關(guān)于礦井綜合防塵一體化工藝的應(yīng)用的探討

馬新舉

摘要：現(xiàn)階段，隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展也突飛猛進(jìn)。礦井作業(yè)過程中產(chǎn)生的煤塵以及巖塵等微小顆粒，會(huì)對(duì)爆破、鑿巖、破碎、裝運(yùn)和出煤等工序影響嚴(yán)重。隨著礦井作業(yè)技術(shù)的科技水平不斷提高，礦井工作產(chǎn)量與日俱增，與此同時(shí)，礦井粉塵的產(chǎn)量也逐漸增多，為施工作業(yè)留下了安全隱患。因此，相關(guān)單位必須加快和完善礦井綜合防塵工作。

關(guān)鍵詞：礦井綜合防塵；一體化工藝應(yīng)用；探討

長(zhǎng)期以來(lái)，井下粉塵危害為煤礦的安全生產(chǎn)造成諸多威脅。近些年，伴隨中國(guó)煤礦生產(chǎn)機(jī)械化程度的顯著提升，礦井生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，煤炭產(chǎn)量與效益顯著提升的同時(shí)，機(jī)械化生產(chǎn)中伴隨產(chǎn)生的大量粉塵問題，則成為井下威脅作業(yè)生產(chǎn)安全和職工生命健康的關(guān)鍵。面對(duì)這一問題，如何構(gòu)建全面有效的綜合防塵體系，成為礦井管理者日常工作關(guān)注的焦點(diǎn)，對(duì)實(shí)現(xiàn)礦井的長(zhǎng)久可持續(xù)化發(fā)展具有重要意義。

1礦井粉塵的來(lái)源及危害

1.1礦井粉塵的來(lái)源

礦井工作中，打眼、鉆孔以及爆破等工序中會(huì)產(chǎn)生大量的積塵和浮塵。另外，煤礦裝運(yùn)和設(shè)備移動(dòng)過程中也會(huì)產(chǎn)生粉塵。

1.2礦井粉塵的危害

一方面，粉塵會(huì)在人員作業(yè)中進(jìn)入人的呼吸道甚至肺部，引起人的肺部疾病。另一方面，部分粉塵具有可燃性和爆炸性，且爆炸時(shí)會(huì)釋放有毒氣體使工作人員中毒，也會(huì)因?yàn)榻档涂諝庵醒鯕鉂舛仁谷酥舷?。因此，粉塵對(duì)人員安全和設(shè)備安全都具有威脅性。

2礦井粉塵綜合防治體系構(gòu)建措施

2.1回采作業(yè)面防塵措施

a）噴霧防塵設(shè)置2臺(tái)噴霧泵，一用一備。保證系統(tǒng)供水壓力和供水量。各噴霧設(shè)施布設(shè)如下：（a）采煤機(jī)使用內(nèi)、外噴霧裝置，噴霧系統(tǒng)與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)；（b）在液壓支架前梁和放頂煤液壓支架放煤口安設(shè)防塵噴嘴，實(shí)現(xiàn)降柱、移架或放煤時(shí)自動(dòng)同步噴霧；（c）破碎機(jī)安設(shè)防塵罩和噴霧裝置；（d）在運(yùn)輸順槽距溜煤眼以里30m～50m位置設(shè)置一道手動(dòng)全斷面噴霧和工作面以外30m～50m位置連續(xù)設(shè)置兩道手動(dòng)全斷面噴霧；（e）在回風(fēng)順槽距工作面30m～50m處連續(xù)設(shè)置兩道（間隔3m～5m）手動(dòng)全斷面噴霧；在回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷口30m～50m位置設(shè)置一道手動(dòng)全斷面噴霧；在回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)要設(shè)置一道全斷面噴霧裝置；（f）在皮帶、煤溜機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)各設(shè)置一道手動(dòng)噴霧（或噴頭）；b）擋塵措施。在回風(fēng)順槽距工作面約30m～50m位置全斷面噴霧處懸掛全斷面擋塵簾；在回風(fēng)順槽距回風(fēng)聯(lián)巷巷口30m～50m范圍噴霧裝置處設(shè)置全斷面擋塵簾；在回風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)全斷面噴霧處設(shè)置全斷面擋塵簾。擋塵簾每班后進(jìn)行沖洗、清理；c）人工灑水。每班對(duì)回風(fēng)順槽進(jìn)行1次清洗；每3d對(duì)工作面兩巷道及進(jìn)、回風(fēng)聯(lián)巷全面沖洗1次，并清除巷道及各類管線、設(shè)施、設(shè)備上的積塵；d）排水。完善巷道的排水系統(tǒng)，設(shè)置排水溝和水倉(cāng)，及時(shí)排水，巷道中無(wú)污泥、積水；e）煤層注水。采煤工作面采用運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽動(dòng)壓長(zhǎng)孔注水。鉆孔在兩順槽平行工作面布置，孔徑94mm，鉆孔水平間距3m～5m，孔深100m。當(dāng)工作面推進(jìn)至距鉆孔4m時(shí)開始注水。注水系統(tǒng)由注水泵（壓力泵、水箱、壓力表、安全閥、溢流閥等）、高壓鋼絲膠管、高壓水表、高壓橡膠自動(dòng)封孔器組成。注水壓力為8MPa～12MPa；注水量要達(dá)到使煤體普遍濕潤(rùn)、煤壁掛汗為止，保證空氣含塵量、積塵在規(guī)定范圍內(nèi)；注水時(shí)間以鉆孔卸壓為準(zhǔn)；封孔長(zhǎng)度不小于8m。注水工作由當(dāng)班安全員、瓦斯員、隊(duì)組班長(zhǎng)共同進(jìn)行驗(yàn)收，隊(duì)組掌握注水情況，并將注水報(bào)表及時(shí)上報(bào)通風(fēng)管理部。

2.2噴霧降塵

此項(xiàng)技術(shù)主要通過噴霧的設(shè)備把水以霧狀噴灑，使粉塵浸濕，降低粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)對(duì)粉塵進(jìn)行捕塵處理。為了提升相關(guān)設(shè)備的防治效果，可以在掘進(jìn)機(jī)中安設(shè)易于操作和維護(hù)的高壓類型噴霧設(shè)備，這種設(shè)備耗水量較低，能起到良好的除塵和降塵作用。另外，也可以在凈化水幕中增設(shè)高壓噴嘴，當(dāng)進(jìn)行相關(guān)作業(yè)時(shí)打開凈化水幕，能夠大大降低粉塵的數(shù)量，進(jìn)一步提升了除塵的效果。

2.3總回風(fēng)巷主運(yùn)輸大巷及采區(qū)巷道防塵措施

a）礦井、采區(qū)皮帶井巷防塵措施。（a）皮帶井巷必須安裝清水和循環(huán)水兩趟Φ50mm及以上的防塵水管，每間隔50m分別留一組三通和快速接頭；（b）皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)5m～10m安裝兩道凈化水幕；煤倉(cāng)放煤口下風(fēng)側(cè)5m～10m安裝兩道凈化水幕，煤倉(cāng)放煤，打開凈化水幕?？疾炱c凈化水幕聯(lián)動(dòng)裝置的使用效果，并積極推廣使用；（c）主井皮帶巷在距井口50m處、80m處、+630mm水平入口向上40m～50m處、中部電機(jī)下風(fēng)流20m處、570聯(lián)巷口往下50m處、距人車機(jī)尾20m的下風(fēng)流處、皮帶機(jī)尾下風(fēng)流分別安裝一道凈化水幕；12#煤倉(cāng)下口、集中煤倉(cāng)下口分別安裝自動(dòng)噴頭；（d）在15#煤皮帶上倉(cāng)巷下口安裝1道凈化水幕；在距15#煤倉(cāng)上口30m的12#煤采區(qū)皮帶巷內(nèi)安裝1道凈化水幕。在12#、15#煤采區(qū)皮帶巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、皮帶機(jī)頭分別安設(shè)2個(gè)覆蓋皮帶全斷面的噴頭，同時(shí)分別在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)流10m處分別安裝一道凈化水幕裝置[7-8]；b）軌道、進(jìn)風(fēng)井巷防塵措施。（a）此類井巷必須分別安裝Φ50mm及以上的清水、循環(huán)水2趟防塵水管，每間隔100m分別留1個(gè)三通閥門和快速接頭；（b）軌道、進(jìn)風(fēng)井巷的灑水洗巷。每5d對(duì)巷道沖洗1次，并經(jīng)常進(jìn)行灑水，保持巷道潮濕，保證行人或車輛運(yùn)行時(shí)巷道不揚(yáng)塵；（c）在所有軌道巷安裝的凈化水幕裝置在上述巷道出現(xiàn)揚(yáng)塵和空氣污濁時(shí)開啟，日常每天早班全部進(jìn)行1次不小于30min的噴霧。

3結(jié)語(yǔ)

總體而言，粉塵對(duì)于施工作業(yè)質(zhì)量和施工人員的生命安全都有極大的威脅。但是在礦井生作業(yè)過程中，必將會(huì)有粉塵的出現(xiàn)，因此，相關(guān)單位必須重視此問題，及時(shí)制定并采用科學(xué)合理的防塵措施，落實(shí)責(zé)任管理，將粉塵濃度控制在規(guī)定安全的范圍內(nèi)，才能為施工人員營(yíng)造出健康、安全的作業(yè)環(huán)境。

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（作者單位：中國(guó)平煤神馬集團(tuán)平煤股份一礦保安隊(duì)）