金屬材料焊接中超聲無損檢測技術(shù)的有效應(yīng)用探究

鄭柚龍

摘?要：隨著社會的快速發(fā)展，工業(yè)領(lǐng)域超聲無損檢測技術(shù)得到了較為普遍及廣泛應(yīng)用，通過使用超聲波無損檢測技術(shù)能夠快速準(zhǔn)確對于金屬物體內(nèi)部損傷進(jìn)行檢測和確定，超聲無損檢測技術(shù)不但表現(xiàn)方式單一，而且工作方式較為簡單，金屬焊接過程當(dāng)中，金屬材料可能會由于性能不足或者焊接操作不規(guī)范而導(dǎo)致各種問題，例如裂縫等等，若是對于焊接裂縫不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，盲目將金屬材料運(yùn)用在工程之后，這樣還可能出現(xiàn)安全事故問題。本文主要關(guān)于金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術(shù)有效應(yīng)用探究，以供相關(guān)專業(yè)人士進(jìn)行參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：金屬材料焊接;超聲無損檢測技術(shù);有效應(yīng)用

工作人員對于金屬進(jìn)行焊接過程當(dāng)中，可能會存在產(chǎn)生裂紋情況，如果金屬材料之中存在裂紋等缺陷同時(shí)沒有被及時(shí)檢測到，將會進(jìn)而對于金屬材料強(qiáng)度造成嚴(yán)重影響，甚至由于金屬材料缺陷還會引發(fā)潛在安全事故，金屬焊接過程中應(yīng)加強(qiáng)對于無損檢測技術(shù)的研究，加強(qiáng)金屬材料焊接質(zhì)量檢測工作，進(jìn)而提升金屬焊接水平和質(zhì)量。通過無損檢測技術(shù)能夠快速以及準(zhǔn)確對于金屬缺陷進(jìn)行定位，另外，焊接過程中使用超聲無損檢測技術(shù)檢測準(zhǔn)確性較高，同時(shí)能夠快速對焊接焊縫大小進(jìn)行確定，同時(shí)對于產(chǎn)品質(zhì)量不會造成較大的損壞，能夠防止安全事故產(chǎn)生，同時(shí)有助于消除安全隱患。

一、超聲無損檢測技術(shù)概述

金屬材料焊接的過程當(dāng)中使用超聲波無損檢測技術(shù)對質(zhì)量要求以及準(zhǔn)確要求較高，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)逐漸實(shí)現(xiàn)了全球化，同時(shí)我國對于無損檢測技術(shù)加強(qiáng)了和其他國家之間交流，這樣對于促進(jìn)我國的無損檢測技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展和完善具有重要的作用，同時(shí)各個(gè)國家之間的無損檢測技術(shù)的交流以及溝通能夠促使無損檢測技術(shù)逐漸走向現(xiàn)代化，金屬焊接過程當(dāng)中使用超聲波無損檢測技術(shù)，就是利用超聲波的特性進(jìn)行檢測，根據(jù)大量研究發(fā)現(xiàn)，超聲波傳播速度在不同類型介質(zhì)之間的傳播速度不同，不同介質(zhì)之間超聲波的波形還存在差異性，例如，固體介質(zhì)材料中，超聲波速較低，除此之外，溫度、金屬材質(zhì)變化會造成超聲波速率產(chǎn)生變化，超聲波無損技術(shù)檢測范圍比較廣，同時(shí)精準(zhǔn)度較高，工作人員在金屬焊接的過程中應(yīng)當(dāng)充分利用超聲波無損檢測技術(shù)，這樣對于提升金屬焊接質(zhì)量以及焊接水平具有重要作用。

二、超聲無損檢測技術(shù)作用以及局限性分析

（一）超聲無損檢測技術(shù)作用

工作人員在進(jìn)行金屬材料焊接的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)充分利用超聲無損檢測技術(shù)，使用超聲波無損檢測技術(shù)具有較為良好效果，能顯著提升金屬材料焊接質(zhì)量以及焊接水平，同時(shí)使用超聲無損檢測技術(shù)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)材料之中各種不足以及內(nèi)部缺陷，對于保障材料安全性以及可靠性具有重要意義。首先，進(jìn)行金屬材料焊接過程中，很可能會受到內(nèi)部及外部各種因素的影響進(jìn)而可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)各種缺陷型問題，甚至?xí)斐珊缚p金屬無法熔合的問題。為了切實(shí)保障焊接的完整性以及可靠性，應(yīng)當(dāng)切實(shí)保障焊接接頭完整，通過使用超聲無損檢測技術(shù)可以快速準(zhǔn)確檢測到材料內(nèi)部不足，進(jìn)而切實(shí)保障金屬材料焊接總體質(zhì)量。其次，通過使用超聲波無損檢測技術(shù)可以檢測金屬材料在宏觀層面上不足，焊接的過程當(dāng)中，某些液態(tài)金屬可能會流入到母料之上，從而導(dǎo)致金屬材料出現(xiàn)凝固物的問題，這樣會對于金屬材料焊接效果以及焊接質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，影響材料可靠性以及安全性，但是，通過使用超聲無損檢測技術(shù)就可以及時(shí)檢測到技術(shù)材料宏觀層面上缺陷，同時(shí)對基礎(chǔ)材料厚度可以進(jìn)行準(zhǔn)確測量，最后，使用超聲無損檢測技術(shù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)微觀層面缺陷，進(jìn)行金屬焊接過程當(dāng)中，金屬材料可能會存在著表面氧化問題，這些問題都較為微小，通過肉眼甚至無法看見，但是，若是無視微觀的缺陷問題，這樣只會造成金屬材料焊接質(zhì)量降低，存在安全隱患，因此，要加強(qiáng)無損檢測技術(shù)應(yīng)用。

（二）超聲無損檢測技術(shù)局限性

金屬材料焊接過程當(dāng)中使用超聲波無損檢測技術(shù)具有重要的作用，同時(shí)超聲波無損檢測技術(shù)具備諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是，工作人員對于超聲波無損檢測技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用過程之中還是發(fā)現(xiàn)技術(shù)局限性以及片面性，實(shí)際操作過程中，相關(guān)工作人員使用超聲波無損檢測技術(shù)作為金屬材料焊接質(zhì)量重要檢測依據(jù)，通過固體回波信號能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬材料是否存在缺陷，同時(shí)快速找到缺陷位置，還可以針對缺陷進(jìn)行分級評估。然而，超聲波無損檢測技術(shù)局限性以及片面性也同樣顯著，金屬材料若是復(fù)雜形狀以及復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，這樣情況之下使用超聲波檢測方法將難以達(dá)到較為良好檢測效果，難以保障準(zhǔn)確性，除此之外，根據(jù)金屬材料情況進(jìn)行分析，某些金屬材料難以通過使用超聲波無損檢測技術(shù)。另外，如果金屬材料缺陷位置比較隱秘，超聲波無損檢測技術(shù)無法檢測到。

三、超聲無損檢測技術(shù)在金屬材料焊接應(yīng)用

在金屬材料焊接的過程之中應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)具有重要的意義，工作人員要注意在應(yīng)用過程之中靈活選擇合理超聲無損檢測技術(shù)方法以及創(chuàng)新以及優(yōu)化超聲無損檢測技術(shù)。

（一）靈活選擇合理超聲無損檢測技術(shù)方法

金屬材料焊接過程當(dāng)中都可能會產(chǎn)生各種各樣缺陷問題，工作人員運(yùn)用超聲波無損檢測技術(shù)進(jìn)行檢測過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)金屬材料缺陷問題，要根據(jù)金屬材質(zhì)尺寸形狀，以及性質(zhì)差異等等靈活以及合理選擇超聲無損方法，其次，金屬材料進(jìn)行焊接之后，應(yīng)當(dāng)切實(shí)保障超聲波檢測技術(shù)人員通信暢通性，檢測技術(shù)人員之間可以進(jìn)行即時(shí)交流與溝通，同時(shí)可以進(jìn)行數(shù)據(jù)交換或者交流測試結(jié)果，這樣對于提升超聲檢測技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量以及效果具有重要意義。另外，要及時(shí)對于金屬材料進(jìn)行修正，有效處理焊縫問題，保障焊接總體質(zhì)量。除此之外，金屬材料焊接過程當(dāng)中，要結(jié)合材料選擇合適焊接時(shí)間。

（二）創(chuàng)新以及優(yōu)化超聲無損檢測技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展以及大力創(chuàng)新，計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)字處理技術(shù)以及電子信息技術(shù)得到了快速的發(fā)展，這樣就提升了超聲波無損檢測技術(shù)水平，超聲波無損檢測技術(shù)正在逐漸向著現(xiàn)代化、科學(xué)化方向發(fā)展，另外，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)以及數(shù)字處理技術(shù)發(fā)展某種程度上促使超聲波無損檢測技術(shù)檢測精確度、檢測效率、檢測質(zhì)量得到全面提升，為了進(jìn)一步完善超聲無損檢測技術(shù)，提升檢測質(zhì)量以及效率，工作人員要加強(qiáng)超聲無損檢測技術(shù)研發(fā)力度，對于超聲波無損檢測技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化。

四、結(jié)語

綜上所述，金屬焊接的過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)充分使用超聲波無損檢測技術(shù)，超聲波無損檢測技術(shù)屬于較為重要無損檢測方式，另外是一種較為安全檢測方式。金屬焊接以及焊接接頭過程當(dāng)中，不可缺失超聲波無損檢測技術(shù)，對于提升工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量以及效率都有重要意義。金屬焊接的過程之中，要求相關(guān)人員及時(shí)、準(zhǔn)確、合理確定金屬材料缺陷位置、缺陷大小以及尺寸等等，這樣不但能夠切實(shí)保障焊接總體質(zhì)量，而且還能夠提升工業(yè)生產(chǎn)效率，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促使企業(yè)市場競爭能力得到全面提升，同時(shí)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)健康、穩(wěn)定以及可持續(xù)發(fā)展。

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