探討起重機械檢驗中危險因素的識別與控制

秦超群

摘要：隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，起重機成為很多工業(yè)企業(yè)中不可缺少的設(shè)備，其作用越來越重要，可以有效的減少勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，還能提高生產(chǎn)的安全性，所以使用十分廣泛。但是起重機給人們帶來便利的同時，其潛在的危險也在不斷凸顯，給人們帶來不可估量的損失。本文對起重機檢驗中存在的危險進行詳細的分析語探討，并研究了危險因素的控制方法，以期達到拋磚引玉的目的。

關(guān)鍵詞：起重機檢驗;危險因素;識別;控制

一、起重機械檢驗中的危險源識別

由于起重機械系統(tǒng)龐大、工作頻率高，作業(yè)環(huán)境復雜，在長期的運行過程中難免存在一些隱性故障，一旦這些隱性故障在起重機械運行期間出現(xiàn)了問題，后果嚴重，這就需要檢驗人員具備對危險源進行判斷識別的基本素質(zhì)，用科學的方法去發(fā)現(xiàn)和消除潛在隱患。結(jié)合多年實踐經(jīng)驗，筆者認為引發(fā)起重機械運行問題的危險源主要有以下幾點：

1.設(shè)計、制造、安裝環(huán)節(jié)埋下的隱患

起重機械的作業(yè)對象一般自重較大，因此在起重機械的設(shè)計、生產(chǎn)制造及安裝過程中，由于系統(tǒng)龐大，加工工序和技術(shù)也比較復雜，這就可能造成起重機械自身質(zhì)量和部件安全性存在很大出入，一旦設(shè)計脫離機械的使用實際，制動器制動力矩不足、輪壓計算誤差過大、電動機容量不夠等，就會降低機械作業(yè)的難度和安全性，加大檢驗和維修時的難度，甚至埋下安全隱患。還有一些生產(chǎn)廠商不顧國家法律和行業(yè)標準，在生產(chǎn)過程中偷工減料、以次充好，如筆者在檢驗中就發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)起重機械都存在板厚不夠（包括腹板、側(cè)板和V型板）的情況，還有一些用普通螺栓代替高強度螺栓等，造成起重機械的固有危險。此外，在安裝起重機械時，一些安裝人員違反技術(shù)要求作業(yè)，擅自更改技術(shù)圖紙，導致安裝程序錯亂或者安裝不到位，如安裝高強螺栓時使用了彈簧墊，這是非常錯誤的做法。以上種種，都使起重機械在運行中存在嚴重的安全隱患，同時也增加了檢驗中的危險因素。

2.作業(yè)環(huán)境引發(fā)的危險

起重機械的作業(yè)環(huán)境通常復雜惡劣，大部分場地都存在強烈的噪、毒、塵以及輻射等危害，長時期運行在這樣惡劣的環(huán)境下，也會加劇起重機械的勞損程度，造成一定的安全隱患。如，某加工廠所使用的電動單梁起重機，因作業(yè)環(huán)境中pH值較高，在定期檢驗中發(fā)現(xiàn)電機底部、按鈕盤、按鈕盤支持鋼絲繩等銹蝕嚴重，破壞了鋼繩電機護蓋等材料結(jié)構(gòu)，降低了強度，導致鋼繩大量斷絲，同時長時期的堿性蒸汽環(huán)境也對電子元器件和電氣線路造成很大影響。

3.人為因素

起重機械屬于高空作業(yè)，操作人員沒有掌握技術(shù)要領(lǐng)、工作態(tài)度不端正等，都會引發(fā)安全風險和事故，在實際工作中，人為因素也是起重機械危險源中影響層面最廣的因素。如某單位的電動單梁起重機因操作人員操作不規(guī)范，導致起重機械吊運過程中搖擺幅度較大，導繩器損壞缺失，起重機械起升上限位失效后，未能及時巡查發(fā)現(xiàn)問題并整改，同時上升高度較低，操作人員操作不當，導致吊鉤滑輪組上升沖頂，沖擊電動葫蘆底部，卷筒變形，嚴重者甚至造成安全事故。

二、起重機危險因素的控制

1.消除危險

避免起重機安全事故發(fā)生的最根本方法就是把危險因素消除，也即實現(xiàn)本質(zhì)上的安全化，從根本上杜絕危險或?qū)⑽ｋU控制到無害化程度來達到系統(tǒng)的本質(zhì)安全，例如裝設(shè)安全制動器、采用無害工藝技術(shù)等。

2.預防危險

如果起重機的危險因素無法安全消除，應(yīng)當采取第二等級措施，即預防危險。預防危險可采用的預防性技術(shù)措施主要包括：安全系數(shù)法;用可靠性技術(shù)降低故障率、在線安全監(jiān)測監(jiān)控體系等;通過合理的故障技術(shù)設(shè)計，使系統(tǒng)自動避免進入可能造成能量意外釋放的危險狀態(tài)，從而保證系統(tǒng)安全。起重機中用于預防危險的電氣保護裝置主要包括：電氣系統(tǒng)中的斷路器、過載保護器、熔斷器、斷錯相保護器、行程開關(guān)、起重量限制器、接地保護、緩沖器等。

3.減弱危險

如果上述兩種方法不能達到目的，可采取減弱危險的措施，如：薄弱環(huán)節(jié)設(shè)計、能量緩沖裝置、減振裝 置等。

4.隔離危險

把危險源和危險因素與工作人員隔離，包括物理屏蔽和空間分離兩種措施，物理屏蔽措施更可靠和常見，如：采用安全罩、防護屏等實物隔離，防護面具和防毒服等人員防護設(shè)備，安全距離，遙控作業(yè)等。

5.危險聯(lián)鎖

系統(tǒng)自動擠上邏輯不相容事件發(fā)生從而終止危險進一步發(fā)展，主要包括閉鎖、鎖定、聯(lián)鎖，通稱為聯(lián)鎖，聯(lián)鎖是最常用的安全方法之一，尤其是在機電設(shè)備上常和隔離措施并用。帶有司機室的門聯(lián)鎖就是利用危險聯(lián)鎖的最好例子。

6.危險警告

危險警告主要包括：視覺報警和聽覺報警，通常這兩種方式組合應(yīng)用，比如發(fā)出光、聲信號，信號燈、旗幟和彩帶、標志和標記、符號和報警詞語、發(fā)聲、音樂、警鈴、提示語等。在起重機的危險部位，應(yīng)標記出可能會發(fā)生的危險。例如嚴禁在起升裝置下作業(yè)、運動部件旁邊標記出注意安全等字樣。

三、起重機檢驗中的安全防護具體措施

1.提高安全意識，加強人員培訓

檢測人員應(yīng)該不斷提高自身的職業(yè)道德素養(yǎng)和工作責任意識，并明確認識到提高檢測能力的直接受益者是自身，提高自身的安全意識，在檢查前做好安全工作。在軌道、爬梯、吊臂等環(huán)節(jié)開展危險工作時，謹慎嚴肅的工作態(tài)度，避免因疏忽大意。一些工作人員存在畏懼、恐高等心理障礙，在平時工作時進行相應(yīng)的心理輔導和鍛煉，提高心理素質(zhì)。國家對起重機項目職業(yè)檢驗資格相關(guān)標準進行認證時，提高認證標準和考試準入門檻，促使報考人員提高工作重視程度。

2.進行安全防護，規(guī)范檢驗行為

在進行檢測工作前，施工隊伍的相關(guān)人員應(yīng)該積極配合，做好檢測前的安全保障工作，對電氣設(shè)備進行檢查，對絕緣體的老化、破損及時修復，避免意外事故的發(fā)生。起重機設(shè)計企業(yè)在產(chǎn)品制造時，應(yīng)該加強行業(yè)自律，樹立企業(yè)責任意識，提高誠信標準。一些裝置在進行設(shè)計時，如軌道的極限裝置，嚴格按照國家制定規(guī)章標準進行安裝設(shè)計，可以有效減少檢測時發(fā)生安全隱患。對于起重機機械方面存在的意外傷害，可以通過對檢測員的安全防護工作，減少對檢測員的身體傷害。如制作質(zhì)量較好、行動便捷的工作服裝，避免摩擦剮蹭;檢測員在攀爬金屬架的過程中，可以攜帶護腕、護膝、安全帽等防護設(shè)備，減少磕碰和損傷。檢測員在開始工作前，避免盲目、無序開展，可以利用工作經(jīng)驗進行適當?shù)囊?guī)劃，確定檢測的時間和檢測次序，盡可能減少在高空的長距離移位，減少安全隱患。

3.創(chuàng)造安全環(huán)境，提高檢測質(zhì)量

起重機檢測，主要是以感官監(jiān)測和測試儀器為主要手段。感官檢測是通過檢測人員的聽、看、嗅等，利用專業(yè)知識和經(jīng)驗進行觀察，測試儀器是利用專家檢測系統(tǒng)和測試儀器，反映設(shè)備所體現(xiàn)的異常行為。協(xié)助人員應(yīng)該盡量創(chuàng)造良好的檢測環(huán)境，提高結(jié)果的準確性和檢測過程的安全性。如消除嘈雜環(huán)境，提高聽力效果，利用聽覺就可以實現(xiàn)的工作，盡量減少攀爬行為，降低危險。檢測人員對檢測儀器定期更新、維護，避免因儀器失靈需要反復檢測，既減少了無效工作量，又避免檢測過程危險的增多。監(jiān)測工作避免在昏暗、惡劣的環(huán)境進行，避免發(fā)生踩空、跌倒、撞擊等危險。

結(jié)語：

安全是工作人員進行檢驗工作的重點，應(yīng)樹立安全理念，謹記安全職責，在檢驗工作中，嚴格按照檢驗流程，提高人員語裝置的安全性。對于起重機械在運行期間存在的危險因素，應(yīng)加強控制，促進其中機械的正常運行，促進工作效率的穩(wěn)步提升。

參考文獻

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