清潔度對機械產(chǎn)品質(zhì)量的影響及控制

孔杰

摘要：產(chǎn)品質(zhì)量，是指一組固有特性滿足要求的程度，就機械產(chǎn)品而言，這些特性包括動力性、經(jīng)濟性、環(huán)保性、安全性和可靠性等若干方面，而機械產(chǎn)品的清潔度指標與機械產(chǎn)品的可靠性有著直接的關(guān)系，特別是十二五提到的精密制造、綠色制造等高科技產(chǎn)業(yè)中，提高產(chǎn)品的清潔度，顯得更為重要。因此，機械產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)除了對各種零部件的材質(zhì)、加工尺寸、形位公差等項目進行監(jiān)控以外，還應(yīng)該加強對產(chǎn)品零件和整機清潔度的監(jiān)控，已達到提高和控制產(chǎn)品質(zhì)量的目的。本文從機械產(chǎn)品的動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及表面涂裝三個方面闡述了清潔度對機械產(chǎn)品質(zhì)量的影響。以發(fā)動機為例說明了影響清潔度的因素，提出了控制、提高清潔度的技術(shù)措施和管理方案。

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量;機械產(chǎn)品;清潔度;影響;控制

一、控制清潔度的重要性

清潔度對機械產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：對發(fā)動機性能及可靠性的影響;對傳動系統(tǒng)的驅(qū)動橋、傳動箱性能及可靠性影響;對表面涂裝質(zhì)量的影響等方面。以下從這2個方面講述清潔度對機械產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

1.清潔度對發(fā)動機的影響

發(fā)動機制造是一個從零件澆鑄、加工、裝配、涂裝、整機試運行的復雜過程，每一個工序完成后都會殘留下一些機械雜質(zhì)。在加工過程中殘留在零件和夾具定位面上的切屑不清理干凈，則會影響零件加工的精確定位;殘留在零件的配合面或油道孔上切屑不清理干凈，在裝配時，精密件表面會被擦傷，而且在試運行和實際使用過程中，配合表面極易造成破壞;另外，在不加工的內(nèi)腔（如水道或油道）如存在過多的鑄造雜質(zhì)和砂粒也會影響整機的性能;發(fā)動機潤滑油的清潔度如果不合格，也會加速機械零件摩擦副表面的磨損，使發(fā)動機性能下降，壽命縮短。因此，清潔度是發(fā)動機的一個十分重要的質(zhì)量特性。

2.清潔度對涂裝的影響

涂裝是整個機械產(chǎn)品的外在表現(xiàn)，其質(zhì)量的好壞直接影響著用戶的取向。在市場經(jīng)濟的今天，產(chǎn)品日益豐富，市場競爭越來越激烈，而且隨著產(chǎn)品質(zhì)量趨向同質(zhì)化，外觀質(zhì)量漸漸被人們重視，它已經(jīng)成為企業(yè)競爭力的一個重要因素。在產(chǎn)品性能、價格基本相同的情況下，外觀新穎、美觀的產(chǎn)品往往更能得到消費者的青睞，贏得商機。機械產(chǎn)品要想立于市場的前沿，在性能好的前提下，同樣也需要外觀新穎、美觀。因此涂裝質(zhì)量同樣是整個機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要部分。影響涂裝質(zhì)量的除了涂裝用的各種材質(zhì)質(zhì)量外，涂裝前工件表面清潔度也是一個重要因素。

二、提高清潔度的措施

通過對機械產(chǎn)品清潔度現(xiàn)狀進行分析可知，控制、提高機械產(chǎn)品的清潔度既是一個技術(shù)問題，也是一個管理問題，必須綜合考慮。還以發(fā)動機為例說明提高清潔度應(yīng)注意的幾點技術(shù)措施和管理方案：

1.產(chǎn)品設(shè)計中限定清潔度標準

在發(fā)動機產(chǎn)品設(shè)計階段就應(yīng)考慮產(chǎn)品的各部分清潔度的要求，應(yīng)在技術(shù)條件中規(guī)定清潔度的限值要求，并要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對清洗工藝的需求及清潔度的限值，如設(shè)計便于熱加工清理的內(nèi)腔和通道等;機加工時表面及軸承配合面清潔度規(guī)定限值;螺紋孔、深孔及交叉深孔的清潔度限值等。

2.提高生產(chǎn)裝配環(huán)境

生產(chǎn)環(huán)境要求良好，機加工車間應(yīng)遠離熱加工車間、鍋爐房和易產(chǎn)生粉塵的車間，對加工車間易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備或工序，應(yīng)采用除塵凈化裝置。裝配車間和冷熱加工車間應(yīng)隔離并封閉，裝配車間環(huán)境采用增壓，以防止外界粉塵進入車間，室溫盡可能恒定，24h空氣降塵量應(yīng)控制在40mg/m2以內(nèi)。對于精密設(shè)備的裝配，24h空氣降塵量應(yīng)控制在5mg/m2以內(nèi)，最好采用全封閉、全空調(diào)環(huán)境。

3.強化加工工藝后清潔

（1）熱加工

如發(fā)動機缸蓋的水套、油道等內(nèi)腔的型砂要清理干凈，飛邊、毛刺、氧化皮要清除干凈;采用小粒噴丸作為清理噴丸，以清除鑄件死角，必要時用手工清理等。

（2）機械加工

加工產(chǎn)生的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈;清除零件盲孔內(nèi)的金屬切屑等;在機加工序中間清洗時應(yīng)使用高效清洗機、清洗液，對清洗液濃度、清洗溫度和壓力做出最佳限定，控制清洗液的濁度，減少清洗過程造成的二次污染。

結(jié)束語

機械產(chǎn)品清潔度影響因素貫穿于生產(chǎn)的全過程，涉及到企業(yè)的每一個人、每一個部門，目前許多制造企業(yè)，由于受生產(chǎn)條件、生產(chǎn)批量、管理水平、人員素質(zhì)、思想意識、技術(shù)改造資金受限制等各種因素的影響，產(chǎn)品清潔度品質(zhì)，波動較大，給產(chǎn)品質(zhì)量的控制造成很大的難度。建議引入全面質(zhì)量管理體系，從人、設(shè)備、物料、方法和環(huán)境五個方面查找原因，找出其主要影響因素，采取相應(yīng)改進措施，控制實測清潔度值保持在限值以下一個適度的穩(wěn)定值，從而確保機械產(chǎn)品具有良好的內(nèi)在質(zhì)量，使產(chǎn)品永遠立足于市場的領(lǐng)軍者。

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（作者單位：江蘇亞威機床股份有限公司）