某煉化企業(yè)檢維修作業(yè)職業(yè)病危害辨識及風(fēng)險控制

朱 勃

(福建聯(lián)合石油化工有限公司，福建泉州 362000)

煉化企業(yè)檢維修過程中存在的職業(yè)病危害因素種類多、分布廣、接觸機(jī)會大，可能發(fā)生急性中毒、化學(xué)灼傷、噪聲損傷及粉塵危害[1]。此外，檢維修作業(yè)主要由承包商完成，某些承包商缺乏職業(yè)病防治意識，職業(yè)衛(wèi)生管理薄弱，檢維修人員缺少應(yīng)有的職業(yè)病危害防護(hù)，很少開展職業(yè)健康檢查，在檢維修監(jiān)理過程中也缺少職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)理的相關(guān)內(nèi)容，從而加大了檢維修作業(yè)人員患職業(yè)病的風(fēng)險。

1 對象與方法

1.1 對象

某煉化企業(yè)按計劃進(jìn)行1個月的全面停產(chǎn)檢修，向檢維修承包商發(fā)放檢維修現(xiàn)場作業(yè)安排及職業(yè)病危害因素檢測需求調(diào)查表，以收集檢修期間作業(yè)安排與可能存在的職業(yè)病危害因素，并選擇該企業(yè)常減壓裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置作為調(diào)查對象。

1.2 方法

1.2.1職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查

通過了解各裝置檢修人員構(gòu)成、生產(chǎn)班次、檢維修流程、接觸職業(yè)病危害因素情況、個人防護(hù)用品使用情況，確定和識別主要職業(yè)病危害因素種類及崗位。

1.2.2檢修作業(yè)場所職業(yè)病危害因素檢測技術(shù)

采樣依據(jù)GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質(zhì)檢測的采樣規(guī)范》、GBZ/T160-2007《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定》、GBZ/T192.1-2007《工作場所空氣中粉塵測定》、GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》。評價依據(jù)GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》、GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》。

1.2.3職業(yè)病危害風(fēng)險評估方法

a)化學(xué)因素?；瘜W(xué)因素(包括粉塵)作業(yè)場所風(fēng)險評估是在參照AQ/T4208-2010《有毒作業(yè)場所危害程度分級》的基礎(chǔ)上，根據(jù)煉化企業(yè)的特點予以改進(jìn)，具體改進(jìn)之處包括：①采用作業(yè)場所毒物實測濃度與其職業(yè)接觸限值的比值B作為評估指標(biāo)；②該分級方法的關(guān)注點是作業(yè)場所空氣中化學(xué)毒物的分布情況，因此評估指標(biāo)B僅考慮短時間接觸濃度比值BSTEL和最高濃度比值BMAC；③對存在多種毒物的作業(yè)場所，從保護(hù)勞動者職業(yè)健康的角度出發(fā)，將這些毒物的實測濃度與職業(yè)接觸限值的比值相加；④考慮到對作業(yè)場所職業(yè)危害的容許程度，評估指標(biāo)B的取值范圍作了相應(yīng)調(diào)整，B≤1為輕度危害，12為重度危害。

b)噪聲。根據(jù)勞動者接觸噪聲水平和接觸時間對噪聲作業(yè)崗位進(jìn)行分級，根據(jù)作業(yè)場所噪聲水平對噪聲作業(yè)場所進(jìn)行分級。按照GBZ/T189.8-2007的要求進(jìn)行噪聲作業(yè)崗位/場所噪聲測量。LEX，8 h<85 dB(A)為輕度危害，85 dB(A)≤LEX，8 h<90 dB(A)為中度危害，LEX，8 h≥90 dB(A)為高度危害。

2 現(xiàn)場調(diào)查情況

收集工作場所相關(guān)的基礎(chǔ)資料，完成了相關(guān)調(diào)查表格的整理，并對各裝置檢維修過程檢維修人員作業(yè)方式、使用到的物料、生產(chǎn)設(shè)備及工人工作日寫實等方面進(jìn)行了調(diào)研與分析。

2.1 檢修期間主要作業(yè)內(nèi)容

本項目涉及到的檢維修作業(yè)主要包括：受限空間作業(yè)、管道切割作業(yè)、打磨作業(yè)、刷漆作業(yè)、電焊作業(yè)、催化劑清殘劑、氣動扳手卸閥門螺絲、清罐作業(yè)、泵檢修作業(yè)、爐膛清掃、耐火材料及保溫材料更換等作業(yè)。

2.2 檢維修過程中存在的職業(yè)衛(wèi)生方面的問題

a)檢維修人員職業(yè)病危害知識匱乏(尤其是噪聲、粉塵)，未開展職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)。

b)個人防護(hù)意識淡薄，個人防護(hù)用品佩戴率較低，部分存在選用不合適或不合格的防護(hù)用品，佩戴不正確。

c)檢維修過程多個崗位交叉作業(yè)，區(qū)域劃分不明確，現(xiàn)場混亂。

d)檢維修作業(yè)現(xiàn)場缺少職業(yè)病危害警示標(biāo)識及告知卡。

e)檢維修人員未開展職業(yè)健康檢查。

f)檢維修過程中未開展職業(yè)病危害因素監(jiān)測。

g)有限空間作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員未履行職責(zé)。

h)企業(yè)對承包商的管理沒有嚴(yán)格按照本單位統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān)督管理。

3 職業(yè)病危害因素辨識及檢測

3.1 職業(yè)病危害因素辨識

煉化企業(yè)裝置檢修多由外來的、有資質(zhì)的維修單位承擔(dān)，外來檢修人員多，檢修內(nèi)容多、工期短、工種多、裝置上下及設(shè)備內(nèi)外同時進(jìn)行，本企業(yè)員工主要承擔(dān)檢修現(xiàn)場的各項管理工作。檢修裝置檢修地點職業(yè)病危害因素分布見表1。

3.2 職業(yè)病危害因素檢測

檢維修作業(yè)過程中職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果見表2、表3。

3.3 確定檢維修作業(yè)職業(yè)病危害高風(fēng)險環(huán)節(jié)

檢維修作業(yè)過程中職業(yè)病危害風(fēng)險等級見表4。由表4可知，檢維修作業(yè)的高風(fēng)險環(huán)節(jié)包括：打磨作業(yè)、氣動扳手作業(yè)、電焊作業(yè)、受限空間作業(yè)、催化劑清掃作業(yè)、切割作業(yè)。

4 檢修作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)建議

4.1 一般要求

a)所有現(xiàn)場作業(yè)人員都應(yīng)參加職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)教育；多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)，對交叉作業(yè)產(chǎn)生職業(yè)病危害因素進(jìn)行辨識，采取有效的隔離措施。

b)檢修現(xiàn)場要保持整潔，地面無臟水、污油、雜物。垃圾要日產(chǎn)日清。

4.2 受限空間作業(yè)防護(hù)

a)作業(yè)監(jiān)護(hù)人是現(xiàn)場管理的最后一道防線，對于保障施工作業(yè)安全起著重要的作用[2],監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和救護(hù)方法。

b)在受限空間內(nèi)作業(yè)必須有良好的通風(fēng)且符合要求，使用符合要求的個體防護(hù)用品。

c)對照作業(yè)票要求落實相關(guān)措施和作業(yè)條件，每次作業(yè)時間要求不超30 min。

4.3 催化劑清掃作業(yè)

a)在進(jìn)行催化劑清掃作業(yè)時，必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個人防護(hù)用品。

b)現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)護(hù)人員、作業(yè)人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和自救方法。

c)加強(qiáng)粉塵職業(yè)病危害因素檢測，并將檢測結(jié)果如實告知相關(guān)作業(yè)人員。

表1 檢修裝置職業(yè)病危害因素分布

表2 檢修過程作業(yè)場所化學(xué)因素檢測結(jié)果 mg/m3

d)作業(yè)完畢打掃施工現(xiàn)場，做到工完料凈場地清，防止二次揚塵的危害。

e)每年開展粉塵接觸人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，并按一人一檔建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.4 高噪聲作業(yè)(切割/打磨/氣動作業(yè))

a)合理布局檢修作業(yè)現(xiàn)場，高噪聲作業(yè)盡量與其他作業(yè)分開，或錯開作業(yè)時間。

b)進(jìn)行切割作業(yè)、打磨作業(yè)及使用氣動扳手作業(yè)時，加強(qiáng)噪聲職業(yè)病危害因素檢測，并將檢測結(jié)果如實告知相關(guān)作業(yè)人員。

c)為噪聲作業(yè)人員配備防噪耳塞或護(hù)耳器，并監(jiān)督按要求正確佩戴。

表3 檢修過程噪聲檢測結(jié)果dB(A)

崗位8 h等效聲級接觸限值結(jié)果判定管道切割(常減壓)85.585不合格管道切割(催化裂化)86.385不合格管道切割(延遲焦化)87.385不合格打磨工(常減壓)87.885不合格打磨工(催化裂化)90.785不合格打磨工(延遲焦化)89.485不合格氣動扳手作業(yè)(常減壓)91.585不合格氣動扳手作業(yè)(催化裂化)92.785不合格氣動扳手作業(yè)(延遲焦化)88.185不合格高壓沖洗塔盤79.285合格電焊作業(yè)77.885合格

表4 檢維修部分作業(yè)環(huán)節(jié)職業(yè)危害風(fēng)險

d)開展噪聲接觸人員職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，存在高噪聲的檢維修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“噪聲有害”和“必須戴護(hù)耳器”警示標(biāo)識。

e)每年開展噪聲接觸人員職業(yè)健康監(jiān)護(hù)，并按一人一檔建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。

4.5 電焊作業(yè)

a)改進(jìn)工藝，采用自動焊接、半自動焊接等措施減少接觸電焊作業(yè)的時間，降低工人患電光性皮炎、電光性眼炎的風(fēng)險。

b)盡量使用無毒或低毒焊條來代替高毒焊條，采用低錳、低氫、低污染特點的新一代焊條，盡量減少高錳和高氫等高污染焊條的使用。

c)加強(qiáng)電焊工的培訓(xùn)，提升其技術(shù)水平，高水平的焊工與低水平焊工相比，發(fā)煙量可減少20%，焊接速度快10%，且焊接質(zhì)量好。

d)電焊作業(yè)人員及輔助作業(yè)人員必須佩戴防紫外線和減弱光強(qiáng)的濾光眼鏡、防塵口罩、電焊防護(hù)服及防護(hù)面罩。

e)電焊區(qū)域設(shè)置隔離屏風(fēng)，減少對周圍區(qū)域交叉影響，實行焊接時間交叉操作，降低接觸電焊弧光的輻射量。

f)加強(qiáng)對電焊人員的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，定期開展電焊作業(yè)人員職業(yè)健康檢查，加強(qiáng)電焊作業(yè)過程中的職業(yè)病危害因素檢測，并將結(jié)果告知電焊作業(yè)人員。