新環(huán)境下化工安全生產(chǎn)及管理對策淺談

楊禮驗

【摘 ?要】合理應(yīng)用自動化控制技術(shù)，不僅可實現(xiàn)生產(chǎn)安全化，還能夠提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。然而，大部分化工生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，且大部分化學(xué)物品具有易燃、易爆、有毒和有害等特點，加大了化工生產(chǎn)控制難度。所以，為了保證化工生產(chǎn)安全有序進行，必須對各類故障進行監(jiān)測診斷。自動化控制技術(shù)可達到這一目的，為化工安全生產(chǎn)提供有效保障，降低安全事故發(fā)生概率。本文根據(jù)筆者工作實踐，對新環(huán)境下化工安全生產(chǎn)及管理對策進行了分析和探討。

【關(guān)鍵詞】化工;安全;生產(chǎn);管理;自動化

1 化工安全生產(chǎn)管理必要性

化工企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中，會遇到諸多危險的化學(xué)物品，其中有些具有較高的毒性以及腐蝕性。一旦發(fā)生意外，會對員工的生命健康造成嚴重的威脅。因此，在構(gòu)建合理的安全管理模式的同時，還要采取一系列有效的安全管理措施。一切有效的生產(chǎn)活動都應(yīng)是基于安全的前提下，因此無論是何規(guī)模的化工企業(yè)都應(yīng)引入安全管理理念，認識到安全管理的重要性。目前，化工企業(yè)生產(chǎn)的理念與原則即“以人為本，安全第一?！痹诳茖W(xué)發(fā)展觀的指導(dǎo)下，通過合理的化工生產(chǎn)安全管理，不僅能夠提升員工的職業(yè)素養(yǎng)，還能夠最大限度的提升工作效率。只有保障生產(chǎn)安全，才能夠確保后期工作的有序進行，并充分滿足化工生產(chǎn)的各項需求，進而為構(gòu)建和諧社會提供優(yōu)質(zhì)條件。要想提升化工生產(chǎn)安全系數(shù)與生產(chǎn)效率，合理地將自動化控制技術(shù)引入到化工生產(chǎn)中是一項有效措施。研究調(diào)查發(fā)現(xiàn)，自動化控制技術(shù)能夠有效降低化工生產(chǎn)安全事故發(fā)生概率，為員工生命財產(chǎn)安全提供可靠保障，提升化工生產(chǎn)效率，滿足人們生產(chǎn)生活的安全性要求。

2.化工安全生產(chǎn)管理措施

2.1 普及安全管理理念

若想實現(xiàn)化工生產(chǎn)的最優(yōu)化，要全面普及化工生產(chǎn)安全管理體系的各項要求，這樣不僅能夠提升員工的安全生產(chǎn)意識，還能夠有效地保證員工財產(chǎn)與生命的安全，從而為員工的安全提供有力的保障。一方面，企業(yè)的各級管理部門要強化“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的生產(chǎn)理念，還要通過有效的宣傳手段，使其生產(chǎn)原則深入人心，進而提升企業(yè)員工的工作積極性，以此真正體現(xiàn)人性化的生產(chǎn)理念。另一方面，在企業(yè)內(nèi)部，要大力宣傳安全管理法律法規(guī)，并將這些法律法規(guī)予以全方面的解讀與分析，這樣不僅能夠提升員工的安全責(zé)任意識，還能夠在源頭上降低安全隱患發(fā)生的幾率。

2.2 全面落實安全管理條例

為響應(yīng)國家安全管理的號召，化工企業(yè)要將安全管理體制全面落實。在企業(yè)內(nèi)部，要構(gòu)建符合本企業(yè)發(fā)展的安全管理體制，并不斷加強與補充。首先，構(gòu)建完善的操作規(guī)范，在此基礎(chǔ)上，構(gòu)建合理的安全管理體制。其次，要對專門負責(zé)化工生產(chǎn)安全的管理人員進行統(tǒng)一的培訓(xùn)，從而提升企業(yè)安全管理制度的質(zhì)量，確保每項安全管理制度能夠落實到實處。最后，要對操作不合格的員工予以懲處，并進行安全培訓(xùn)，為其傳授關(guān)于安全生產(chǎn)的各項條例，從而幫助員工能夠全方位地認識到自身的價值，避免同樣錯誤二次發(fā)生的幾率。在規(guī)范的安全培訓(xùn)過程中，管理人員要掌握先進的解決方案，對于未能嚴格遵循原則的行為要加以重視。

2.3 提升設(shè)備檢修質(zhì)量

化學(xué)產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕性，因此，在選擇設(shè)備的過程中，要確保質(zhì)量與技術(shù)的統(tǒng)一，從而確保生產(chǎn)工作的順利進行。另外，要對設(shè)備的維護與檢修環(huán)節(jié)，制定可行的方案，這樣不僅能夠提升員工的綜合素質(zhì)，還能夠不斷提升員工的知識儲備。在此過程中，企業(yè)的管理人員要為其制定一系列有效的管理措施，進而保證檢修工作的質(zhì)量與效率。由于化工行業(yè)設(shè)備的耗損率較高，從而很容易導(dǎo)致事故發(fā)生，因此，要制定嚴格的設(shè)備選擇與維護方案，為化工企業(yè)的安全生產(chǎn)提供堅實的支撐。自動化機械設(shè)備出現(xiàn)故障后，一方面可能會影響化工產(chǎn)品的質(zhì)量，另一方面則給現(xiàn)場操作人員、技術(shù)人員的健康構(gòu)成威脅，并給企業(yè)帶來經(jīng)濟上的損失。因此，化工企業(yè)的管理者和技術(shù)團隊，還要重視做好自動化機械設(shè)備的檢修工作。為了確保檢修工作可以常態(tài)化開展，必須要制定一套完善的檢修管理制度，充分發(fā)揮制度約束的作用。另外，檢修人員在對自動化機械設(shè)備進行檢查時，還要做好相關(guān)的記錄。對于存在的故障隱患，能夠現(xiàn)場修復(fù)的，要盡快處理;不能現(xiàn)場修復(fù)的，要及時通知專業(yè)人員進行處理。

2.4 規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備及原料

對于化工行業(yè)，我國已經(jīng)明確出臺了有關(guān)的管理政策，主要是圍繞在安全生產(chǎn)與節(jié)能減排的基礎(chǔ)上。因此，在原料生產(chǎn)過程中，要嚴格遵循本企業(yè)所制定的標準，并由專業(yè)人員進行操作。通過自動化或者機械化的方式，降低人工與化工原材料直接接觸的機會，這樣能夠有效地降低員工受傷的幾率。在此基礎(chǔ)上，化工企業(yè)還要嚴格檢查原料生產(chǎn)程序，合理地使用原料與設(shè)備，特別是在一線工作的員工，不僅要具備專業(yè)的技術(shù)，還要全面掌握化工生產(chǎn)的各項安全管理規(guī)定，進而保證生產(chǎn)質(zhì)量與自身的安全。如發(fā)生風(fēng)險事故，還要具備合理解決問題的能力。

2.5化工安全生產(chǎn)中的自動化控制技術(shù)

化工企業(yè)經(jīng)常利用易燃、易爆以及腐蝕有毒的物質(zhì)進行化工產(chǎn)品生產(chǎn)，所以，在生產(chǎn)過程中會對生產(chǎn)壓力、溫度及濕度等各項因素提出嚴格要求。工作人員需要按照標準范圍對相關(guān)環(huán)境因素進行控制，一旦控制出現(xiàn)問題，就有可能發(fā)生難以挽回的安全事故。目前，化工企業(yè)已將安全儀表系統(tǒng)引入生產(chǎn)實踐，通過安全儀表系統(tǒng)對生產(chǎn)設(shè)備運行狀況進行監(jiān)測，從而為化工生產(chǎn)提供安全、可靠的保障。安全儀表系統(tǒng)主要包含以下幾個基本功能：①對各設(shè)備運行參數(shù)進行監(jiān)控，為設(shè)備運行提供可靠保障;②及時分析化工生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的故障，明確故障位置并發(fā)出警報;③當故障產(chǎn)生時，化工生產(chǎn)設(shè)備由自動模式轉(zhuǎn)為手動模式，為故障檢修、處理提供便利;④為手動檢修提供安全保障，避免自動指令影響調(diào)節(jié)系統(tǒng);⑤在預(yù)定程序作用下，對操作人員操作進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)危險立即實施邏輯運算，提出緊急處理策略。

化工生產(chǎn)期間，通過儀表數(shù)據(jù)可對現(xiàn)有生產(chǎn)狀況加以了解，為各類故障隱患進行有效預(yù)防。目前，微處理器、通信技術(shù)及大規(guī)模集成電路發(fā)展十分迅速，并被廣泛運用在化工工程控制領(lǐng)域，如分布式控制系統(tǒng)（DCS）和可編程邏輯控制器（PLC）逐漸取代了傳統(tǒng)的儀表監(jiān)控設(shè)備，被應(yīng)用在各類新建、擴建改造項目中。隨著科技技術(shù)不斷發(fā)展，DCS 和 PLC 功能被進一步優(yōu)化。例如，PLC具備更加優(yōu)秀的數(shù)據(jù)處理能力;DCS 以工控機為主，在PC平臺豐富軟件資源的支持下具備了更為完善的功能。

3結(jié)語

隨著社會不斷發(fā)展，人們對化工生產(chǎn)提出了更高的要求，所以相關(guān)人員要進一步創(chuàng)新自動化控制?；どa(chǎn)作業(yè)具有較大危險性，企業(yè)在自動化控制技術(shù)運用過程中要重視安全保障工作。盡管目前化工安全生產(chǎn)已逐步實現(xiàn)了自動化控制，但仍存在較大的優(yōu)化空間，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)不斷對設(shè)備系統(tǒng)進行研究、探索，為化工生產(chǎn)安全提供更好的保障。

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（作者單位：福建天辰耀隆新材料有限公司）