機(jī)械制造業(yè)中機(jī)電一體化技術(shù)的應(yīng)用探討

關(guān)峰楠

摘要：當(dāng)前科學(xué)技術(shù)已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，目前在機(jī)械制造業(yè)中已經(jīng)推出了機(jī)電一體化技術(shù)。在具體的工業(yè)生產(chǎn)中，機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)運(yùn)用更加高端的機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線加速制造更多的機(jī)械零部件及產(chǎn)品。處在工業(yè)生產(chǎn)一線的工人工作量不斷減少，自動(dòng)化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率得以有效的提高。目前工業(yè)一線生產(chǎn)已經(jīng)不需要原有龐大數(shù)量的工人了，積極促進(jìn)了工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線，還能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。另外在當(dāng)前的機(jī)械制造業(yè)還可以積極推動(dòng)傳感技術(shù)和監(jiān)控裝置，進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)機(jī)械化和機(jī)電一體化的飛速發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;機(jī)電一體;技術(shù)應(yīng)用

當(dāng)前的機(jī)電一體化技術(shù)具體包括很多內(nèi)容，例如：機(jī)械技術(shù)、計(jì)算機(jī)與信息技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)等，綜合起來(lái)看所謂的機(jī)電一體化就是一種具有較強(qiáng)實(shí)用性、先進(jìn)性以及綜合性應(yīng)用于機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)，該技術(shù)的使用能夠極大程度上解決勞動(dòng)力不足而導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低下問(wèn)題。人工操作被高效率、高質(zhì)量的機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)所代替，自動(dòng)化的機(jī)械生產(chǎn)系統(tǒng)能夠以最快的速度和最高的概率檢測(cè)出零部件的缺陷，從根本上保證機(jī)械設(shè)備的高效運(yùn)行。

一、在機(jī)械制造業(yè)應(yīng)用機(jī)電一體化的優(yōu)勢(shì)

當(dāng)前機(jī)電一體化的技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：第一，機(jī)械化制造設(shè)備在機(jī)械生產(chǎn)線上積極取代了人工制造，運(yùn)用自動(dòng)化制動(dòng)控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)線的自動(dòng)傳動(dòng)生產(chǎn)，機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備能夠完全實(shí)現(xiàn)制造、生產(chǎn)和高效加工，同時(shí)機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備運(yùn)行時(shí)遇到故障，機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)便會(huì)立即找到故障點(diǎn)位，實(shí)現(xiàn)快速的故障排除和機(jī)械修復(fù)工作。當(dāng)自動(dòng)化機(jī)械系統(tǒng)立即停止工作的同時(shí)，機(jī)械自動(dòng)化的報(bào)警裝置也被同時(shí)啟動(dòng)，只有機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)立即排除故障，才能從根本上保障機(jī)械自動(dòng)化的零部件安全、高質(zhì)量的生產(chǎn);第二，機(jī)電一體化中自動(dòng)化技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要包括將電子控制系統(tǒng)應(yīng)用在自動(dòng)化機(jī)械生產(chǎn)中，電子系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)按部就班的控制機(jī)械設(shè)備，在最終的制作和加工中，自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備可以通過(guò)接收遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)電子系統(tǒng)控制信號(hào)，這樣工作在生產(chǎn)一線的操作人員不必來(lái)回奔波便能輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐。

二、關(guān)于機(jī)電一體化技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用策略

（一）關(guān)于機(jī)電一體化中自動(dòng)化監(jiān)控裝置的應(yīng)用

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展是以可持續(xù)的行業(yè)發(fā)展為終極目標(biāo)，因此在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展過(guò)程里應(yīng)該高度重視電子監(jiān)控裝置的應(yīng)用，工作人員不需要親臨到第一生產(chǎn)線去視察，工作人員只需要經(jīng)過(guò)電子裝置的監(jiān)察畫(huà)面便可以了解整個(gè)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線的運(yùn)行情況。關(guān)于自動(dòng)化的監(jiān)控裝置在機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)線上的應(yīng)用，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)線上出現(xiàn)任何問(wèn)題，自動(dòng)監(jiān)控中的報(bào)警裝置就會(huì)被啟動(dòng)，自動(dòng)化系統(tǒng)以及工作人員便會(huì)根據(jù)報(bào)警故障方位的提示，在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障的問(wèn)題和發(fā)生地點(diǎn)，通過(guò)第一時(shí)間的維修及修復(fù)，可以在最大限度上消除機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的安全隱患，從根本上避免了因?yàn)闄C(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線故障而導(dǎo)致的生產(chǎn)出不合格的機(jī)械零部件問(wèn)題。

（二）關(guān)于機(jī)電一體化在技術(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)線

最早的機(jī)械制造生產(chǎn)中，機(jī)械制造生產(chǎn)完全依靠人工勞動(dòng)，直接導(dǎo)致了機(jī)械制造生產(chǎn)線的工人勞動(dòng)任務(wù)繁重，眾多工人在被迫不斷延長(zhǎng)工時(shí)后，不得不時(shí)時(shí)刻刻看守在機(jī)械制造的生產(chǎn)線旁，由于傳統(tǒng)的機(jī)械制造業(yè)始終依靠人工操作，要想實(shí)現(xiàn)無(wú)人化機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)在是難上加難，這種機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)方式直接導(dǎo)致了很多年內(nèi)我國(guó)的機(jī)械制造業(yè)水平都很落后，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的加劇，傳統(tǒng)依靠人工操作的機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)無(wú)法在當(dāng)下的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中獲得應(yīng)有的效益。因此，在當(dāng)前機(jī)電一體化的改革和發(fā)展趨勢(shì)下，將機(jī)電一體化先進(jìn)技術(shù)引入機(jī)械制造業(yè)，通過(guò)自動(dòng)控制機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，從根本上減輕了人工操作的壓力。關(guān)于機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、參數(shù)以及零件尺寸等都可以通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線完成加工，同時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)線上的產(chǎn)品自動(dòng)檢測(cè)裝置可以根據(jù)零部件的實(shí)際情況，自動(dòng)篩選出存在缺陷或者質(zhì)量不合格的零部件，這樣從根本上保證了機(jī)械制造生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

（三）關(guān)于機(jī)電一體化中傳感技術(shù)的應(yīng)用

當(dāng)前傳感技術(shù)作為機(jī)電一體化技術(shù)中的全新技術(shù)而被應(yīng)用到機(jī)械制造業(yè)前沿，在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用傳感技術(shù)后，能夠通過(guò)傳感手段通過(guò)命令信號(hào)對(duì)各個(gè)車間的數(shù)控機(jī)床和機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)的遠(yuǎn)程控制。當(dāng)前應(yīng)用的傳感技術(shù)已經(jīng)具備自動(dòng)化、智能化等特征。車間的工作人員通過(guò)智能制造技術(shù)和傳感技術(shù)的應(yīng)用，預(yù)先編訂和設(shè)置好機(jī)械制造的加工流程，有效結(jié)合先進(jìn)的傳感技術(shù)，在第一時(shí)間獲得機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)一線的數(shù)據(jù)，結(jié)合傳感系統(tǒng)所獲取的信息，工作人員實(shí)施調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)程，從根本上促進(jìn)機(jī)械設(shè)備加工生產(chǎn)的規(guī)范化和無(wú)人化，最終促進(jìn)整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的高效率發(fā)展。當(dāng)前傳感技術(shù)在機(jī)械制造生產(chǎn)線中的應(yīng)用不僅能夠幫助機(jī)械制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化生產(chǎn)的目標(biāo)，更能幫助機(jī)械制造業(yè)實(shí)現(xiàn)至關(guān)重要的發(fā)展轉(zhuǎn)折。

結(jié)語(yǔ)：

總之，在機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中想要迅速提高其生產(chǎn)效率和質(zhì)量，就必須與時(shí)俱進(jìn)，加快傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)改革的步伐，積極應(yīng)用目前市場(chǎng)上先進(jìn)的機(jī)電一體化生產(chǎn)技術(shù)，不僅能夠有效降低機(jī)械生產(chǎn)的失誤率，節(jié)省機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行成本，降低人工成本的支持，還能通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制整個(gè)機(jī)械生產(chǎn)線的加工、制造及監(jiān)控，從根本上為機(jī)械制造業(yè)提供長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展動(dòng)力。

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