圍護樁之間的空隙，減小盾構(gòu)切削對洞門密封環(huán)板穩(wěn)固性的影響，保證了盾構(gòu)洞門密封的效果。具體如下：

1)根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑亩撮T坐標(biāo)尺寸，標(biāo)出洞門中心、隧道輪廓線，以及植筋孔位。

2)鋼環(huán)板安裝需根據(jù)現(xiàn)場實際樁位，在距樁中心線左右各650 mm范圍內(nèi)進行植筋，盡量均勻布置。植筋鋼筋采用φ22 mm螺紋鋼，預(yù)先彎成L型，錨入圍護樁深度加深至1/2樁徑，并保證外露部分的尺寸。植筋清孔應(yīng)徹底。植筋膠應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使用前應(yīng)進行現(xiàn)場試驗和復(fù)檢。膠稱量應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌應(yīng)均勻，灌注應(yīng)充實。植筋數(shù)量為120個，以洞門中心為準(zhǔn)，每隔3°植入1根鋼筋。洞門鋼環(huán)板安裝如圖5所示。

3)鋼環(huán)板由上、下半環(huán)(圓弧板)拼接而成。拼接半圓環(huán)時將2塊圓弧板平鋪在平整的地面上進行端頭對接，測量半圓直徑及平鋪后鋼板面的平整度，偏差控制在10 mm以內(nèi)。

4)先將就位的下半環(huán)鋼環(huán)板底端中心與對應(yīng)植筋鋼筋焊接，再進行上下半環(huán)端頭對接，同時保證φ6 480 mm的內(nèi)徑，最后進行鋼環(huán)板與植筋鋼筋之間的焊接固定。

5)樁身與環(huán)板間空隙采用細(xì)石混凝土填充密實，保證不滲水、不漏漿。澆搗過程中，需臨時封堵載絲螺孔避免漿水進入。

圖5 洞門環(huán)板安裝示意圖(單位： mm)

6)橡膠止水簾布板安裝。首先確認(rèn)簾布橡膠板和螺栓孔處于完好狀態(tài)，對簾布橡膠板、圓環(huán)板和扇形板上所開螺孔位置、尺寸進行復(fù)核，確保其與洞口鋼環(huán)上預(yù)留螺孔位置一致，并用螺絲攻清理螺孔內(nèi)螺紋并涂上黃油。通過設(shè)有M20螺孔的預(yù)埋洞門鋼環(huán)板，用螺栓將簾布橡膠板、圓環(huán)板和扇形壓板栓連在預(yù)埋鋼環(huán)板上。洞門密封裝置安裝時，需注意橡膠簾布及扇形壓板的安裝方向，橡膠簾布端頭的凸起方向與盾構(gòu)掘進方向相同[15-16]。盾構(gòu)進入預(yù)留洞門前在外圍刀盤和簾布橡膠板外側(cè)涂潤滑油，以免盾構(gòu)刀盤掛破簾布橡膠板，影響密封效果。

3.2.5 盾構(gòu)接收基座安裝

接收基座的中心軸線應(yīng)與隧道設(shè)計軸線一致，同時還需要兼顧盾構(gòu)進洞姿態(tài)。接收基座的軌面標(biāo)高除適應(yīng)線路情況外，適當(dāng)降低10 mm，以便盾構(gòu)順利上基座。為保證盾構(gòu)刀盤貫通后拼裝管片有足夠的反力，將接收基座以盾構(gòu)進洞方向+2‰的坡度進行安裝。要特別注意對接收基座的加固，尤其是縱向的加固，需與底板預(yù)埋件焊接牢固，保證盾構(gòu)能順利到達接收基座上。

3.2.6 盾構(gòu)切削洞門進洞

1)分別在洞門上、中、下部各至少打設(shè)1個水平探孔。探孔深度應(yīng)打穿圍護結(jié)構(gòu)，并進入土體50～100 cm。探孔完成24 h后，觀測滲水量，滲水量需不超過設(shè)計要求。洞門密封止水裝置安裝完成后，外觀質(zhì)量及完整性需符合設(shè)計要求。若探孔或洞門密封裝置滲水量超過設(shè)計要求，應(yīng)加大豎井周邊降水，必要時進行注漿止水加固處理，確保盾構(gòu)接收端頭土體穩(wěn)定。

2)盾構(gòu)到達前100 m復(fù)測洞門中心位置。隧道內(nèi)使用陀螺儀復(fù)測盾構(gòu)位置，校對盾構(gòu)與洞門之間的偏差，確定下一步掘進的調(diào)整量。

3)在臨時封底混凝土板達到設(shè)計強度75%及以上時，方可破樁進洞。

4)當(dāng)盾構(gòu)切口環(huán)開始進入距洞門2倍洞徑范圍時，調(diào)整掘進參數(shù)，逐步降低推力、掘進速度和開挖面壓力；其次，同步注漿壓力、注漿量、漿液配合比等均根據(jù)地質(zhì)情況和地下水的情況進行調(diào)整。豎井進行盾構(gòu)接收時，應(yīng)實時監(jiān)測各項盾構(gòu)掘進參數(shù)，控制盾構(gòu)的推力不大于8 000 kN，并應(yīng)加強樁體變形和地表沉降監(jiān)測。必要時，采取臨時鋼支撐或鋼拱架對盾構(gòu)接收端的圍護樁進行加固，確?；拥陌踩?。對于φ6 280 mm土壓平衡盾構(gòu)，采用拼裝內(nèi)徑5 400 mm、外徑6 000 mm、寬度1 500 mm的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)管片，盾構(gòu)切口環(huán)開始進入距洞門2倍洞徑范圍時，具體施工參數(shù)為： ①總推力控制在8 000 kN以內(nèi)；②速度控制在10～20 mm/min；③刀盤轉(zhuǎn)速控制在1～1.3 r/min；④注漿量為5～6 m3/環(huán)，注漿壓力為0.2 MPa左右；⑤嚴(yán)格控制出土量，每環(huán)出土量不大于58 m3；⑥盾構(gòu)掘進時土艙壓力不大于0.1 MPa[17]；⑦樁體變形累計值不大于30 mm，變化速率不大于3 mm/d，每4～6 h監(jiān)測1次。

5)盾構(gòu)切口環(huán)開始切削圍護結(jié)構(gòu)玻璃纖維筋時，緩慢掘進；切割玻璃纖維筋混凝土過程中，記錄推力和刀盤轉(zhuǎn)矩，如果發(fā)生參數(shù)突然大幅增大時，則必須停機查找原因；計算刀盤里程，在完全進入圍護結(jié)構(gòu)后，排清土艙，敞開掘進。

6)刀盤切割圍護結(jié)構(gòu)靠豎井內(nèi)側(cè)的玻璃纖維筋時，由于壓力不平衡，玻璃纖維筋混凝土?xí)詮澘蛊茐臑橹?。大量混凝土塊倒向車站內(nèi)側(cè)，施工人員須注意安全。同時，要采取措施盡快清理混凝土塊，減少盾構(gòu)在洞門位置的停留時間。

7)當(dāng)盾構(gòu)推上接收基座，管片拼裝至洞門位置時，迅速封閉洞門管片與開挖面之間的間隙，注雙液漿加固。

3.2.7 盾構(gòu)解體吊裝

1)盾構(gòu)到達接收井之后，將盾構(gòu)主機與后配套完全斷開，斷開皮帶輸送機并放置好皮帶，將盾構(gòu)主機逐步移上接收基座。

2)按如下吊裝順序依次吊裝各個部分： 刀盤、盾尾、螺旋輸送機、管片拼裝機、前體、中體。在整個拆裝過程中，利用液壓千斤頂適當(dāng)移動盾構(gòu)本體部分，避免豎井的空間限制。分塊解體后，逐一用300 t吊車吊出接收井，再用150 t吊車配合將其翻轉(zhuǎn)，平穩(wěn)地放于地面(應(yīng)驗算地基承載力是否符合要求，必要時滿鋪鋼板或進行地基加固)。

3.2.8 洞門處理

盾構(gòu)接收完成后，拆除洞門密封裝置，采用水泥砂漿封堵洞門處管片與豎井圍護結(jié)構(gòu)之間的空隙；然后，在管片端頭植筋，按設(shè)計要求完成后續(xù)結(jié)構(gòu)施工。

3.2.9 監(jiān)控量測

在豎井開挖過程中，應(yīng)對鄰近地下管線和建筑物基礎(chǔ)沉降、圍護結(jié)構(gòu)頂面水平位移、圍護樁變形、支撐軸力等進行全方位監(jiān)測。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，連續(xù)監(jiān)測并采取相應(yīng)措施，確保施工安全。測斜管及水位管須避開盾構(gòu)接收洞門范圍。通過對豎井圍護樁樁體水平位移的監(jiān)測可見，從豎井第1道混凝土撐到第2道水平環(huán)梁施工完成，樁體變形較小，均不超過3 mm。隨著第4層土方的開挖，變形逐漸增大；盾構(gòu)進洞階段，樁體水平位移達到最大值8.94 mm，發(fā)生在樁頂以下16.5 m處，即盾構(gòu)接收洞門范圍內(nèi)(洞門位置對應(yīng)樁長15.5～21.5 m)。豎井圍護樁樁體變形曲線如圖6所示。

圖6 豎井圍護樁樁體變形曲線

4 效益分析

根據(jù)石子塘站—建設(shè)路站區(qū)間盾構(gòu)施工工籌以及施工進度，按照常規(guī)盾構(gòu)豎井接收施工方法，盾構(gòu)將在豎井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工完成(具備盾構(gòu)接收條件)前到達接收端，無法實現(xiàn)盾構(gòu)到達—接收的流水作業(yè)。通過采用無內(nèi)襯豎井結(jié)構(gòu)及其盾構(gòu)接收技術(shù)，實現(xiàn)了在豎井支護結(jié)構(gòu)施工階段進行盾構(gòu)接收，避免了后續(xù)防水、接地、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)等一系列施工作業(yè)對盾構(gòu)接收的制約，盾構(gòu)接收提前85 d完成。這不僅縮短了盾構(gòu)施工工期，實現(xiàn)了節(jié)點工期內(nèi)右線區(qū)間盾構(gòu)的安全順利接收，為石建區(qū)間雙線貫通提供了保障；同時，減小了施工難度，提高了盾構(gòu)施工工效，降低了工程能耗，減少了材料浪費，可節(jié)約工程成本165萬元。

該技術(shù)從優(yōu)化接收豎井支護結(jié)構(gòu)入手，對盾構(gòu)進入接收豎井位置處的豎井圍護結(jié)構(gòu)，采取加大直徑的密排圍護樁，將盾構(gòu)隧道洞門位置圍護樁鋼筋替換成玻璃纖維筋，同時進行豎井四周降水等措施。這不僅使盾構(gòu)可以直接切削樁體進入豎井，而不必人工鑿樁，避免了洞門土體失穩(wěn)或涌水的風(fēng)險；而且可以不必施作接收端頭土體加固，降低了施工成本，節(jié)省了施工時間，解決了盾構(gòu)已到達接收井而接收井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)不能按時完成就不得不進行盾構(gòu)接收的難題，施工工藝簡單。

5 結(jié)論與討論

作為一種無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井及其盾構(gòu)接收技術(shù)，該技術(shù)實現(xiàn)了在豎井支護結(jié)構(gòu)施工階段進行盾構(gòu)接收，避免了后續(xù)防水、接地、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)等一系列施工作業(yè)對盾構(gòu)接收工期的制約，施工工藝簡單，工期快、造價低，拓展了盾構(gòu)豎井接收的設(shè)計施工方法。該技術(shù)適用于受“洞通”工期或施工組織制約，在豎井支護結(jié)構(gòu)施工階段不得不進行盾構(gòu)提前接收，而盾構(gòu)接收端頭土體自穩(wěn)能力較好、或經(jīng)過處理自穩(wěn)能力較好的情況，尤其對于臨時設(shè)置的、不需要內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的豎井進行盾構(gòu)快速接收施工的綜合效益好，可為同類工程設(shè)計或盾構(gòu)臨時接收施工提供借鑒，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

由于不施作內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，僅靠豎井圍護結(jié)構(gòu)承受盾構(gòu)到達階段的水平推力，其對豎井圍護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的影響規(guī)律還需要深入研究，以進一步改進無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)盾構(gòu)施工豎井設(shè)計，并為無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井盾構(gòu)到達時掘進參數(shù)的確定提供理論依據(jù)和指導(dǎo)。此外，可開展無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井盾構(gòu)始發(fā)技術(shù)的研究，拓展無內(nèi)襯結(jié)構(gòu)豎井的盾構(gòu)施工范圍。