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      魯南裝備:筑巢引鳳產(chǎn)業(yè)興

      2019-10-23 11:03:24通訊員王麗娟
      山東國資 2019年15期
      關(guān)鍵詞:魯南滾筒車間

      □ 通訊員 王麗娟

      從裝備國內(nèi)礦井到競技國際市場,從傳統(tǒng)工廠到智能化車間,從汗水型作業(yè)到智慧化生產(chǎn)。半年時間,山東能源重裝集團魯南裝備公司這個老牌國企,牢牢把握“守初心、擔(dān)使命,找差距、抓落實”的主旋律,精準(zhǔn)定位,以生產(chǎn)合作、升級改造、科技創(chuàng)新為助力,在加速新舊動能轉(zhuǎn)換進程中完成了“華麗變身”。

      魯南裝備黨委書記、董事長王濤與雷依公司總裁菲利普、江蘇桐瑞機械公司總經(jīng)理張毅現(xiàn)場交流生產(chǎn)合作

      和高手過招,才能成為高手

      只有與高手過招,才能找準(zhǔn)自己的弱點和差距,在交流合作中成長為高手。

      2019年,該公司對標(biāo)國際高端裝備制造企業(yè),與法國雷依(RBL REI)散料輸送系統(tǒng)公司、江蘇銅瑞機械公司達成戰(zhàn)略合作,以業(yè)務(wù)、技術(shù)、資源共享為切入點,以該公司官橋分公司為項目基地,按照國際標(biāo)準(zhǔn)投資新建滾筒自動化、托輥自動化、金工半自動化、重鋼及特種鋼結(jié)構(gòu)4 條生產(chǎn)線,通過實施中間架制作、滾筒加工、托輥生產(chǎn)、設(shè)備噴涂等環(huán)節(jié)的自動化技術(shù)升級改造,合力打造高端智能皮帶機生產(chǎn)基地。

      公司副總經(jīng)理劉雷介紹,作為一家有著百年歷史的煤機裝備制造企業(yè),魯南裝備在生產(chǎn)實力、產(chǎn)業(yè)布局、資源配置上具備優(yōu)勢,而雷依公司擁有全球領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)、國外銷售網(wǎng)絡(luò)和高效的工藝及現(xiàn)場管理,與之強強聯(lián)合,能夠快速補齊公司在皮帶機研制生產(chǎn)方面的技術(shù)短板,迅速形成具有核心競爭力的“拳頭”產(chǎn)品。

      今年上半年,魯南裝備跳出傳統(tǒng)路徑依賴,在國際市場領(lǐng)域?qū)で蠛献鳎c德國塔克拉夫公司簽訂330 多噸安全護網(wǎng)項目,總值近400萬元人民幣,加速了企業(yè)國際化發(fā)展步伐。

      “引來還不夠,‘巢’筑得好,‘鳳凰’才愿意停留?!蓖ㄟ^合作對接,魯南裝備官橋分公司負(fù)責(zé)人俞廷龍感悟到,更高的站位、更寬廣的國際視野、更深邃的戰(zhàn)略眼光,對企業(yè)自我革新意義非凡。

      雞蛋從內(nèi)部打破,才是重生

      國際化的“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”也倒逼著企業(yè)內(nèi)部的“智變”。

      自今年2月份起,魯南裝備對官橋分公司6個車間進行了美化、亮化;對現(xiàn)有的庫存、加工設(shè)備進行逐一排查,處理了22 臺因加工精度不夠的“50 后”“70 后”車床、磨床,購置、調(diào)撥龍門銑床、落地鏜銑床、外圓磨床、聯(lián)合沖剪機、焊接數(shù)控機器手等大型設(shè)備60 余臺,提高了加工能力。歷時3個月,魯南裝備完成了土建、基礎(chǔ)設(shè)施、車間布局、設(shè)備升級等規(guī)范化建設(shè),車間生產(chǎn)向智能化、自動化轉(zhuǎn)變。

      “過去總是想著修修還能湊合用,現(xiàn)在有了高科技,它真的要退休了?!笨粗妥约翰⒓缱鲬?zhàn)了30年的老式車床被移走,54 歲的車工張桂來滿心不舍,親手為“老戰(zhàn)友”掛上了“報廢”的牌子。而他的“新戰(zhàn)友”,是一臺CW61250 臥式車床,可以將滾筒加工能力由原來的1×1.4(M)提高到2.5×8(M),破解了該公司滾筒加工受限的困局,使得企業(yè)生產(chǎn)實力再上新臺階。

      在加強硬件設(shè)施的同時,魯南裝備逐步完善現(xiàn)有的管理機制。按照專業(yè)化生產(chǎn)定位,對車間的組織機構(gòu)、人員配置重新調(diào)整,理順皮帶機生產(chǎn)工序;制定了60 余項檢驗規(guī)定和10 余項檢驗措施,加大生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的力度,確保產(chǎn)品“零缺陷”;在車間、班組之間采取內(nèi)部加工委托的市場化運作模式,緊盯安全、質(zhì)量、現(xiàn)場、工期等目標(biāo)的落實,通過相互委托、相互監(jiān)督,讓各道工序、各個崗位之間形成了一條職責(zé)清晰且相互依存的利益鏈條,有效傳導(dǎo)市場壓力、挖掘內(nèi)部潛力、激活內(nèi)生動力。

      以創(chuàng)新為動力,企業(yè)方能走得遠(yuǎn)

      技術(shù)人員安裝調(diào)試三軸旋轉(zhuǎn)式機器人焊接變位機

      在這場破舊立新的變革中,改變的不僅有廠房、設(shè)備和管理,更有職工創(chuàng)新創(chuàng)效的高漲熱情。

      負(fù)責(zé)皮帶機中間架生產(chǎn)的官橋分公司鉚二車間,今年成了公司工裝改良的“大戶”。利用廢板材,該車間制作了組對成型、焊接、整形壓彎等近20 種檢驗工裝和10 余種沖壓件模具,使得車間生產(chǎn)效率較去年同期增長了1 倍,職工人均收入增長了30%,實現(xiàn)了“名利雙收”。

      新設(shè)備的高智能,點燃了職工的創(chuàng)新激情。魯南裝備自籌10萬余元購置配件,將普通車床改造為數(shù)控車床,節(jié)約成本近百萬元;使用埋弧焊、環(huán)形焊設(shè)備,在確保滾筒焊接標(biāo)準(zhǔn)的同時,將筒體的制作和焊接加工能力提高了5 倍;配置的動平衡檢測試驗臺通過大數(shù)據(jù)分析預(yù)估,解決了滾筒筒體重心使用中易偏移的問題,延長了產(chǎn)品使用壽命;托輥自動化生產(chǎn)線能力增加1.5倍,月生產(chǎn)量近20000 件,創(chuàng)公司歷史新高。

      截至目前,魯南裝備申請專利7 件,獲發(fā)明專利授權(quán)1 件,實用新型專利授權(quán)2 件,同比增長2.5 倍;圍繞安全生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、效率提升、質(zhì)量升級等開展課題攻關(guān)85個,改進工藝工裝66 項;完成了開放式簡易機尾設(shè)計、智能導(dǎo)料槽設(shè)計等41 項產(chǎn)品優(yōu)化、技術(shù)革新項目,讓老產(chǎn)品有了“新賣點”。

      “誕生于1909年的魯南裝備,成立之初就擔(dān)起了救國圖強、振興民族煤炭機械工業(yè)的使命。傳承著百年匠心精神,我們更要當(dāng)新時代承擔(dān)新使命的先鋒隊,做踏上‘做強做優(yōu)做大’新征程的踐行者,承擔(dān)起爭做世界一流企業(yè)的新任務(wù),從傳統(tǒng)制造向‘智造’‘創(chuàng)造’轉(zhuǎn)變。如今,一部部工裝改良、一個個技術(shù)發(fā)明、一項項課題攻關(guān)正在魯南裝備遍地開花,讓企業(yè)效益和職工利益穩(wěn)步增長的同時,使企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的征程中行穩(wěn)致遠(yuǎn)。”談到未來,魯南裝備黨委書記、董事長王濤充滿了信心。

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