淺談機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及制造質(zhì)量控制

摘 要：現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)需要提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，對制造質(zhì)量進(jìn)行控制。而機(jī)械設(shè)計(jì)與質(zhì)量制造控制同時(shí)又是綜合性、系統(tǒng)的內(nèi)容。本文就對現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量控制進(jìn)行分析研究。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì);制造質(zhì)量

機(jī)械設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)現(xiàn)極大的促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也對于合理的掌控其品質(zhì)有非常關(guān)鍵的意義。機(jī)械設(shè)計(jì)需要依賴一定的科學(xué)技術(shù)，同樣又可以促進(jìn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。機(jī)械設(shè)計(jì)在現(xiàn)代化生產(chǎn)方式中具有巨大作用。以離散型為主、流程型為輔的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)方式，在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中得到普遍使用。離散型生產(chǎn)指的是對于單獨(dú)零部件，由不同的工廠進(jìn)行加工生產(chǎn)，最終再進(jìn)行統(tǒng)一裝配。流程型的機(jī)械制造則比較集中，在同一工廠以流水線方式進(jìn)行制造。不管以什么類型進(jìn)行機(jī)械制造，企業(yè)都需要重視機(jī)械設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)及控制制造的質(zhì)量。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)控制的基本內(nèi)容

現(xiàn)代化機(jī)械制造企業(yè)已經(jīng)不適合再使用以前的機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，需要在之前標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上做出很大的更新，這是必須面臨的形勢。因?yàn)槲覈w生產(chǎn)方式由粗獷開放型轉(zhuǎn)向細(xì)致加工型，朝著現(xiàn)代化方向更進(jìn)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造也應(yīng)當(dāng)面臨更高的要求，同時(shí)還要體現(xiàn)出環(huán)保理念。因此機(jī)械設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，主要通過兩個(gè)方面進(jìn)行設(shè)計(jì)。在機(jī)械設(shè)計(jì)及安全標(biāo)準(zhǔn)方面，樹立機(jī)械設(shè)計(jì)安全理念。首先就是保障設(shè)備安全及其科技先進(jìn)性，使用符合或者過于國家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，引入科學(xué)方式進(jìn)行維護(hù)，保證其機(jī)械裝備正常服役年限。其次，機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)的原材料必須堅(jiān)固可靠，預(yù)防在運(yùn)行中可能對工作人員或設(shè)備自身產(chǎn)生傷害，提高機(jī)械設(shè)備的安全性。接著，設(shè)計(jì)師要重視對機(jī)械安全事故的評析，對發(fā)生過的機(jī)械事故案例整合學(xué)習(xí)，對機(jī)械設(shè)備之外的安全問題發(fā)出警示警告，對操作人員進(jìn)行人性化、安全性提示。最后，機(jī)械設(shè)計(jì)需要體現(xiàn)以人為本的理念，需要不斷進(jìn)行簡單化、智能化，避免工作人員在具體操作中出現(xiàn)使用疲勞的現(xiàn)象。

2 機(jī)械制造質(zhì)量控制的基本內(nèi)容

影響機(jī)械制造質(zhì)量控制存在諸多因素。首先就是產(chǎn)品精度，特別是加工精細(xì)零部件時(shí)，控制精度是十分重要的。加工精度直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品生產(chǎn)追求高精度，就必須以犧牲一定的生產(chǎn)率為前提。設(shè)計(jì)人員需要根據(jù)對產(chǎn)品的實(shí)際使用的要求，制定出合理的精度，尋求產(chǎn)品高精度的同時(shí)需要保證高的生產(chǎn)率和低的成本。生產(chǎn)工藝的影響，在機(jī)械加工的過程中，生產(chǎn)不同的產(chǎn)品是有著不同的生產(chǎn)工藝路線，它是按照一定的生產(chǎn)流程來進(jìn)行的。合理的調(diào)節(jié)工藝加工流程有利于提高生產(chǎn)效率，且降低加工誤差率，這在機(jī)械生產(chǎn)過程中也是十分重要的。在機(jī)械生產(chǎn)過程中，一方面可能因?yàn)闄C(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生的大量的熱所引起的熱形變;另一方面可能由于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)的夾緊力、切削力以及傳動(dòng)力以及加工件自身的應(yīng)力均會影響到實(shí)際的加工精度。

3 機(jī)械制造質(zhì)量控制措施

3.1利用高精度的加工設(shè)備。目前，越來越多加工機(jī)床采用了可靠性比較高的傳感器檢測機(jī)構(gòu)以及越來越先進(jìn)的控制結(jié)構(gòu)，讓加工的精度有效地提高，并且在加工過程當(dāng)中能夠?qū)崟r(shí)的檢測加工的狀態(tài)并修正和補(bǔ)償誤差。這樣就可以有效地對零件的質(zhì)量進(jìn)行改善，讓零件的精度提高，讓零件尺寸的分布范圍減少。但由于購置這些加工設(shè)備的費(fèi)用非常昂貴，我國很多企業(yè)還沒有使用這些加工設(shè)備的條件。

3.2工序產(chǎn)品的檢查與控制。在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品制造的過程中，一定要加強(qiáng)對機(jī)械制造產(chǎn)品的工序的檢查與控制，一般情況下，機(jī)械制造產(chǎn)品的基本工序都是由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等有效工序組成的，在進(jìn)行機(jī)械制造加工的過程中，一定要對各項(xiàng)工序的生產(chǎn)要求和質(zhì)量加以控制，保障各項(xiàng)工序都符合機(jī)械制造產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，在生產(chǎn)前，要對各項(xiàng)工序的步驟加以核驗(yàn)，對各個(gè)工序的生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行核對，保障生產(chǎn)參數(shù)與實(shí)際的生產(chǎn)需求一致，如果發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，以免造成嚴(yán)重的后果。與此同時(shí)，在進(jìn)行機(jī)械制造加工的過程中，一定要對加工過程中的各項(xiàng)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查機(jī)械加工人員是否按照加工程序進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的加工，是否保障每一項(xiàng)加工工序在合格后才進(jìn)行下一步的工作，尤其是一些重要零部件的生產(chǎn)是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和加工需求，在檢查的過程中，要對各個(gè)工序進(jìn)行抽檢、復(fù)檢，確保不合格的零部件不能流入到機(jī)械制造過程中，不合格的零件經(jīng)檢修合格后才可使用，要根據(jù)制造單位的需求進(jìn)行整改，這樣才能夠保障機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.3設(shè)備主要部件組裝的精度控制.設(shè)備的組裝的精度一般都是由部件的組裝精度進(jìn)行控制的。部件組裝時(shí)要求零件清洗干凈，配備必要的組裝工具，為了確保部件的組裝精度，甚至還需要組裝的外部環(huán)境也要清潔，有必要時(shí)重要部件組裝還要在恒溫的環(huán)境下進(jìn)行。對于部件來說，組裝完成之后，要進(jìn)行檢測。在公司以前的設(shè)備制作中，屏面加工設(shè)備的主軸傳動(dòng)部件、行列式加工設(shè)備的工作臺、屏封接面加工設(shè)備的主軸和研磨臂等都作為重要部件，對其組裝精度進(jìn)行檢測、控制，包括旋轉(zhuǎn)部位的徑向跳動(dòng)、端面跳動(dòng)的數(shù)據(jù)，工作臺上的滾輪間距等。

3.4設(shè)備整體組裝的質(zhì)量控制.在完成所有零部件加工后，將各分散的部件進(jìn)行組裝，形成完整的臺套設(shè)備。但在組裝過程中，組裝的精度是影響設(shè)備質(zhì)量的主要因素，甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備無法正常使用。因此，在組裝設(shè)備零部件時(shí)，特別注意清潔零部件的外部雜質(zhì)，包括鐵屑、焊渣、粉塵、油漬等。此外，設(shè)備組裝完畢后，應(yīng)當(dāng)對組裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)備是否符合技術(shù)要求。比如空載試機(jī)、負(fù)載試機(jī)、聯(lián)動(dòng)試機(jī)，并根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行。

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作者簡介：

劉慶峰（1986-），男，身份證號210726198605261113。

（作者單位：北京汽車研究院）