(包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院,內(nèi)蒙古包頭,014010)
焦?fàn)t開工階段工作量大,技術(shù)性能強(qiáng),時(shí)間緊、質(zhì)量要求嚴(yán),應(yīng)有一個(gè)強(qiáng)有力的統(tǒng)一指揮系統(tǒng),以確保開工工作有秩序地快速實(shí)施,達(dá)到安全、順利投產(chǎn)。
焦?fàn)t開工可分三個(gè)階段:第一個(gè)階段,爐溫達(dá)800℃時(shí)焦?fàn)t改為正常加熱,加速熱態(tài)工程。第二個(gè)階段,爐溫達(dá)800—900℃時(shí),拆除烘爐設(shè)施及火床。第三個(gè)階段,爐溫達(dá)1100℃時(shí),進(jìn)行初裝煤和連通集氣管,本論文主要研究第一項(xiàng)內(nèi)容。
大焦?fàn)t烘爐后,用焦?fàn)t煤氣改正常加熱,其步驟可分三個(gè)階段,第一個(gè)階段,向地下室焦?fàn)t煤氣管道送煤氣;第二個(gè)階段,停止烘爐,送煤氣入燃燒室正常加熱,進(jìn)行加熱制度的調(diào)整;第三個(gè)階段,處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣,拆除烘爐煤氣管道。
送煤氣前的必備條件見表1。
表1 送煤氣前的必備條件
送煤氣前的準(zhǔn)備工作見表2。
表2 送煤氣前的準(zhǔn)備工作
管線上各閥門原始狀態(tài)見表3。
表3 管線上各閥門原始狀態(tài)
送煤氣步驟見表4。
表4 送煤氣步驟
事后處理見表5。
表5 事后處理
送煤氣工作必須有統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),送煤氣總指揮由焦化廠任命。
安全注意事項(xiàng)見表6。
表6 安全注意事項(xiàng)
送煤氣入燃燒室的必備條件見表7。
停止烘爐,送煤氣入燃燒室正常加熱,進(jìn)行加熱制度調(diào)整的準(zhǔn)備工作見表8。
表7 送煤氣入燃燒室的必備條件
表8 準(zhǔn)備工作
(1)焦?fàn)t管孔板排列:
邊爐(51號(hào)、101號(hào)孔徑) φ36
中間 φ49
(2)橫管焦?fàn)t煤氣孔板按設(shè)計(jì)
(3)進(jìn)風(fēng)門開度
機(jī)側(cè) 焦側(cè)
廢氣盤空氣 366mm×50mm 366mm×55mm
廢氣盤煤氣 262mm×70mm 262mm×75mm
(4)廢氣盤小翻板開度,在烘爐基礎(chǔ)上,根據(jù)蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)并保持不變。
(5)分煙道吸力:機(jī)側(cè)180Pa 焦側(cè)200Pa
(6)標(biāo)準(zhǔn)溫度:機(jī)側(cè)1000℃ 焦側(cè)1060℃
對于高爐煤氣與廢氣系統(tǒng),口訣是“本雙前單,北煤南空”,各廠可根據(jù)實(shí)際情況編訂。
送煤氣入燃燒室的分段與程序見表9。
表9 送煤氣入燃燒室的分段與程序
送煤氣入燃燒室操作要求見表10。
表10 送煤氣入燃燒室操作要求
送煤氣作業(yè)過程中,停自動(dòng)交換,采用手動(dòng)交換。手動(dòng)將煤氣、廢氣處于第一種狀態(tài),即:雙數(shù)燃燒雙數(shù)火道上升、雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道下降;單數(shù)燃燒室單位數(shù)火道上升,單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道下降。確認(rèn)51~101#排焦?fàn)t煤氣交換考克,機(jī)焦側(cè)51~102#廢氣盤開閉器向位正確,信息反饋后指揮發(fā)出命令。具體停送煤氣作業(yè)順序?yàn)椋喊吹谝唤粨Q第一種狀態(tài)停送第一組煤氣號(hào),按第一交換第一種狀態(tài)停送第二組煤氣號(hào),按第一交換第一種狀態(tài)停送第三組煤氣號(hào),按第一交換第一種狀態(tài)停送第四組煤氣號(hào),手動(dòng)交換機(jī)交換成第二種狀態(tài)。如同上述程序,送第一組煤氣號(hào),送第二組煤氣號(hào),依次完成第三組、第四組煤氣號(hào)停送煤氣作業(yè)[3]。
全爐煤氣送完煤氣后具體完成下列項(xiàng)目。
表11 送完煤氣后需完成項(xiàng)目
3處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣,拆除烘爐煤氣管道
具體內(nèi)容見表12。
表12 送完煤氣后需完成項(xiàng)目
制定完善的方案后,焦?fàn)t按要求轉(zhuǎn)正產(chǎn)加熱,為后續(xù)開工工作打好良好基礎(chǔ)。