土木工程建筑中混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)

李生根 王 濤

（江西省交通工程建設(shè)有限公司，江西 南昌 330044）

土木工程建筑建設(shè)時(shí)基本組成單元就是混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)施工離不開模板技術(shù)。鋁合金模板施工技術(shù)得到廣泛使用，可以改善傳統(tǒng)模板施工技術(shù)的不足?；炷两Y(jié)構(gòu)施工過(guò)程中做好技術(shù)質(zhì)量控制，依據(jù)工程實(shí)際情況選擇合適控制方略。文中通過(guò)聯(lián)系具體工程分析做好混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)質(zhì)量控制的措施。

1 房屋建筑鋁合金模板工程概況

選擇一33 層房屋建筑工程為對(duì)象，施工時(shí)土木建筑工程均采取鋁合金模板施工系統(tǒng)，配模板主系統(tǒng)1 套/單體、4 套支撐系統(tǒng)與早拆頭。施工時(shí)鋁合金模板加工背楞選擇（80×30×2.5）mm ，選擇高65 mm的梁模板、3.7 mm厚的板材。

房屋建筑樓面頂板尺寸為（500×800）mm ，根據(jù)建筑實(shí)際尺寸配置局部結(jié)構(gòu)，樓面頂板模板數(shù)據(jù)與梁相同。同時(shí)，樓面頂板橫向距離≤900 mm時(shí)設(shè)置龍骨，龍骨寬度為100 mm，并將快拆支撐頭設(shè)置在龍骨縱向間隔≤800 mm位置處，保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2 鋁合金模板應(yīng)用的技術(shù)要點(diǎn)

房屋建筑工程中應(yīng)用鋁合金模板技術(shù)時(shí)，要綜合考慮房屋建筑實(shí)際情況，全面控制各個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。本次工程中具體控制措施如下：

2.1 做好樓層標(biāo)高的引測(cè)

測(cè)量人員依據(jù)±0.000 標(biāo)高位置，將卷尺懸掛在已完成建筑結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高控制線處，并依據(jù)卷尺讀數(shù)與設(shè)計(jì)標(biāo)高詳細(xì)畫出標(biāo)高控制線；本工程選擇樓層控制標(biāo)高線時(shí)，綜合考慮實(shí)際情況選擇比相對(duì)標(biāo)高高出500 mm。

2.2 安裝鋁合金模板措施

①安裝剪力墻與柱模板。本次工程應(yīng)用鋁合金模板技術(shù)時(shí)，同步安裝墻模板與柱模板，完成初步安裝后根據(jù)情況調(diào)整氣垂直度與平整度。從墻角處開始?jí)δ０宓陌惭b，將脫模劑均勻涂抹在墻模板與柱模板上后，沿著控制線位置放置模板，并將模板臨時(shí)固定在墻與柱附近，隨后安裝人員兩邊同時(shí)完成模板安裝。斜向支撐在墻模板安裝完成后進(jìn)行，這樣方便調(diào)整模板標(biāo)高與垂直度，將斜支撐一端固定在背楞上，另一端固定選擇膨脹螺栓，保證混凝土澆筑墻垂直度誤差維持在±5mm內(nèi)。

②安裝梁模板的技術(shù)。安裝梁模板時(shí)，安裝順序?yàn)橄鹊啄０濉⒑髠?cè)模板的方式，梁模板兩端固定在墻模板與柱模板上，固定時(shí)選擇轉(zhuǎn)角模方式，確保梁底支撐間距≤900 mm、寬為350 mm的單排支撐，如果寬度大于350 mm時(shí)，直接選擇兩排支撐方式，具體支撐方式選擇如表1所示。

表1 梁支撐方式的選擇

③安裝樓板的技術(shù)。安裝樓層樓辦時(shí)，第一步要完成龍骨安裝，并將其固定在墻柱頂模處，完成下層板面拼裝完成后整體安裝樓板。沿著墻邊、梁邊安裝樓板模板，選擇臨時(shí)固定方式-插銷，最后將銷子統(tǒng)一打緊。完成模板安裝后，檢測(cè)標(biāo)高是否滿足要求，用激光掃平儀對(duì)板面平整度進(jìn)行檢查，通過(guò)調(diào)整頂板支撐桿方式調(diào)整頂板平整度，將誤差保持在允許范圍內(nèi)。

2.3 模板澆筑

工程施工質(zhì)量直接受到混凝土攪拌與澆筑質(zhì)量的影響。嚴(yán)格按照相關(guān)流程攪拌混凝土，并對(duì)控制好材料配比、時(shí)間、澆筑措施等。大體積混凝土澆筑后需要及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)，通常要選擇專人養(yǎng)護(hù)，避免養(yǎng)護(hù)不當(dāng)出現(xiàn)混凝土裂縫等問(wèn)題。本工程中澆筑時(shí)選擇分層澆筑施工方法，通過(guò)現(xiàn)將底層混凝土澆筑完成后，依次完成上層混凝土澆筑，保證混凝土分層澆筑質(zhì)量。澆筑過(guò)程中控制好布料速度，同樣選擇分層布料方法，嚴(yán)格控制混凝土澆筑時(shí)間，控制好混凝土間隔時(shí)間，避免出現(xiàn)離析情況。

2.4 拆除鋁模板的流程與環(huán)節(jié)

①墻柱模板的拆除方式。完成模板組成與混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到預(yù)期目標(biāo)后可以將側(cè)模拆除，通常澆筑12h 后可以超出墻柱模板。墻體模板拆除時(shí)要現(xiàn)將斜撐拆除，接著將對(duì)拉螺桿拆除，利用扳手將螺母松動(dòng)，并將蝴蝶扣與背楞查取下。及時(shí)清理拆下來(lái)的組件。

②頂板模板的拆除方式。從梁板支撐桿連接位置開始拆除頂板模板。本次工程中共配有倒料口8 個(gè)，利用倒料口將模板與構(gòu)件直接送至上層結(jié)構(gòu)，完成后利用混凝土封堵倒料口。

3 土木建筑工程中鋁合金模板施工質(zhì)量控制

3.1 控制模板安裝質(zhì)量

鋁合金模板施工時(shí)需要做好模板安裝，安裝環(huán)節(jié)要考慮鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋埋設(shè)需求，避免影響到相關(guān)工序的進(jìn)行。首先，模板安裝前仔細(xì)檢查表面，確定是否存在混凝土塊或其他殘留物，清理干凈后保證平整度，拼裝時(shí)檢查模板之間縫隙是否符合要求，利用廢機(jī)油對(duì)模板進(jìn)行涂抹；其次，安裝側(cè)模板時(shí)，對(duì)垂直度進(jìn)行檢查，滿足要求后開始后續(xù)各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)保證模板結(jié)合部位牢靠，緊固螺栓，避免松動(dòng)情況的出現(xiàn)；最后，對(duì)模板外形尺寸進(jìn)行檢查，確保模板尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，完成內(nèi)外模板安裝后，再次檢查模板縫隙，如果發(fā)下部分縫隙過(guò)大，及時(shí)采取處理措施，避免澆筑施工時(shí)出現(xiàn)漏漿情況，影響到混凝土澆筑質(zhì)量。

3.2 鋼筋施工技術(shù)控制

混凝土施工中鋼筋作為主要組成部分，將鋼筋材料送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，材料管理人員要仔細(xì)核查型號(hào)、合格證、質(zhì)保書等資料，甚至要選擇樣品進(jìn)行檢測(cè)。如果出現(xiàn)樣品檢測(cè)質(zhì)量不合格的情況，拒絕這部分內(nèi)容的入場(chǎng)。鋼筋材料堆放時(shí)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如果有必要可以搭建鋼筋棚，避免降水天氣影響到鋼筋質(zhì)量。

鋼筋材料下料時(shí)，選擇合適的鋼筋型號(hào)與形狀，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案綁扎鋼筋，作業(yè)時(shí)要選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員；鋼筋焊接時(shí)控制焊縫質(zhì)量，焊縫飽滿無(wú)裂隙，確保鋼筋質(zhì)量。

3.3 控制好混凝土施工質(zhì)量

混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中大體積混凝土澆筑必不可少。具體施工時(shí)需要控制好澆筑層的厚度，通常這個(gè)環(huán)節(jié)分成三部分進(jìn)行：（1）依據(jù)混凝土性質(zhì)初步設(shè)定澆筑層厚度；（2）如果選擇泵送混凝土方式，攤鋪厚度≤600 mm；（3）如果選擇非泵送混凝土，與前者相比攤鋪厚度≤400 mm。

依據(jù)上述內(nèi)容，本次工程施工中選擇泵送混凝土方式，因此整體澆筑厚度不超過(guò)600 mm即可。混凝土中含有各類材料，要根據(jù)工程實(shí)際情況選擇合適的種類，如材料配比、水泥選擇等，本工程中選擇硅酸鹽水泥，這類水泥具有較強(qiáng)的強(qiáng)度，材料入場(chǎng)時(shí)同樣要做好檢測(cè)工作。此外，對(duì)于不同種類的水泥材料選擇分類存放的方式，做好檢查工作，并在水泥入罐時(shí)控制好溫度。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，土木建筑施工時(shí)控制好混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，有助于提升建筑物整體質(zhì)量。需要施工人員依據(jù)實(shí)際情況制定切實(shí)可行的技術(shù)方案，改善傳統(tǒng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中存在的問(wèn)題，大幅度提升結(jié)構(gòu)施工技術(shù)質(zhì)量，奠定高質(zhì)量工程的基礎(chǔ)，推動(dòng)施工行業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。