冷軋帶鋼酸連軋機(jī)組設(shè)備與技術(shù)研究

聶朋朋

摘 要：因?yàn)槔滠垘т搼?yīng)用對(duì)品質(zhì)、品種有著較為嚴(yán)苛的要求，所以研究領(lǐng)域紛紛加大了對(duì)冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)與相應(yīng)設(shè)備的探究力度，期望通過(guò)對(duì)技術(shù)以及設(shè)備的合理運(yùn)用，達(dá)到最佳冷軋帶鋼生產(chǎn)效果。冷軋帶鋼酸連軋機(jī)組設(shè)備作為該項(xiàng)生產(chǎn)主要設(shè)備之一，自然也是領(lǐng)域?qū)W者研究重要對(duì)象。本文將著重對(duì)冷軋帶鋼酸連軋機(jī)組設(shè)備及其技術(shù)展開(kāi)探究，期望能夠?yàn)槔滠垘т撋a(chǎn)提供一定支持。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合生產(chǎn)工藝；冷軋帶鋼；酸連軋機(jī)組設(shè)備；帶鋼除磷技術(shù)

家電、汽車(chē)等行業(yè)對(duì)于冷軋寬帶鋼需求量的不斷增加，使得寬帶鋼生產(chǎn)行業(yè)呈現(xiàn)出穩(wěn)定上升的發(fā)展趨勢(shì)，行業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)也變得更加激烈。為在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，相關(guān)企業(yè)紛紛加大了對(duì)冷軋帶鋼連軋機(jī)設(shè)備及其技術(shù)的研究力度，期望通過(guò)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)的科學(xué)運(yùn)用，為最終冷軋寬帶鋼生產(chǎn)提供可靠技術(shù)保障，確保企業(yè)可以在同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中獲取到更加可觀的經(jīng)濟(jì)收益以及社會(huì)收益。

1.聯(lián)合生產(chǎn)工藝

以往在進(jìn)行冷軋鋼板生產(chǎn)時(shí)，會(huì)在熱軋之后展開(kāi)酸洗、檢查精整以及冷軋等一系列工序，所有工序都屬于獨(dú)立分開(kāi)的操作狀態(tài)，工序之間會(huì)涉及到鋼卷搬運(yùn)問(wèn)題，需要在中間預(yù)留出足夠的存放場(chǎng)地，做好操作人員、設(shè)備資源分配【1】。如果物流出現(xiàn)問(wèn)題，無(wú)法連續(xù)進(jìn)行工作，便會(huì)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)形成直接限制。

在對(duì)冷連軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組進(jìn)行使用時(shí)，會(huì)按照垂直布置以及中心線錯(cuò)開(kāi)平行布置等原則，結(jié)合具體產(chǎn)品生產(chǎn)需求，對(duì)酸洗-冷軋線聯(lián)合生產(chǎn)布置方案進(jìn)行規(guī)劃。

在對(duì)薄帶連鑄一冷連軋聯(lián)合機(jī)組進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，會(huì)對(duì)軋機(jī)、薄帶連鑄機(jī)展開(kāi)聯(lián)合使用。機(jī)組年生產(chǎn)能力可以達(dá)到50-150萬(wàn)噸，整體投資以及建設(shè)周期會(huì)得到有效控制。

2.帶鋼除磷技術(shù)

（1）湍流式

在對(duì)湍流式酸洗除鱗技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，會(huì)將酸洗液運(yùn)輸?shù)剿嵯词铱p隙之中，確保酸洗液可在帶鋼表面呈現(xiàn)出湍流狀態(tài)，以便展開(kāi)后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)操作【2】。同時(shí)在張力狀態(tài)環(huán)境中，帶鋼運(yùn)行方向與酸洗液流動(dòng)方向?qū)儆谙喾吹臓顟B(tài)，酸洗質(zhì)量較為理想且存在著酸洗速度高等優(yōu)勢(shì)。

（2）淺槽鹽酸

鹽酸廢液處理、回收系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，為淺槽鹽酸酸洗除鱗技術(shù)應(yīng)用提供了更多有利條件。該項(xiàng)技術(shù)可以完全替代老式硫酸酸洗機(jī)組，具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)：①與硫酸相比，鹽酸除磷效果更加理想，并不需要對(duì)破磷裝置進(jìn)行應(yīng)用，整體酸洗流程較為簡(jiǎn)潔；②鹽酸氧化鐵皮去除質(zhì)量水平更高，酸洗帶鋼質(zhì)量較為理想；③此種技術(shù)排酸較為簡(jiǎn)單，可在斷帶事故發(fā)生時(shí)，快速完成酸液排除操作，能夠有效降低過(guò)酸洗問(wèn)題發(fā)生概率；④鹽酸再生系統(tǒng)回收率較為理想，可有效降低酸消耗量。根據(jù)實(shí)踐應(yīng)用標(biāo)明，運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)實(shí)施帶鋼生產(chǎn)，每噸帶鋼生產(chǎn)所需消耗的酸僅有3.5千克左右。

（3）推式

推式酸洗工藝多會(huì)在中小產(chǎn)量帶鋼生產(chǎn)中進(jìn)行使用，在具體進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，會(huì)運(yùn)用切角、切頭工藝，將開(kāi)卷鋼卷逐一運(yùn)輸過(guò)機(jī)組，再對(duì)其展開(kāi)卷取、酸洗以及清洗等處理。和連續(xù)酸洗工藝相比，此種工藝應(yīng)用主要具有四種優(yōu)勢(shì)：①成本投入相對(duì)較低，機(jī)組設(shè)備較為簡(jiǎn)單，在使用時(shí)不用設(shè)置拉伸彎曲矯直機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備，機(jī)組占地面積相對(duì)較小，并不需要投入大量基建費(fèi)用；②工藝應(yīng)用實(shí)用性、適用性較為理想，且存在著厚度適應(yīng)范圍較大的優(yōu)勢(shì)；③工藝操作較為簡(jiǎn)單；④由于該項(xiàng)工藝需要對(duì)淺槽進(jìn)行應(yīng)用，所以該項(xiàng)工藝也具有淺槽酸洗各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。

3.退火技術(shù)

在對(duì)該項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行使用時(shí)，因?yàn)槿珰湔质綘t退火在740°時(shí)，氫熱傳導(dǎo)系數(shù)會(huì)為氮6.5倍左右，且氮?jiǎng)恿φ扯雀哂跉鋭?dòng)力粘度一倍，所以在對(duì)強(qiáng)對(duì)流型罩式退火爐進(jìn)行使用時(shí)，會(huì)將氮?dú)庾鳛橹饕Ｗo(hù)氣體，以保證鋼卷加熱、冷卻速度，確保兩者速度可以在純氮?dú)庾饔孟?，達(dá)到切實(shí)提升的目標(biāo)【3】。

與傳統(tǒng)罩式爐退火技術(shù)有所不同，連續(xù)退火技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)退火技術(shù)的根本性改革，能夠在解決各項(xiàng)傳統(tǒng)問(wèn)題的同時(shí)，有效提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，應(yīng)用優(yōu)勢(shì)較為明顯。該項(xiàng)技術(shù)主要包括精整、電解清洗以及退火等工序，會(huì)在進(jìn)行鋼卷運(yùn)輸時(shí)，有效減少折邊、擦傷等問(wèn)題的發(fā)生，能夠切實(shí)減少罩式退火過(guò)程中所產(chǎn)生的粘結(jié)問(wèn)題，保證最終產(chǎn)品成材率，同時(shí)因?yàn)閹т摍C(jī)械性能、板形控制難度相對(duì)較低，所以還可達(dá)到有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的效果。

結(jié)束語(yǔ)：

通過(guò)本文對(duì)冷軋帶鋼酸連軋機(jī)組設(shè)備相關(guān)內(nèi)容的論述，使我們對(duì)酸連軋機(jī)設(shè)備技術(shù)有了更加清晰的認(rèn)知。企業(yè)需要明確認(rèn)識(shí)到酸連軋機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中所起到的重要作用，要在對(duì)設(shè)備基本情況進(jìn)行掌握的基礎(chǔ)上，結(jié)合冷軋帶鋼生產(chǎn)需求，科學(xué)對(duì)聯(lián)合生產(chǎn)技術(shù)、退火等技術(shù)展開(kāi)使用，確保技術(shù)應(yīng)用效果可以達(dá)到最佳，從而實(shí)現(xiàn)理想化帶鋼生產(chǎn)模式，為社會(huì)各領(lǐng)域應(yīng)用提供更加優(yōu)質(zhì)的帶鋼材料。

參考文獻(xiàn)：

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