壓力容器焊接新技術(shù)及其應(yīng)用

苑金超

摘 要：我國的壓力容器焊接技術(shù)已經(jīng)獲得了很大的進(jìn)步，并且在不斷的發(fā)展著，由于焊接技術(shù)得到了不斷的發(fā)展，各種各樣新型的焊接技術(shù)應(yīng)用在了各個(gè)領(lǐng)域中，與此同時(shí)，各行各業(yè)對于壓力容器焊接技術(shù)提出了更高的要求。本文主要分析壓力焊接技術(shù)以及新技術(shù)應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：壓力容器;焊接技術(shù);新技術(shù);應(yīng)用

隨著科學(xué)的進(jìn)步與社會(huì)的發(fā)展，各種類型的壓力容器得到了廣泛的應(yīng)用，各個(gè)行業(yè)對于壓力容器的應(yīng)用與產(chǎn)品質(zhì)量要求在不斷的提高，與此同時(shí)，對于制造壓力容器，各個(gè)環(huán)節(jié)中的焊接技術(shù)以及質(zhì)量控制也提出了更高的要求，焊接技術(shù)作為制造壓力容器的重要環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)水平的好壞也直接關(guān)系著壓力容器的質(zhì)量水平的高低，所以，焊接技術(shù)要不斷地進(jìn)行研發(fā)改進(jìn)，可以通過不斷提高焊接技術(shù)來提升壓力容器的質(zhì)量。

一、壓力容器的概念以及背景

壓力容器可以承裝液體或者氣體，同時(shí)具有承載一定壓力的能力，它是一個(gè)密封的設(shè)備，主要是分為反應(yīng)容器、換熱容器、存儲(chǔ)容器和分離容器。目前，壓力容器已經(jīng)得到了非常廣泛的應(yīng)用，運(yùn)用在化工領(lǐng)域、機(jī)械領(lǐng)域，用于石油的加工，航天航空等各個(gè)行業(yè)中。而壓力容器的制造程序是非常復(fù)雜的，其中焊接技術(shù)是其制造環(huán)節(jié)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，它主要是通過加熱、加壓或者是兩種方式共同運(yùn)用，將相同或者不同的材質(zhì)永久結(jié)合起來的操作，在焊接技術(shù)運(yùn)用環(huán)節(jié)中，有很多小的細(xì)節(jié)需要進(jìn)行考慮。焊接技術(shù)水平的高低也會(huì)影響著壓力容器的使用性能以及質(zhì)量，并且對于壓力容器制造的效率以及制造成本都有很大的影響。所以只能通過保證焊接的質(zhì)量才能夠保證壓力容器能否安全可靠的使用，防止各種安全事故的發(fā)生，也能保證操作人員的生命安全。所以，如何提升焊接技術(shù)水平，不斷的發(fā)展新型的焊接技術(shù)，是近幾年來制造壓力容器行業(yè)最為關(guān)注的問題。通過不斷的研究，壓力容器焊接技術(shù)已經(jīng)得到了很大的進(jìn)步與發(fā)展，也涌出了許多新型的壓力容器焊接技術(shù)。

二、窄間隙埋弧焊接技術(shù)的分析及應(yīng)用

在實(shí)際的制造過程中，會(huì)出現(xiàn)壓力容器器壁比較厚的情況，比如厚度超過了100mm，如果發(fā)生這種情況，使用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)直接影響著壓力容器的穩(wěn)定性，極容易產(chǎn)生焊接缺陷，造成的焊接缺陷無法得到有效的修復(fù)，傳統(tǒng)的焊接技術(shù)往往不能夠有效的解決這個(gè)問題，不僅浪費(fèi)了大量的財(cái)力與人力，產(chǎn)品的質(zhì)量也得不到保證，窄間隙埋弧焊焊接新技術(shù)的出現(xiàn)，能夠有效的解決這些問題。

窄間隙埋弧焊焊接技術(shù)是通過傳統(tǒng)焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展而得出的，通過運(yùn)用最先進(jìn)的焊縫跟蹤技術(shù)，可以有效的處理壓力容器器壁超過100毫米的焊接問題。該技術(shù)也有很多優(yōu)點(diǎn)，比如，提高壓力容器的生產(chǎn)效率、改善和提高壓力容器的性能、有利于壓氣容器的自動(dòng)化生產(chǎn)。但是也有很多不足之處，比如，運(yùn)用該技術(shù)以后，對于壓力容器的維修是很困難的，而且在實(shí)際生產(chǎn)中，對于運(yùn)用該技術(shù)的操作人員的要求也是非常高的。

三、接管自動(dòng)焊接技術(shù)及應(yīng)用

在制造壓力容器的過程中，接管焊接技術(shù)出現(xiàn)的情況主要有兩種：接管與封頭焊接、接管與筒體焊接。當(dāng)遇到這兩種情況時(shí)，可以運(yùn)用接管自動(dòng)焊接技術(shù)進(jìn)行處理。

對于接管和封頭的自動(dòng)焊接可以分為兩種，分為向心接管焊接和非向心接管焊接。在進(jìn)行焊接工作前，首先要做的準(zhǔn)備工作是對使用該技術(shù)的設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)定心，一般來說是運(yùn)用焊槍來對接管的管外進(jìn)行自動(dòng)定位，可以將焊槍的中心直接定位在接管的中心，這與人工定位相比，減少了誤差，提高了精準(zhǔn)度，提高了工作效率。

在以往的焊接過程中，經(jīng)常使用的是馬鞍形狀埋弧焊接設(shè)備，可是該技術(shù)并不能運(yùn)用到如今的壓力容器制造工藝中，主要是因?yàn)檫\(yùn)用在壓力容器厚度比較大時(shí)，馬鞍形狀埋弧焊接技術(shù)無法對其進(jìn)行操作，這時(shí)就可以采用新型的自動(dòng)化技術(shù)與設(shè)備進(jìn)行處理，該技術(shù)與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，擁有著較強(qiáng)的適應(yīng)力，且自動(dòng)化的設(shè)備可以精確焊接參數(shù)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自動(dòng)焊接，通過機(jī)器與操作人員的相互配合，更好地提高工作質(zhì)量以及工作效率。

四、彎管內(nèi)壁堆焊技術(shù)及應(yīng)用

在實(shí)際的使用過程中，經(jīng)過長時(shí)間使用的壓力容器，會(huì)造成其接管內(nèi)壁出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，這就需要在制造壓力容器時(shí)，通過運(yùn)用接管內(nèi)壁堆焊方法，對接管內(nèi)壁使用不銹鋼耐磨層來預(yù)防這種情況的出現(xiàn)。但是，這種方法運(yùn)用到制造壓力容器的過程中，使用傳統(tǒng)的焊接技術(shù)進(jìn)行操作是非常困難的，主要是由于彎管內(nèi)壁角度問題，操作費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效果也不好，而彎管內(nèi)壁自動(dòng)堆焊技術(shù)的出現(xiàn)，有助于改善這一問題。

30度的彎管內(nèi)壁堆焊，這種技術(shù)是將彎管的曲率半徑與曲率內(nèi)徑作為參數(shù)，可以沿著容器的圓周進(jìn)行環(huán)繞自動(dòng)堆焊，運(yùn)用數(shù)學(xué)模型來進(jìn)行自動(dòng)焊接，在焊接期間要保持均勻的變速旋轉(zhuǎn)。運(yùn)用該技術(shù)使焊接過程保持均勻的速度進(jìn)行，了壓力容器的焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

90度的彎管內(nèi)壁堆焊，這種技術(shù)是沿著彎管的母線豎著自動(dòng)堆積。這種技術(shù)的應(yīng)用可以保證焊槍位置的自動(dòng)變化，同時(shí)也提高了焊接的質(zhì)量。

五、結(jié)語

壓力容器廣泛的運(yùn)用在各行各業(yè)中，也是一個(gè)比較綜合性的設(shè)備，同時(shí)也為各行各業(yè)帶來了非常顯著的效益。雖然壓力容器得到了廣泛的使用，但是其制造過程中焊接階段的處理是非常重要的，與此同時(shí)焊接技術(shù)的應(yīng)用效果也直接影響著壓力容器的質(zhì)量。因此，在制造壓力容器的過程中，我們要不斷的去研究與開發(fā)焊接新技術(shù)，這樣才能從根本上保證壓力容器的質(zhì)量。只有焊接技術(shù)能夠得到不斷的研究與發(fā)展，才會(huì)不斷的提高壓力容器的質(zhì)量，才能不斷的為各個(gè)行業(yè)帶來更好的效益。

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