TPM理論在XX公司中的應(yīng)用研究

陳紅俊

摘要：當(dāng)今隨著紡織行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，影響企業(yè)生存、發(fā)展的機(jī)器設(shè)備逐漸成為其中的核心因素，如何降低設(shè)備的維護(hù)修理成本、提高設(shè)備的使用效率、保持設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)等仍困擾著很多紡織企業(yè)。本文以xx公司是一家從事各類棉襪的生產(chǎn)及銷售的企業(yè)為研究對(duì)象，通過文獻(xiàn)調(diào)查、實(shí)地走訪、現(xiàn)場(chǎng)訪談等研究方式，針對(duì)襪業(yè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備管理進(jìn)行分析研究，提出合理解決方案?？偨Y(jié)該企業(yè)設(shè)備管理優(yōu)勢(shì)挖掘該企業(yè)管理創(chuàng)新，對(duì)傳統(tǒng)制造企業(yè)具有一定的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：設(shè)備管理;TPM;制造業(yè)：紡織企業(yè)

xx公司（xx公司為匿名，以下簡(jiǎn)稱為公司）是一家從事各類棉襪的生產(chǎn)及銷售的企業(yè)，公司秉持“追求優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，致力企業(yè)的發(fā)展繁榮”的企業(yè)管理理念，不斷加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理完善設(shè)備管理，致力于打造成貼身衣物的領(lǐng)航者。

1關(guān)于TPM的文獻(xiàn)綜述

王嘩和傅元略（2012）就全員生產(chǎn)維護(hù)、財(cái)務(wù)績(jī)效和企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)系進(jìn)行分析，同時(shí)將全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)與其相關(guān)聯(lián)的工作區(qū)的技術(shù)效率相掛鉤，認(rèn)為全員生產(chǎn)維護(hù)小組是企業(yè)的利潤(rùn)中心，運(yùn)用衡量活動(dòng)的財(cái)務(wù)效率，使全員生產(chǎn)維護(hù)符合企業(yè)整體戰(zhàn)略目標(biāo)。王慶和（2018）指出現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)有效的設(shè)備管理理念和管理方法是TPM。

Shamsuddin Ahmed（2005）通過研究發(fā)現(xiàn)，TPM全員生成維護(hù)有很多優(yōu)勢(shì)分別是不僅能提高設(shè)備綜合效率、降低成本、減少庫(kù)存量而且有助于強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)的建設(shè)、改善員工的個(gè)人素質(zhì)水平。ORoberto Clgolini（2007）等通過對(duì)國(guó)外企業(yè)應(yīng)用并推廣TPM進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)TPM對(duì)生產(chǎn)有重要影響分別體現(xiàn)在：有利于降低不合格產(chǎn)品率，提高公司的生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)安全事故。

2XX公司在設(shè)備管理方面的現(xiàn)狀分析及原因分析

2.1公司在設(shè)備管理方面的現(xiàn)狀分析

公司織襪生產(chǎn)設(shè)備仍以國(guó)產(chǎn)503A襪機(jī)為主，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2002年，電腦襪機(jī)占襪機(jī)總數(shù)的22%。低檔襪子滯銷和高檔襪子供不應(yīng)求的現(xiàn)狀越來越明顯。為此襪業(yè)已形成了以襪子生產(chǎn)為核心，其中包括加彈、紡絲、印染、后整理、包裝材料于一體的行業(yè)密集發(fā)展產(chǎn)業(yè)群體，但后道加工還是襪業(yè)的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。襪業(yè)正常訂單交期是45天，生產(chǎn)周期已經(jīng)是處于同行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平，但生產(chǎn)周期還是較長(zhǎng)。從2012年開始，襪業(yè)就購(gòu)進(jìn)并使用一套ERP系統(tǒng)，對(duì)公司進(jìn)行信息化管理，分別體現(xiàn)在對(duì)訂單管理、生產(chǎn)工藝、原料采購(gòu)、物流管理、人力資源等模塊。

2.2在設(shè)備管理方面存在的問題及原因分析

（1）全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)意識(shí)欠缺

從調(diào)查中可以看出，維護(hù)人員的計(jì)劃維修方式大多數(shù)為事后性維修，其它的維修方式占比較少。設(shè)備管理長(zhǎng)期處于生產(chǎn)救急模式，即當(dāng)機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)才采取行動(dòng)進(jìn)行解決，同時(shí)人員未能夠?qū)嵤┱_的預(yù)防維修。經(jīng)詢問得知，員工花費(fèi)在加班的時(shí)間占維護(hù)總時(shí)間的比例約為15%-40%。進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的維護(hù)形式所造成的浪費(fèi)往往現(xiàn)有維護(hù)所用費(fèi)用的幾倍、十幾倍甚至上百倍。

（2）全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方法落后

從調(diào)查中可以看出，員工初級(jí)清掃的推行方法主要是找出缺陷的要點(diǎn)，同時(shí)設(shè)備持續(xù)改善和故障攻關(guān)沒有形成有效的管理。事后性維修占到了83.33%的比例，說明大部分的員工采用的計(jì)劃維修方式都是事后維修，經(jīng)調(diào)查得知：解決設(shè)備故障現(xiàn)象是大多數(shù)企業(yè)設(shè)備維修的出發(fā)點(diǎn)。健盛公司的設(shè)備種類眾多，但長(zhǎng)久以來，員工采用的基本都為以外表面為主的設(shè)備自主保全，導(dǎo)致員工的保全技能不強(qiáng)，出現(xiàn)問題時(shí)未能及時(shí)處理;面對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問題時(shí)，員工也未及時(shí)總結(jié)匯總分析，導(dǎo)致維修經(jīng)驗(yàn)傳承性不高，新設(shè)備維修人員的技能和方法未達(dá)到全員設(shè)備管理的要求。

3公司設(shè)備管理提升方面的對(duì)策

（1）加強(qiáng)全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)意識(shí)的對(duì)策分析

改善設(shè)備綜合效率的舉措。首先成立各專項(xiàng)項(xiàng)目小組，需要的小組成員有設(shè)備操作人員、設(shè)備維修人員、設(shè)備工程師等。然后要?jiǎng)?chuàng)立自主維修流程。最開始需要改變傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，使一線操作工人堅(jiān)信“操作工人能自主維修，每個(gè)人對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)”的決心。打造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“6S管理”，并在此基礎(chǔ)上大力推行自主維修“七步法”。

完善維修計(jì)劃。完善維修部門的日常維修計(jì)劃，加強(qiáng)與小組自主維修活動(dòng)相結(jié)合。根據(jù)小組的具體開展情況對(duì)維修計(jì)劃進(jìn)行分析總結(jié)并及時(shí)調(diào)整。設(shè)備科長(zhǎng)、項(xiàng)目小組及生產(chǎn)部經(jīng)理定期召開例會(huì)，對(duì)這段時(shí)間內(nèi)的設(shè)備故障維修情況再次進(jìn)行反饋，根據(jù)反饋結(jié)果重新制定下一期計(jì)劃。

生產(chǎn)設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)：為滿足顧客對(duì)技術(shù)的新需求和緊跟市場(chǎng)的發(fā)展腳步，給顧客提供持續(xù)穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，公司根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)不斷的探索新技術(shù)、尋找新設(shè)備，不斷引進(jìn)新型的、先進(jìn)的進(jìn)口編織機(jī)，替換已使用多年的、老型號(hào)的編織機(jī)。

（2）糾正全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方法的對(duì)策分析

設(shè)立合適的生產(chǎn)維護(hù)目標(biāo)，編制具體的生產(chǎn)維護(hù)計(jì)劃書，同時(shí)把生產(chǎn)維護(hù)過程中所遇到的具體問題，分類匯總收錄到文件中。維護(hù)小組定期安排員工進(jìn)行維護(hù)常識(shí)的考試，掌握員工對(duì)相關(guān)技能的熟練程度，小組依據(jù)員工的熟練程度對(duì)員工進(jìn)行重新分組。根據(jù)不同的分組進(jìn)行設(shè)備維護(hù)的強(qiáng)化訓(xùn)練，經(jīng)過一段時(shí)間訓(xùn)練后，再次進(jìn)行考核和分組訓(xùn)練，逐步使生產(chǎn)一線的員工掌握正確的設(shè)備維護(hù)方法。

4結(jié)論與展望

通過對(duì)這個(gè)公司生產(chǎn)設(shè)備管理的分析，了解了襪業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，也了解到公司的企業(yè)愿景是：成為全球貼身針棉行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。要生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品就要將質(zhì)量細(xì)分到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中去，同時(shí)需要不斷的提高客戶的滿意度，使更多的顧客能夠購(gòu)買相關(guān)的產(chǎn)品及服務(wù)，其中提高設(shè)備的生產(chǎn)效率及人員的管理方法可以更高效的達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。公司能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)公司設(shè)備管理方面的缺陷，不斷完善自己的管理制度，改善方案的實(shí)施與檢測(cè)并且給其它紡織企業(yè)提供建議與經(jīng)驗(yàn)。