關(guān)于陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料在磨煤機(jī)中的應(yīng)用分析

王大瑋

摘 要：磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠和煤氣化應(yīng)用的重要設(shè)備，在部件應(yīng)用的過(guò)程中需要掌握材料的屬性，進(jìn)行合理化應(yīng)用。當(dāng)前磨煤機(jī)的材料主要以耐磨材料為主，但是應(yīng)用后依然不能滿足高壽命和高效率的要求。本次研究中對(duì)瓷金屬?gòu)?fù)合材料的類型進(jìn)行分析，對(duì)如何實(shí)現(xiàn)合理有效應(yīng)用進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料;磨煤機(jī);應(yīng)用效果

磨煤機(jī)將煤和石灰石等礦石材料進(jìn)行有效應(yīng)用，此外磨煤機(jī)利用碾磨部件的自身重力和相互作用等，對(duì)可磨性的物料表面進(jìn)行沖壓，克服了物料分子間的結(jié)合力。此外按照磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的轉(zhuǎn)速分離等，可以分為的是低速磨煤機(jī)和中速磨煤機(jī)，在整個(gè)預(yù)設(shè)過(guò)程中，將其廣泛應(yīng)用到電力系統(tǒng)中，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)制粉系統(tǒng)的合理應(yīng)用。

1 磨煤機(jī)耐磨件的應(yīng)用現(xiàn)狀

當(dāng)前在制造技術(shù)應(yīng)用的階段，在表面采用的是復(fù)合技術(shù)形式，考慮到制備方式和熱處理工藝流程的要求等，在制備處理的過(guò)程中需要確定使用壽命。一般情況下磨礦渣使用階段，整體壽命在6000h左右。在開(kāi)發(fā)和實(shí)際應(yīng)用中，采用特殊的技術(shù)形式，進(jìn)行耐磨層的硬度分析。

一般情況下使用壽命是原高鉻、鎳硬材質(zhì)壽命的1.2-1.5倍。在我國(guó)，對(duì)磨煤機(jī)的耐磨材料應(yīng)用階段，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，兼顧到材料因素和抗磨合金和堆焊耐磨合金等，提前進(jìn)行磨盤襯板韌性調(diào)整。該材料有高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)，但是材料韌性不足，成本也比較高，在實(shí)際應(yīng)用中容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢。在運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)斷裂的情況，整體安全性不足。后續(xù)材料應(yīng)用中，對(duì)熱處理工藝有嚴(yán)格的要求，結(jié)合制造工藝的現(xiàn)狀，要求實(shí)施應(yīng)力分析，在制作的過(guò)程中，進(jìn)行生產(chǎn)和使用過(guò)程的更新。

2 陶瓷金屬?gòu)?fù)合耐磨件的研究及現(xiàn)狀

燃煤的質(zhì)量是不斷變化的，煤雜質(zhì)的增多以及運(yùn)行實(shí)際情況改變后，煤質(zhì)的沖刷磨損指數(shù)等增加，在大幅度使用的過(guò)程中，隨著磨煤機(jī)的檢修和后續(xù)應(yīng)用，在材料管控中，需要注意的是耐磨性和安全性分析等，只有盡快對(duì)各類問(wèn)題進(jìn)行處理，才能確保合理性。

陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料出現(xiàn)后，得到廣泛的應(yīng)用。在整個(gè)過(guò)程中材料的實(shí)際應(yīng)用通過(guò)的是化學(xué)和物理轉(zhuǎn)化的方式，可以從宏觀上實(shí)現(xiàn)材料的充組和應(yīng)用，此外材料在應(yīng)用過(guò)程中屬于金屬材料，性能優(yōu)勢(shì)突出。在當(dāng)前案例分析中，需要明確重力因素，做好鑄造工作。兼顧到耐高溫和熱化學(xué)穩(wěn)定等性能，需要進(jìn)行的是韌性和塑性的分析，提升復(fù)合材料的實(shí)用性，確保未來(lái)發(fā)展方向的合理[1]。當(dāng)前制造磨煤機(jī)主要以陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料為主，有限流的作用，金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點(diǎn)，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂。在整個(gè)過(guò)程中需要了解材料的屬性和類型，在當(dāng)前基礎(chǔ)上進(jìn)行材料的有效應(yīng)用。一般是陶瓷顆粒增強(qiáng)，顆粒增強(qiáng)硬質(zhì)相中的陶瓷材料，一般是碳化鎢、氮化鈦、硼化釩、硅化鉬等金屬陶瓷，作為基礎(chǔ)的金屬材料，主要以高鉻鑄鐵、高錳鋼、耐熱鋼、合金鋼、碳鋼、球墨鑄鐵等為主。砂型重力鑄造很重要，鑄造時(shí)，將陶瓷顆粒與自制粘結(jié)劑混合，并填充到具有一定型腔的模具中，經(jīng)等靜壓，低溫?zé)Y(jié)，破碎，再高溫?zé)Y(jié)，加壓凝固后，獲得多孔連通的蜂巢狀陶瓷預(yù)制體，如圖1。

材料的制造有不同的形式，在工作面層復(fù)合材料的耐磨性處理是關(guān)鍵。在工作面表層屬于陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料，一般采用的是堆焊釬焊、燒結(jié)等工藝形式。將復(fù)合材料覆蓋在表層后，形成一定厚度的耐磨層，能提升機(jī)器的整體應(yīng)用性能。通過(guò)元素之間或者元素和化合物的化學(xué)反應(yīng)后，在金屬基體原位生成多種高硬度的材料。一般情況下具備的是孔率高和強(qiáng)度高的特點(diǎn)，和金屬濕潤(rùn)性預(yù)制體特定位置確定的過(guò)程中，利用合理的方式進(jìn)行孔隙調(diào)整，在工藝方式落實(shí)的前提下，鑄造以及表面處理等是關(guān)鍵，在耐磨件的工作面層具備的是特殊的組織和性能，能提升耐磨性能。

當(dāng)前在復(fù)合材料制造應(yīng)用中，實(shí)例分析很重要，結(jié)合實(shí)驗(yàn)研究中心的預(yù)設(shè)要求，在特定范圍內(nèi)進(jìn)行的是耐磨件的制備和更新，整個(gè)過(guò)程中形成合適的研究成果。工藝方式的更新和落實(shí)很重要，在耐磨損條件下，確定材料的晶體組織。印度某公司在工藝材料應(yīng)用中，生產(chǎn)了高耐磨的襯板，此類材料的有效應(yīng)用后，形成了復(fù)合的結(jié)構(gòu)。

材料的合理化應(yīng)用能完全保持磨煤機(jī)的磨損后的出力，在整個(gè)應(yīng)用過(guò)程中可以提升磨煤機(jī)的的效率5%左右。應(yīng)用后通風(fēng)阻力以及振動(dòng)等降低，后期磨損率更低。以2*300MW機(jī)組極端結(jié)果可知，結(jié)合節(jié)約情況和實(shí)際費(fèi)用的能耗情況等，整體上的節(jié)約的金額在400萬(wàn)左右。

3 結(jié)束語(yǔ)

磨煤機(jī)陶瓷金屬?gòu)?fù)合耐磨件有重要的作用，需要確定合適的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保制作工藝的規(guī)范性。

參考文獻(xiàn)：

[1]李宗耀，溫新林，劉偉.陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料在磨煤機(jī)中的應(yīng)用[J].電站輔機(jī)，2018，39（03）：33-37.