強化特種設備管理是化工安全生產的關鍵

董凱

摘 要：若要特種設備管理工作在化工生產系統(tǒng)中有效落實，一方面管理人員需結合特種設備參數及表格對其結構體系進行定期審核，查驗設備運行是否存有風險;另一方面，還需擬定詳細的特種設備管理機制，確保操作人員素質與專業(yè)性得以保障，并構建完善的監(jiān)督平臺，才能使特種設備管理的效果得以增強。本文基于特種設備管理工作強化的必要性展開分析，明確安全生產流程與設備檢測要點同時，期望能夠為后續(xù)化工企業(yè)的特種設備管理提供良好參照。

關鍵詞：特種設備;化工管理;安全生產;設備檢測

隨著我國經濟體制的不斷發(fā)展與完善，現(xiàn)代化工企業(yè)特種設備的功能性仍需提升，以便通過設備操作提供質量更優(yōu)異的產品，才能使化工企業(yè)經濟體系的構建質量得以維持。而從特種設備的操作角度來看，特種設備功能性的不斷優(yōu)化，勢必會導致內部結構復雜化，期間若仍舊沿用以往的管理對策與方法，勢必會嚴重影響設備管理的可控性，使化工生產的安全性難以得到保障。因此，管理人員理應對特種設備管理強化給予足夠重視。

1 強化化工特種設備管理的必要性

特種設備通常指對操作者生命安全有一定危險性的鍋爐、壓力容器、起重機械等設備，此類設備在工業(yè)生產中應用較廣泛且頻繁，內部零件及結構極為復雜，若操作存有不規(guī)范等情況，極易造成設備故障，使操作者生命安全難以得到保障，同時也會造成較嚴重的經濟財產損失。而化工產業(yè)比較其他產業(yè)類型而言，不論是特種設備的數量、種類、規(guī)格、品種都存有特殊性，若特種設備出現(xiàn)故障，不僅會造成較為嚴重的爆炸等事故，同時泄露的化學原料，通常也會對周邊環(huán)境帶來極為嚴重的污染，使區(qū)域內的員工生命健康難以得到保障。

因此，通?；て髽I(yè)特種設備體系都會指派專人進行管理，以便及時發(fā)覺潛在的風險，做好管理調整或員工疏散，將事故造成的損失縮減至最低。但從目前特種設備管理機制與手段來看，多數化工企業(yè)領導并未對此類工作給予足夠重視，致使特種設備管理仍在沿用上世紀的規(guī)范與標準，而此時特種設備的技術早已革新，管理工作根本不具備適用性。因此，如何提升化工特種設備管理水準，確定適宜的管理方案，便需要管理部門給予重視。

2 特種設備與安全生產的管控要素

2.1 加強操作人員培訓

化工產業(yè)的生產具有連續(xù)性的特點，操作中可能需要多道工序手段才能取得想要的產品，而且在作業(yè)實施中有害物質居多，加上工藝復雜多變，若是工作員工不了解產品物理化學特性，以及特種設備使用安遠意識不夠強的話，極有可能在生產過程中出現(xiàn)事故。而且若是員工沒有特種設備安全管理的意識與手段，事故隱患、生產風險增加，當出現(xiàn)不可逆的重大事故，經濟損失較大，所以對特種設作業(yè)人員的安全培訓尤為重要。

首先，化工企業(yè)需結合廠內特種設備的操作特征確定教育方向，而后定期安排設備操作人員接受培訓，以便操作人員能夠更全方位的了解特種設備的操作與維護要求，使后續(xù)設備操作質量與規(guī)范性得以保障。其次，化工企業(yè)應擬定詳細的考核機制，確?？己伺c員工績效掛鉤，才能進一步刺激員工的學習熱情，為后續(xù)特種設備管理工作的開展奠定扎實基礎。最后，化工企業(yè)可結合特種設備操作規(guī)范確定各項操作要點，而后擬定究責與獎懲機制，確保獎懲機制覆蓋全面，且各條例貼合企業(yè)化工安全生產的要求，而究責制度能夠落實到個人，才能更好的引起員工及各部門領導的重視。

2.2 完善風險防控機制

首先，在特種設備引入企業(yè)生產線初期，管理人員必須結合產品參數與規(guī)格要求對設備的質量、性能進行核查，確保材料質量與壁厚等數據滿足圖紙要求，且各零件無明顯磨損或裂痕，試運行期間設備穩(wěn)定，才能將其正式投入生產。其次，特種設備操作與管理部門需結合設備結構與功能特征確定適宜的風險防控方案，定期做好設備檢測與監(jiān)督，并通過監(jiān)控系統(tǒng)分析設備的運行狀態(tài)，以確保事故風險出現(xiàn)前，能夠通過一定手段解決風險。最后，從風險防控的持續(xù)性考慮，企業(yè)特種設備管理部門需不斷完善自身知識體系，確保隨著設備系統(tǒng)的完善，能夠提供不同階段的監(jiān)管對策，并練就敏銳的目光，做好風險管理與監(jiān)督工作，才能使特種設備運轉持續(xù)處于穩(wěn)定且安全的狀態(tài)，使化工企業(yè)經濟體系的構建得以保障。

2.3 優(yōu)化設備檢測流程

目前特種設備檢測方法較落后，多數手段甚至仍在沿用上世紀的措施，此種檢測手段盡管能夠為設備管理工作提供渠道，但是在參數獲取方面卻有較多的局限性。所以，若要確保特種設備管理效果與水準得以顯著提升，便必須基于以往的檢測技術優(yōu)化，確保檢測水平提升，才能使特種設備管理工作更便于展開。

3 結語

特種設備管理工作的有效落實與優(yōu)化，既能夠為化工企業(yè)生產系統(tǒng)提供更全面且可靠的管理平臺，避免對設備操作人員的生命安全帶來損害，同時憑借特種設備檢測技術的革新，更能夠全面評定特種設備的各項參數，以便及時發(fā)覺潛在風險，提供適宜的技術解決方案。故而，在論述強化特種設備管理是化工安全生產的關鍵期間，必須明確特種設備的風險類型，并找出誘因，擬定詳細且完善的應對方案，才能使特種設備管理的效果得以保障。

參考文獻：

[1]楊柳柱.強化特種設備管理是化工安全生產的關鍵[J].化工管理，2018，503（32）：65.

[2]楊學明，許斌.壓力容器在化工生產中的腐蝕與防護研究[J].化工管理，2017（33）：228.

[3]劉松鋼.特種設備建立信息化管理的方式研究論述[J].中國化工貿易，2017（17）.