機械設(shè)備故障診斷技術(shù)及實施要點研究

陸凱

摘 要：文章首先對機械設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律及成因進(jìn)行簡要分析，在此基礎(chǔ)上對機械設(shè)備故障診斷技術(shù)及實施要點進(jìn)行論述。期望通過本文的研究能夠?qū)p少機械設(shè)備故障問題的發(fā)生及其使用壽命的延長有所幫助。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備；故障診斷；實施要點

1 機械設(shè)備故障的發(fā)生規(guī)律及成因分析

所謂的機械設(shè)備故障具體是指機械喪失了原本的工作性能。機械設(shè)備在使用的過程中，由于受到各方面因素的影響，從而使得故障的發(fā)生具有不可逆的特點。

1.1 故障的發(fā)生規(guī)律

機械設(shè)備故障問題的發(fā)生具有一定的規(guī)律性，大體上可將故障分為兩種情況，一種是已經(jīng)發(fā)生的故障，另一種是潛在故障，其中潛在的故障問題可以通過一些技術(shù)手段及時發(fā)現(xiàn)，進(jìn)而采取有效的方法和措施進(jìn)行處理，可避免其發(fā)展為故障。

1.2 故障成因

機械設(shè)備的故障發(fā)生全都需要一個誘因，誘因的不同，引起的故障現(xiàn)象也均不相同。所有的機械設(shè)備在設(shè)計之初，都有一個可承受壓力的極限值，一旦壓力超過這個限值，便會使機械設(shè)備出現(xiàn)故障。當(dāng)曲性形變出現(xiàn)時，會使機械設(shè)備上的主要零部件出現(xiàn)問題，通過對此類故障進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)，它的產(chǎn)生具有一定的復(fù)雜性，既有可能是外力作用所致，也有可能是機械設(shè)備設(shè)計缺陷引起的。除以上原因之外，零部件出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損時，也可能引起機械設(shè)備故障。

2 機械設(shè)備故障診斷及實施要點

2.1 機械設(shè)備故障診斷技術(shù)

目前，對機械設(shè)備故障問題進(jìn)行診斷時，較為常用的技術(shù)和方法有以下幾種：

（1）直觀檢測法。這是一種借助故障診斷人員的視覺和聽覺，及長期積累下來的工作經(jīng)驗，對機械設(shè)備出現(xiàn)的故障問題進(jìn)行判斷。該方法的特點是過程簡單，對于一些顯性故障可以準(zhǔn)確判斷。需要特別指出的一點是，隨著機械設(shè)計和加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，現(xiàn)階段的機械設(shè)備復(fù)雜程度越來越高，由此使得故障的形成原因也呈現(xiàn)出復(fù)雜性的特點，若是仍然通過直觀的方法對故障進(jìn)行檢測和判斷，結(jié)果的準(zhǔn)確性無法獲得保障，因此，這種故障診斷方法應(yīng)當(dāng)配合一些先進(jìn)的檢測儀器進(jìn)行使用，以此來提升診斷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（2）測溫技術(shù)。所謂的測溫技術(shù)具體是指對機械設(shè)備運行過程中的溫度進(jìn)行監(jiān)測，根據(jù)溫度的變化情況，判斷機械設(shè)備的故障問題。診斷過程中，可以借助溫度傳感器對相關(guān)的信號進(jìn)行接收，通過分析軟件處理后，與正常的溫度值進(jìn)行對比，如果超出，則表明機械設(shè)備存在故障，此時則可根據(jù)相關(guān)的信息，對故障發(fā)生的位置進(jìn)行判定。這種故障診斷技術(shù)具有速度快、實時性強等特點，在機械設(shè)備故障診斷中的應(yīng)用非常廣泛。

（3）頻譜診斷技術(shù)。當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障時，機械本體或是其中一些重要的零部件可能會出現(xiàn)震動或是異響。通過頻譜分析，并結(jié)合震動監(jiān)測，可以獲悉機械的運轉(zhuǎn)情況，進(jìn)而對故障問題進(jìn)行判斷。頻譜分析能夠借助聲波檢測儀，獲取機械設(shè)備發(fā)出的異響規(guī)律，進(jìn)而判斷出故障問題的具體位置。而對機械設(shè)備進(jìn)行震動監(jiān)測，可以通過震動傳感器采集信號，再經(jīng)由頻譜分析，判斷故障的類型。

（4）光譜診斷技術(shù)。這是一種利用光譜分析儀，對機械設(shè)備內(nèi)部細(xì)微物質(zhì)進(jìn)行比較，如金屬微粒、砂粒等，檢測設(shè)備的液壓及潤滑等系統(tǒng)的運行狀況，進(jìn)而判斷故障的位置。

2.2 故障診斷的實施要點

在對機械設(shè)備的故障問題進(jìn)行診斷的過程中，應(yīng)當(dāng)對具體的診斷流程加以明確，由此可為診斷工作的實施提供指導(dǎo)依據(jù)。通常情況下，機械設(shè)備的故障診斷包括以下幾個步驟：第一步需要對機械設(shè)備當(dāng)前所處的運行狀態(tài)信息進(jìn)行采集；第二步需要對采集到的信號進(jìn)行分析處理，對其中有用的信息進(jìn)行提??；第三步對機械設(shè)備的故障進(jìn)行預(yù)測，并對具體的成因進(jìn)行判斷；第四步根據(jù)故障的具體情況，制定有效的解決方案，并進(jìn)行實施，以此來消除故障問題，使機械設(shè)備恢復(fù)正常運行。

（1）信息采集。在對機械設(shè)備故障實施診斷時，應(yīng)當(dāng)先對設(shè)備當(dāng)前所處的運行狀態(tài)信息進(jìn)行采集，這是整個診斷流程中最為重要的一個步驟，因為后續(xù)的趨勢分析、故障成因判斷，全都需要借助設(shè)備的狀態(tài)信息才能完成，信息采集的全面與否，直接關(guān)系到診斷結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。鑒于此，在實施故障診斷時，必須對信息的采集予以重視，這是非常關(guān)鍵的一點。

（2）分析處理。由于采集到的信息中除了對故障診斷有用的信息之外，還有一些不具備利用價值的信息，所以應(yīng)當(dāng)對采集到的信息進(jìn)行分析和處理，從中提取出有利用價值的信息，據(jù)此為故障成因的判斷提供依據(jù)。

（3）成因判斷與解決。通過對機械設(shè)備預(yù)設(shè)參數(shù)與實際運行參數(shù)的對比分析，可對設(shè)備當(dāng)前所處的運行狀況進(jìn)行確定，進(jìn)而判斷出故障的性質(zhì)以及引起故障問題的主要原因。據(jù)此制定出合理可行的故障處理方案，并由維修人員進(jìn)行實施，從而消除機械設(shè)備的故障，使設(shè)備恢復(fù)正常運行。

3 結(jié)論

綜上所述，機械設(shè)備在長期的運行和使用中，受到各種因素的影響，不可避免地會出現(xiàn)一些故障問題，當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生故障后，其性能會隨之下降，若是故障比較嚴(yán)重，則會導(dǎo)致機械設(shè)備失靈。為避免此類問題的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)對故障問題的成因進(jìn)行分析，并采取有效的方法對故障進(jìn)行診斷，通過診斷結(jié)果為故障處理提供依據(jù)。在未來一段時期，應(yīng)當(dāng)加大對機械設(shè)備故障診斷技術(shù)的研究力度，除對現(xiàn)有的診斷技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和完善之外，還應(yīng)研發(fā)一些新的診斷技術(shù)，從而滿足機械設(shè)備快速發(fā)展的需要。

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