機(jī)械制造中機(jī)械焊接質(zhì)量的控制與對策

吳立浩

摘要：在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，制造行業(yè)獲得了飛速的發(fā)展與進(jìn)步。機(jī)械焊接工藝改進(jìn)對于制造業(yè)的影響十分突出。焊接工藝、焊接性能決定著結(jié)構(gòu)工程可靠性與安全性。所以必須重視對焊接工藝的研究，其對機(jī)械行業(yè)的發(fā)展有著現(xiàn)實性意義。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；機(jī)械焊接；質(zhì)量控制

引言

焊接技術(shù)對機(jī)械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化和高效應(yīng)用具有重要影響。在實踐過程中，只有充分認(rèn)識機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢，樹立機(jī)械生產(chǎn)理念，研究機(jī)械焊接的具體工藝，不斷優(yōu)化和更新工藝內(nèi)容，才能使工業(yè)建設(shè)者實現(xiàn)機(jī)械焊接技術(shù)應(yīng)用水平的提高，確保機(jī)械性能的優(yōu)化。同時，要促進(jìn)工程建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展。

1機(jī)械焊接質(zhì)量的影響因素

1.1人員素質(zhì)

機(jī)械制作過程中對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較高，最終的焊接質(zhì)量和技術(shù)人員的綜合素質(zhì)水平有直接的關(guān)系。機(jī)械焊接技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定和焊接方式進(jìn)行焊接，但是在實際中，有部分人員對焊接工作流程掌握并不熟練，或者在工作過程中出現(xiàn)了不按照規(guī)定進(jìn)行作業(yè)的現(xiàn)象，最終造成了焊接產(chǎn)品難以達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)或者是難以得到市場的認(rèn)可。成品的使用過程中容易出現(xiàn)多種問題，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的不合格。

1.2裂縫現(xiàn)象

在進(jìn)行焊接過程中很容易出現(xiàn)一些問題，裂縫現(xiàn)象就是最常見的，在出現(xiàn)裂縫的過程中，熔渣難以得到徹底的清理，對焊接材料來說本身屬于剛性，在焊接過程中很容易出現(xiàn)裂縫。熔渣也容易被焊接人員忽略，不會對熔渣進(jìn)行處理，在后續(xù)的加工中，熔渣很可能會掉入焊接縫隙，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。裂縫問題急需進(jìn)行解決，才能保證焊接質(zhì)量最終的合格。

2機(jī)械制造過程中機(jī)械焊接質(zhì)量的控制對策

2.1對機(jī)械設(shè)備焊接技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)

為了更好地提高機(jī)械焊接質(zhì)量水平，應(yīng)當(dāng)對機(jī)械焊接專業(yè)人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)，才能從根本上保證焊接質(zhì)量水平。定期組織機(jī)械焊接專業(yè)人員進(jìn)行機(jī)械焊接技術(shù)的培訓(xùn)，學(xué)習(xí)先進(jìn)的焊接技術(shù)，技術(shù)人員之間互相進(jìn)行交流，從其他企業(yè)邀請焊接專業(yè)人員進(jìn)行教學(xué)。對焊接人員的工作進(jìn)行考核，并且考核結(jié)果和員工的績效掛鉤，引起員工重視，促使技術(shù)人員在工作中注重焊接技術(shù)的提升。

2.2對裂縫進(jìn)行嚴(yán)格的控制

裂縫對機(jī)械設(shè)備影響很大，當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，很多時候都是由于設(shè)備裂縫，在對機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工的過程中，專業(yè)的人員應(yīng)當(dāng)對裂縫進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管。首先選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料，將材料中的雜質(zhì)控制在一定范圍內(nèi)。其次焊接人員在焊接中要對焊縫界面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，將焊縫位置選取在合理的位置上。最后在焊接工作結(jié)束之后，還應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查焊接工作是否達(dá)標(biāo)，是否存在其他裂縫，對存在裂縫進(jìn)行處理，嚴(yán)禁將不合格產(chǎn)品流入市場?？梢越ｉT的檢測人員，通過專業(yè)設(shè)備對裂縫進(jìn)行檢測，保證生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的達(dá)標(biāo)。某些焊接設(shè)備需要保證可以承受一定的壓力，應(yīng)當(dāng)對焊接設(shè)備進(jìn)行相關(guān)的檢測，壓力檢測中要保證壓力的緩慢上升，檢查焊接處是否出現(xiàn)了變形，檢查完之后應(yīng)當(dāng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行再一次的檢測，看是否達(dá)出現(xiàn)了明顯的變形，實驗過程中是否存在異常響聲，焊接處是否穩(wěn)固[4]。

2.3低溫焊接的控制

根據(jù)經(jīng)驗，脆斷最主要的原因就是低溫，尤其是在結(jié)構(gòu)本身有著缺陷情況時，更是容易發(fā)生脆斷效應(yīng)。在溫度低于材料轉(zhuǎn)變溫度的情況時，會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。需說明的是溫度變化并不會決定焊接質(zhì)量。低溫焊接需要考慮預(yù)熱溫度以及提高環(huán)境溫度的要求。異種鋼的焊接尤其要重視的就是預(yù)熱環(huán)節(jié)與后熱環(huán)節(jié)[3]。這兩個環(huán)節(jié)是影響焊接成敗的決定性要素。此外保障焊接流程規(guī)范性、合理性也是獲得焊接效果、焊接質(zhì)量的關(guān)鍵性途徑。焊接工藝的參數(shù)設(shè)定需要考慮冷卻條件， 因為冷卻條件能夠影響到相變。熱影響區(qū)組織與焊接冷卻條件、鋼材化學(xué)成分關(guān)聯(lián)密切，會受到焊接應(yīng)力影響。一般來說熱影響區(qū)冷裂紋出現(xiàn)于馬氏體內(nèi)部， 冷卻速度遠(yuǎn)超馬氏體組織。操作中應(yīng)掌握下述原則。首先，做好參與焊接應(yīng)力的控制。其次，提高結(jié)構(gòu)約束度。不同焊縫位置所需要應(yīng)對的工況并不一樣， 需予以謹(jǐn)慎處理，此外，還要用電加熱方式，電加熱能夠保障受熱均勻，且升溫速度可控、均勻，避免母材過熱情況發(fā)生。最后，線能量的控制。低溫施工需要做好緊急保溫緩冷與緊急后熱，以免出現(xiàn)延遲裂縫。

2.4自動化焊接技術(shù)的運用

機(jī)械制造中自動化焊接新技術(shù)的應(yīng)用可以有效提高生產(chǎn)效率，還具有較高的優(yōu)化效果，可以有效提高焊接的速度，在精確度方面也有良好的效果。目前，自動化焊接新技術(shù)一般都是由專門的數(shù)字電子系統(tǒng)處理的，這樣可以有效確保焊接工作進(jìn)行的流暢性，并且工作效果更加合理。在自動化焊接新技術(shù)中，焊接機(jī)器人發(fā)揮著重要的作用，機(jī)械制造過程中焊接技術(shù)的使用主要是通過數(shù)字化操作實現(xiàn)的，數(shù)字化操作可以使機(jī)械操作更加靈活，還可以提高焊接的質(zhì)量和效率，這樣也使生產(chǎn)成本不斷提高。目前，焊接工藝和機(jī)械生產(chǎn)的總數(shù)比較小，品種比較多，這就需要進(jìn)行定期的更新和優(yōu)化，這樣才能在復(fù)雜的焊接工藝中不斷提高焊接技術(shù)，在這個過程中，焊接機(jī)器人的使用可以更好的適應(yīng)不同的焊接環(huán)境，從而達(dá)到更好的焊接效果。但是焊接機(jī)器人的使用具有較高的成本，在具體操作過程中，其系統(tǒng)比較復(fù)雜，變化也比較多，這就需要在焊接過程中不斷進(jìn)行定位，因此，焊接機(jī)器人的應(yīng)用可以采取先進(jìn)的設(shè)備，這樣可以有效提高制造精確度，但是成本比較高。機(jī)械制造焊接過程中使用自動焊接機(jī)可以有效提高其控制能力，在具體應(yīng)用過程中可以通過安裝傳感器達(dá)到焊接的全面跟蹤，還可以通過焊接機(jī)自身的調(diào)節(jié)實現(xiàn)焊接效率的提高。

結(jié)束語

機(jī)械制造過程中焊接質(zhì)量受到多種因素的影響，針對存在的各類情況，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高工作人員的專業(yè)水平、保證工序的完整、對焊縫進(jìn)行嚴(yán)格的控制，這樣才能將不利因素的影響降到最低，生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，企業(yè)要有高度的責(zé)任感，樹立產(chǎn)品質(zhì)量最重要的意識，才能保證產(chǎn)品在市場中有強(qiáng)大的競爭力，有利于企業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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[3]姚偉平，袁召軍，方榮超，李振.淺析工程機(jī)械焊接工藝現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].世界有色金屬，2018（18）：250+252.