機械維修過程中軸承維修技術(shù)要點分析

王鳳明

摘要：軸承是現(xiàn)代機械設備的重要組成部分，直接關(guān)系到機械設備功能的正常發(fā)揮。因此為了能夠確保機械設備的正常運行，盡可能地延長機械設備的使用壽命，就需要加強對機械設備的日常維護和維修。軸承維修在整個機械設備維修的過程中占有非常重要地位，軸承質(zhì)量會對整個機械設備的使用壽命造成影響，同時也能對機械設備的維修效果進行衡量。基于此，本文闡述了機械維修過程中軸承維修必要性，對機械維修過程中的軸承維修技術(shù)要點及其措施進行了探討分析。

關(guān)鍵詞：機械維修;軸承維修;必要性;技術(shù)要點;措施

軸承維修是機械維修中的重要環(huán)節(jié)，其關(guān)系到機械的正常運轉(zhuǎn)、使用壽命和生產(chǎn)效益。因此在機械設備運行過程中，軸承因不同原因發(fā)生的不同故障，必須從實際情況出發(fā)，科學分析故障的類型和產(chǎn)生原因，合理運用維修技術(shù)，并且采取相應的維修措施，從而確保維修效果。

一、機械維修過程中的軸承維修必要性分析

軸承是機械設備中最重要的零件，其通過自身的中心作用，支撐軸上機件的正常相對運動。由于軸承在機械設備使用過程中處于長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，損壞率相對較高，在機械設備故障中占據(jù)了很大的比例。一旦軸承發(fā)生故障，將會影響機械設備的工作性能，甚至會造成機械設備其他方面的故障。因此做好軸承維修工作，對延長機械設備應用壽命以及提高機械設備工作效率等方面具有重要意義。

二、機械維修過程中的軸承維修技術(shù)要點分析

機械維修過程中軸承維修技術(shù)要點主要體現(xiàn)在：（1）軸承運轉(zhuǎn)面剝離的維修技術(shù)要點分析。這是軸承在載荷旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)、外圈滾道面或滾動體面相互剝離，呈現(xiàn)出魚鱗狀的現(xiàn)象。產(chǎn)生剝離的原因通常有載荷過大導致滾動疲勞，安裝過程中侵入異物、游隙過小等。維修時應考慮重新研究使用條件、游隙和軸承周圍設計等，進一步檢測軸和軸承箱加工精度，檢查安裝方法和潤滑方法。（2）軸承發(fā)熱變色的維修技術(shù)要點分析。軸承在高溫狀態(tài)下持續(xù)運行時，軸承滾道輪或滾動體以及保持架的顏色會變黑或變藍，進而燒傷無法旋轉(zhuǎn)。多數(shù)情況下是由于軸承游隙過小、軸承內(nèi)的潤滑不合格、載荷或預載荷過大，以及滾子偏斜等原因造成的。維修時應適當增大軸承游隙，改善軸承受熱性，檢查潤滑劑種類和注入量，并防止定位誤差。（3）軸承出現(xiàn)裂紋的維修技術(shù)要點分析。所謂裂紋是指軸承的滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋，如繼續(xù)使用將發(fā)展出更多裂紋。產(chǎn)生裂紋的原因比較多：軸承的沖擊載荷過大或過盈過大、軸承自身或其使用的鋼材存在質(zhì)量缺陷、安裝側(cè)精度不良如拐角圓過大、安裝時沒有用專用裝配套筒而使用鐵制棒直接敲打?qū)е驴ㄈ腚s質(zhì)異物等。維修時應檢修軸承材質(zhì)和使用條件，設定適當過盈，改善安裝和使用方法，以及考慮使用潤滑劑防止摩擦生成裂紋。（4）軸承銹蝕的維修技術(shù)要點分析。軸承表面局部或全部生銹，滾動體呈現(xiàn)齒鋸狀銹跡。出現(xiàn)銹蝕通常是因為保管使用不當，一是密封裝置失效使得水分、酸溶液等雜質(zhì)浸入軸承，二是使用的防銹劑劑量不足，三是使用時手直接與軸承接觸。維修時應強化裝置的密封性能，定期檢查潤滑情況，適當添加潤滑油脂，并嚴格按照規(guī)定使用軸承。（5）軸承保持架破損的維修技術(shù)要點分析。由于裝配或使用不當、力矩載荷過大、潤滑不良等原因，軸承保持架可能會產(chǎn)生變形，甚至鉚釘松動斷裂，加大了其與滾動體之間的摩擦，讓滾動體卡死不能滾動。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量、裝配方法、使用方法是否符合要求，重新檢測軸和軸承剛性，必要情況下重新選擇更換保持架，或者更換軸承。（6）軸承蠕變的維修技術(shù)要點分析。軸承蠕變是軸承的外徑面或內(nèi)徑面打滑引起軸承變色或造成鏡面，使軸承在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生卡殼。通常情況下，造成軸承蠕變的原因主要是表面配合處過盈量不足、軸承運轉(zhuǎn)時的異常升溫、套圈不夠堅固、載荷過大使?jié)L動面通電等。針對軸承蠕變的維修，需要重新設定過盈量，檢查軸和軸承箱精度。（7）軸承卡傷的維修技術(shù)要點分析。軸承卡傷即軸承套圈擋邊與滾子端面存在擦傷，令其表面粗糙，并伴有微小溶敷。產(chǎn)生卡傷的原因主要有：潤滑劑量不足或潤滑方法不對、軸向載荷過大使得擋邊面斷油、滾子偏斜及滾梯滑動過大等。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量，設定適宜的預壓，并強化軸承的密封性能。

三、機械維修過程中的軸承維修措施

1、嚴格遵循軸承維修步驟。軸承維修步驟一般主要包括：第一、軸承拆卸。對于可分離軸承的拆卸，只要將其內(nèi)圈和外圈分離即可;對于不可分離的軸承，則可從阻力較小的軸承圈入手逐步進行拆除。拆除后還要進行潤滑油處理，避免軸承被氧化腐蝕。第二、軸承清洗。拆卸下來的軸承，要先通過粗清洗清除軸承上的粘著物和潤滑脂，再通過精清洗去除油污。第三、軸承檢修。要對軸承異物、游隙、保持架磨損情況、滾道面或滾動體面狀態(tài)、軸承內(nèi)部潤滑劑等方面做全面詳細的檢查，找出軸承故障的原因，選擇相應的、合適的措施進行維修。第四、軸承安裝。正確的安裝是軸承正常使用的前提。維修人員要充分了解和掌握軸承的機構(gòu)和安裝要求，熟悉技術(shù)要點，尤其要注意軸承的安裝方向，因為部分軸承沒有明顯的外部特征，安裝時裝反的概率較高，一旦裝反，對機械設備的工作運轉(zhuǎn)將產(chǎn)生一定的影響。同時，還要選擇在相對干燥、粉塵較少的環(huán)境中進行軸承的安裝，以降低異物入侵的概率。

2、建立健全維修制度。加強軸承維修和保養(yǎng)，使軸承能夠始終處于良好狀態(tài)，維護機械設備的正常運轉(zhuǎn)就顯得尤為重要。應建立健全軸承維修制度，使軸承維修常態(tài)化、規(guī)范化、標準化;應在維修制度中明確軸承的維修周期、維修措施、保養(yǎng)措施、技術(shù)要求、維修效果等事項;嚴格落實維修制度，以求最大限度維護機械設備正常運轉(zhuǎn)，規(guī)避安全事故的發(fā)生。

3、提升維修人員專業(yè)技能。維修人員的專業(yè)水平高低對軸承維修效果的好壞有著直接的影響。維修人員自身技術(shù)水平偏低，對軸承知識和維修技術(shù)的掌握不到位、不深入，以致機械設備在發(fā)生軸承故障時，難以正確判斷故障原因并采取有效的維修措施，維修質(zhì)量不高，維修效率較低。因此，應提高對維修人員培訓和考核的重視程度，普及軸承維修方面的知識，完善相關(guān)維修技術(shù)，使維修人員能夠以更加豐富的經(jīng)驗和更加純熟的技術(shù)來應對軸承故障維修需求。

四、結(jié)束語

綜上所述，機械設備在長期運行后，由于各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一系列故障，并且一般主要出現(xiàn)在機械設備的軸承部位。因此需要提升機械維修過程中的軸承維修技術(shù)水平，并采取有效的維修措施，從而延長機械設備的使用壽命。

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（作者單位：維斯塔斯風力技術(shù)（中國）有限公司）