石油化工管道安裝問題和質(zhì)量控制分析

陳秀麗

【摘 ?要】由于管道安裝涉及到的工藝較多且復(fù)雜，加 上輸送介質(zhì)的特殊性，一旦操作不當(dāng)便會引發(fā)泄 漏現(xiàn)象，從而導(dǎo)致爆炸、中毒等事故，危險性之 高不言而喻。有鑒于此，通過對相關(guān)文獻研究以及結(jié)合自己多年工作經(jīng)驗情況下，首先 針對石油化工管道安裝常見的問題進行分析與探討，然后提出相應(yīng)措施用以提高石油化工管道的安裝質(zhì) 量。

【關(guān)鍵詞】石油化工;管道安裝;問題分析;質(zhì)量控制;措施

石油化工管道的安裝涉及到的部 件、工序之廣且繁瑣，需要面臨的挑戰(zhàn)隨著環(huán)境 的變化也越來越多。因此，對石油化工管道安裝常見 的問題進行分析和研究勢在必行，只有這樣，才 能促進石油化工產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

1 石油化工管道安裝常見問題

1.1 ?施工過程的質(zhì)量控制不到位

對于我國的石油化工行業(yè)而言，其各方面管理的相關(guān)要 求是較為嚴(yán)格的，所以在對管道進行安裝的時候，其操作流 程也是比較復(fù)雜的，于是就很容易存在著一些施工操作不符 合規(guī)范要求的問題。此外在石油化工企業(yè)之中，往往存在管 理人員的責(zé)任心不強的現(xiàn)象，并不能有效地去調(diào)動廣大施工 人員的工作積極性，沒有合理的獎懲措施，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，便需要花大量的時間去進行整改，導(dǎo)致其施工的效率相對降 低。因為石油化工企業(yè)的施工安裝人員大多數(shù)都是臨時招聘 的勞務(wù)工，其自身的素質(zhì)和水平往往較低，通常情況下都是 沒有經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，同時相關(guān)的質(zhì)量管理體系運行情況也 不到位，直接地影響了施工進度的順利進行，并且也存在諸 多的安全隱患，有時甚至可能會出現(xiàn)安全事故，直接對石油 化工行業(yè)的施工質(zhì)量帶來了嚴(yán)重的考驗，因此針對這些方面 的問題必須引起有關(guān)工作人員的高度重視，從而保障石油化 工的發(fā)展建設(shè)順利進行。

1.2管道焊接缺乏規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

管道焊接技術(shù)是管道安裝的重要組成部分，同時也是薄弱環(huán)節(jié)。石油化工管道安裝需要用到 的零部件較多，并且依靠焊接技術(shù)對各個零部件 進行連接，由此可見焊接的質(zhì)量與管道安裝質(zhì)量 緊密相連。但受焊接量大與客觀因素的影響，焊 接過程中常常出現(xiàn)氣孔、未融合、裂紋、未焊透 與夾渣等現(xiàn)象，甚至將有焊接不合格的部位帶 入下一道工序，大大削弱了管道的質(zhì)量和使用 性能。其次，人為因素也是導(dǎo)致焊接問題的重要原因，常見問題有：1）沒有對修磨后的管道焊 接坡口進行相關(guān)的滲透測試就貿(mào)然進行焊接;2）施工人員忽略焊口兩端進行封堵的重要性，使焊 接過程中管道缺乏嚴(yán)密性;3）施工人員缺乏相應(yīng) 的焊接知識，未按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對管道接焊處進行 預(yù)熱處理;4）由于石油化工管道的安裝具有一 定危險性，所以對焊接工人的安全意識提出一定 要求。但焊工存在僥幸、懈怠的情況屢見不鮮，這是施工單位內(nèi)部管理不當(dāng)造成的。此外，由于 有部分焊工是通過勞務(wù)分包合同進行焊接作業(yè) 的，所以在施工過程中出現(xiàn)管理不到位等現(xiàn)象。這些都是導(dǎo)致焊接質(zhì)量的直接原因，應(yīng)引起施工 單位的高度重視，只有這樣才能從根本上提高管 道焊接作業(yè)的質(zhì)量。

1.3 管道防腐蝕性不達標(biāo)

眾所周知，石油化工管道的鋪設(shè)范圍較廣，并且面臨各個區(qū)域酸堿度不同的問題，因此對管 道進行防腐護理是管道安裝的重中之重，否則石 油化工管道的使用壽命將大打折扣。由于酸性、堿性都會對石油化工管道帶來一定的腐蝕性，所 以采用質(zhì)量較好的防腐材料勢在必行。但在實際 施工中，仍有施工人員為了降低生產(chǎn)成本而使用 不達標(biāo)的防腐材質(zhì)，殊不知不僅增加了后期管道 的維護成本，更制約了石油化工管道的使用性 能。

2 石油化工管道安裝質(zhì)量控制措施

2.1 強化石油化工管道材料的控制

在整個石油化工管道安裝過程中，管道施工 材料的控制在其中占有重要作用。因而相關(guān)企業(yè) 必須要注重這方面。特別是需要對石油化工管道 中的基本材料進行檢查，即管道的型號、規(guī)格、管道組件、閥門以及防腐材料等進行質(zhì)量檢查工 作。在此過程中，需要經(jīng)過各個部門的嚴(yán)格檢 查，才能夠使用。只有這樣才能夠保證材料的使 用不會影響管道安裝工程的開展。

2.2 貫徹實施相關(guān)焊接檢測制度

嚴(yán)格按照相關(guān)焊接檢測制度對已完工的焊接 部位進行焊接檢測，一旦發(fā)現(xiàn)不符合焊接標(biāo)準(zhǔn)的 立即采取處理措施，同時確保返工返修后的焊接 部位滿足質(zhì)量要求后方能進入一下道工序。其 次，在施工前、過程中要做好相關(guān)崗位的培訓(xùn)工 作，提高施工人員的安全意識、技術(shù)知識，最大 限度降低人為因不素造成的事故與損失。同時貫 徹落實相關(guān)責(zé)任制，有利于約束施工人員的施工 行為，為施工安全與質(zhì)量提供保障。最后，為了 確保管道安裝方案的最優(yōu)化，工程師除了具備硬 核的專業(yè)知識外，還要強化管道施工現(xiàn)場與管理 監(jiān)督部門的職責(zé)，并運用自身經(jīng)驗結(jié)合施工中常 見的問題修改管理策略，最大限度保障整個石油 化工管道安裝工程的質(zhì)量安全。

2.3 科學(xué)安裝閥門，提高工程安全性

首先，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)方案中的材料類 型、設(shè)備是減少石油化工管道安裝安全事故發(fā)生 的有效途徑，一方面有利于降低管道使用、維護 成本，另一方面對提高設(shè)備功能與工作環(huán)境的一 致性有重要幫助，大大降低了事故發(fā)生的概率。其次，現(xiàn)場閥門應(yīng)分類存放，標(biāo)識明確，閥門安裝前應(yīng)進行現(xiàn)場試壓，試壓合格的閥門應(yīng)有 合格標(biāo)識，并做好試壓記錄。最后，在安裝過程 中，除了考慮操作環(huán)境與設(shè)備相適宜外，還要檢 查各個階段安裝的閥門型號是否與設(shè)計書中要求 的一致，如果不一致應(yīng)立即更換，只有確保施工 階段與設(shè)計方案統(tǒng)一才能進一步保證管道安裝的 質(zhì)量。同時，管道閥門安裝上應(yīng)盡量錯開，并嚴(yán) 格依據(jù)設(shè)計圖紙與施工方案中所明確提出的工藝 流程開展。

2.4 采用新工藝提高管道防腐性

引進新設(shè)備、新工藝是提高管道防腐性的有 效途徑。傳統(tǒng)的防腐設(shè)備與工藝已無法滿足新形 勢下的石油化工管道安裝，尤其是隨著社會經(jīng)濟 的不斷發(fā)展，管道鋪設(shè)面臨的鋪設(shè)環(huán)境愈發(fā)嚴(yán) 竣，不是在強堿就是在強酸的區(qū)域進行安裝，極 易對管道造成不同程度的腐蝕。正因如此，做好 管道防腐工作刻不容緩。值得注意的是，地下 管道與地上管道的防腐處理大有不同，地下管道 主要以涂石油與瀝青等方式進行，而地上管道則 是以抹防腐漆與鍍鋅為主。其次，可行性強的施 工方案是石油化工管道安裝工程的重要組成部 分。因此，在石油化工管道安裝前，技術(shù)人員對 安裝項目進行充分調(diào)查必不可少，同時結(jié)合周圍 環(huán)境、實際情況進行分析，提高施工方案的可行 性。除此之外，控制管道生銹問題是管理管道質(zhì) 量的重中之重。受管道工作環(huán)境的影響，操作人 員應(yīng)在完成首次除銹后在管道上涂抹底漆，用以 防止二次生銹;必須注意的是，待底漆完全固化 后才能展開后續(xù)工作，避免降低管道的防腐性。

3 結(jié)語

綜上所述，目前，石油化工已成為我國重要產(chǎn)業(yè)之一，是我國社會經(jīng)濟的中流砥柱，因此石油化工業(yè) 的穩(wěn)定發(fā)展成為社會關(guān)注的熱點。但隨著石油化工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，石油化工管道的安裝問題愈加明 顯，較為常見的有閥門安裝、焊接質(zhì)量和防腐性差等問題。若不及時改善與調(diào)整，必然對化工管道的使 用壽命與性能產(chǎn)生巨大影響。因此，為了石油化工產(chǎn)業(yè)能 夠更好的發(fā)展，施工單位應(yīng)將具體問題細(xì)致化，只有強化管道安裝的質(zhì)量，才能促進化工產(chǎn)業(yè)與 社會經(jīng)濟的長足發(fā)展。

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