淺析燃機(jī)電廠汽水儀表管路電伴熱裝置發(fā)生故障的原因和施工方法的改進(jìn)

張東良　王建榮

摘 要：近幾年，我國(guó)燃?xì)廨啓C(jī)快速發(fā)展，分布式小燃機(jī)在我國(guó)燃機(jī)建設(shè)中占有較大的比例，燃機(jī)日常啟停多。冬季，受天然氣上游價(jià)格和北方供暖的疊加影響，燃機(jī)啟停更加頻繁，啟停過(guò)程中，汽水管路內(nèi)介質(zhì)工況劇烈變化，冬季低溫環(huán)境會(huì)加劇其變化，長(zhǎng)期0℃以下的低溫易引起熱控壓力（流量、液位）變送器等測(cè)量裝置取樣管路內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)，壓力傳遞失效，表計(jì)測(cè)量失靈，嚴(yán)重時(shí)，造成機(jī)組停運(yùn)，設(shè)備損壞。本文主要討論燃機(jī)現(xiàn)場(chǎng)儀表管路電伴熱裝置發(fā)生故障的原因和現(xiàn)場(chǎng)施工的注意事項(xiàng)，通過(guò)汽水系統(tǒng)重要熱控表計(jì)電伴熱裝置的冗余設(shè)計(jì)，保證冬季極寒天氣電廠熱控設(shè)備的安全度冬，旨在為燃機(jī)電廠冬季熱控設(shè)備的電伴熱裝置的管理和使用提供有價(jià)值的建議和維護(hù)方法。

關(guān)鍵詞：燃機(jī)電廠;汽水系統(tǒng);極寒天氣;熱控表計(jì)管路凍結(jié);電伴熱裝置;施工方法

1 前言

無(wú)論是大型燃機(jī)還是分布式小型燃機(jī)，余熱鍋爐是必備的配套換熱裝置，一般地，江蘇地區(qū)余熱鍋爐采用露天布置，它吸收燃機(jī)高溫排氣的熱量，將水轉(zhuǎn)換為高溫高壓的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)或?qū)ν夤?，汽水系統(tǒng)的壓力（流量、液位）變送器等測(cè)量裝置必不可少（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓力測(cè)量系統(tǒng)）。燃機(jī)啟停多，難以使用傳統(tǒng)的蒸汽伴熱系統(tǒng)，普遍采用電伴熱系統(tǒng)，近幾年，江蘇地區(qū)曾發(fā)生多起冬季熱控重要表計(jì)凍結(jié)引起機(jī)組跳閘或難以啟動(dòng)的不安全事件。

燃機(jī)的電伴熱裝置應(yīng)作為主設(shè)備同等對(duì)待，實(shí)現(xiàn)伴熱裝置的工作狀態(tài)、投運(yùn)后發(fā)熱絲的負(fù)載電流和儀表管路的溫度在DCS系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)視，發(fā)生異常時(shí)報(bào)警，提醒維護(hù)人員及時(shí)處置。

2 燃機(jī)電廠汽水儀表管路（表計(jì)）凍結(jié)的原因分析及危害

2.1環(huán)境溫度低于0℃，儀表管路（表計(jì)）長(zhǎng)期處于低于0℃的環(huán)境，管路內(nèi)存有水或汽水混合物，液態(tài)水有結(jié)冰的可能。水在凍結(jié)的過(guò)程中，體積會(huì)增大約9%[1]。重者在管路中間先凍結(jié)，擠壓，相對(duì)密閉空間的壓力上超過(guò)管材或表計(jì)能承受的最大壓力，將引起管路撕裂或表計(jì)損壞（壓力測(cè)量值異常升高），嚴(yán)重時(shí)造成停爐停機(jī);輕者，管路部分介質(zhì)凍結(jié)，阻斷主管道介質(zhì)的壓力傳遞，測(cè)量系統(tǒng)失去對(duì)被測(cè)對(duì)象的真實(shí)壓力的監(jiān)控，引起整個(gè)壓力測(cè)量和控制系統(tǒng)失能。

2.2自發(fā)熱與自散熱失衡，不能保證管線中介質(zhì)的溫度高于管內(nèi)流體的凝固點(diǎn)。壓力測(cè)量系統(tǒng)的取樣儀表管內(nèi)的介質(zhì)與主管路內(nèi)介質(zhì)不同，它是相對(duì)靜止的、穩(wěn)定的，其介質(zhì)的溫度遠(yuǎn)低于主管路內(nèi)介質(zhì)溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃，取樣管路內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)更容易凍結(jié)。為防止熱量過(guò)快散發(fā)，電廠一般在取樣儀表管外包裹約25mm[2]厚的保溫材料，防止熱量散失，汽水儀表管路如僅依靠外層保溫，難以抵抗冬季的風(fēng)寒，必須在取樣管和保溫材料之間增設(shè)功率足夠的發(fā)熱元件，使用電伴熱裝置是一種較好的選擇。

2.3主管路內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)，向取樣管路擴(kuò)散后的二次傷害。汽水主管路除非特殊情況，很少安裝伴熱帶，機(jī)組停運(yùn)后，如主管路內(nèi)如有積水存在，環(huán)境溫度低于0℃，管路內(nèi)存水容易凍結(jié)，管路內(nèi)局部產(chǎn)生密閉超高壓容器效應(yīng)，引起后續(xù)的取樣管路或測(cè)量表計(jì)損壞。冬季寒冷天氣，機(jī)組長(zhǎng)期停運(yùn)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)排空主管路和余熱鍋爐汽包內(nèi)等處的存水。

圖1：燃機(jī)長(zhǎng)期停運(yùn)，冬季余熱鍋爐部分儀表管凍結(jié)。左圖，低壓汽包2異常升高，右圖，凝結(jié)水流量有（63～100）t/h的不同顯示。

3 電伴熱裝置加熱帶（絲）分類(lèi)、工作特性和發(fā)熱功率選擇

3.1自控溫電伴熱帶。加熱帶由內(nèi)至外，由熱敏加熱體、平行電源線（兩根）、絕緣包裹層、金屬屏蔽網(wǎng)和加固絕緣外套[3]。自控溫電伴熱帶一般分為高溫型和低溫型，接通電源后，電流從一根母線橫向流過(guò)PTC材料層到達(dá)另一根母線形成并聯(lián)回路。PTC層是電阻發(fā)熱體，當(dāng)伴熱帶的中心溫度升到相應(yīng)的高阻區(qū)時(shí)，大電阻幾乎阻斷電流，溫度下降后，電阻減少，發(fā)熱體再次導(dǎo)通，周而復(fù)始，維持相對(duì)穩(wěn)定的高溫。我公司現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用65℃溫度等級(jí)和110℃溫度等級(jí)兩種伴熱帶，低溫型電伴熱帶用于鍋爐汽包水位和重要流量測(cè)量變送器儀表管的電伴熱后備，高溫型用于非重要參數(shù)測(cè)量單元儀表管的伴熱。自控溫電伴熱帶的優(yōu)點(diǎn)是維護(hù)簡(jiǎn)單，伴熱帶具有防水、防腐蝕，不需要附加溫控器。

3.2鎧裝電伴熱電纜。加熱電纜一般由線芯、絕緣材料、金屬護(hù)套【不銹鋼（321、316L）等】三部分組成，根據(jù)不同的額定電壓等級(jí)、線芯數(shù)量、發(fā)熱導(dǎo)體與金屬護(hù)套[4]，適用于不同的場(chǎng)合，此類(lèi)電伴熱電纜需要溫控器配合方可使用，溫度測(cè)點(diǎn)的設(shè)置有較高要求。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、工作溫度等級(jí)高、加熱電纜最高承受溫度可達(dá)650℃[5]，可以與取樣管貼合安裝，實(shí)現(xiàn)快速加熱。缺點(diǎn)是，單位米長(zhǎng)度的造價(jià)高達(dá)150元以上，是自控溫電伴熱的（4～5）倍，安裝過(guò)程中彎曲的半徑不能過(guò)小，其次，取樣管保溫層的防水非常重要，保溫材料外防護(hù)皮沒(méi)做好的情況下，伴熱帶遇滲水極速冷卻，易導(dǎo)致加熱電纜材金屬護(hù)套開(kāi)裂，潮濕的保溫材料與電伴熱外套緩慢發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕不銹鋼護(hù)套，取樣管線內(nèi)介質(zhì)的溫度宜保持在（20～70）℃[6]之間。

3.3電伴熱帶發(fā)熱功率的選擇。單位長(zhǎng)度取樣管線的熱損失計(jì)算公式如下[7]，

式中，Q標(biāo)——單位長(zhǎng)度管線熱損失，W/m;t——保溫層內(nèi)部?jī)x表管幾何中心線管線溫度，℃;t0——管線附近環(huán)境溫度;D——管線與保溫層組合的近似圓直徑，mm，一般地，儀表管保溫層厚（25～30）mm，此處取25mm;d——儀表管直徑，現(xiàn)場(chǎng)常用不銹鋼儀表管為14mm。λ——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，取巖棉或礦棉，導(dǎo)熱系數(shù)為0.044W/（m？℃）。查閱江蘇省連云港地區(qū)近幾年冬季最低溫度-12.3℃[8]，為簡(jiǎn)化計(jì)算，環(huán)境溫度取-10℃，不考慮管線內(nèi)介質(zhì)的吸放熱，保溫材料厚度25mm，為保證管線中心線溫度保持30℃，電伴熱帶發(fā)熱的米功率為7.3W/m。計(jì)算的發(fā)熱功率是維持需要溫度最低的發(fā)熱量，實(shí)際使用，一般取計(jì)算發(fā)熱功率值的（1.5～2）倍。例如江蘇地區(qū)，在管線外保溫良好的情況下，電伴熱的發(fā)熱米功率在（10～20）W/m，基本滿足防寒需要。

3.4儀表箱內(nèi)電伴熱發(fā)熱板功率的選取。參照HGT 20514-2014 《儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計(jì)規(guī)范》，儀表箱向外部散熱損失與箱內(nèi)外的溫差、儀表箱的保溫相關(guān)，燃機(jī)電廠戶(hù)外儀表箱一般使用內(nèi)附2cm左右?guī)r棉或礦渣棉保溫層，加熱裝置位于箱內(nèi)底部，要求保溫箱內(nèi)溫度盡量維持在（5～20）℃[9]。

儀表箱釋放外部環(huán)境的熱功率Q=儀表箱的導(dǎo)熱系數(shù)K*儀表箱內(nèi)外溫度差△T。

按儀表箱有窗有保溫，高=2000mm、寬=1000mm、深=600mm的規(guī)格計(jì)算，一只儀表箱相當(dāng)于HG/T 20514-2014規(guī)范中4個(gè)170型保溫箱的體積。查規(guī)范中的表二[10]，K=3.1、△T=30。Q=4*3.1*30=372W。選用的箱內(nèi)加熱器不小于372W，一般選用加熱器500W，配用溫控器，溫度設(shè)定值為低于8℃啟動(dòng)加熱器，高于30℃停止。與鎧裝電伴熱電纜類(lèi)似，儀表箱內(nèi)溫度低于5℃或高于55℃，箱內(nèi)溫度值和報(bào)警信號(hào)送至DCS系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面。

4 電伴熱裝置發(fā)生故障的原因分析

我公司兩臺(tái)三菱M701F4型475MW燃機(jī)自2017年4月至2019年3月，按損壞設(shè)備的類(lèi)型分，鎧裝電伴熱電纜10根、自控溫電伴熱帶5組、電伴熱溫控器2只、保溫柜內(nèi)發(fā)熱盤(pán)9塊、更換部分保溫材料和外包不銹鋼鐵皮。按造成的后果分，電伴熱投用后，#1爐低壓汽包水位偏差大、TCA流量參數(shù)偏差大、一只FGH流量變送器無(wú)指示等嚴(yán)重影響機(jī)組的安全運(yùn)行，主要故障的主要原因有以下幾方面。

4.1鎧裝電伴熱電纜安裝不規(guī)范，與儀表管捆扎過(guò)緊，施工中未注意保護(hù)，鎧裝防護(hù)層受傷，彎曲半徑過(guò)小，上電后跳閘或不發(fā)熱。自控溫電伴熱帶尾端密封不良，絕緣下降，PTC發(fā)熱元件質(zhì)量差，工作一段時(shí)間后，出現(xiàn)了暴露在空氣中的發(fā)熱正常，埋藏在保溫內(nèi)的熱效能衰減，單位發(fā)熱功率急劇下降。

4.2汽包水位、TCA流量參數(shù)偏差大，主要是安裝不規(guī)范，沒(méi)有做到同一只差壓變送器儀表管電伴熱同時(shí)同功率加熱，間隔捆扎不規(guī)范，正、負(fù)壓儀表管的發(fā)熱均勻性不能保證。

4.3保溫柜內(nèi)發(fā)熱盤(pán)損壞的主要原因是原保溫柜配套的發(fā)熱盤(pán)只有200W，功率太小，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致。發(fā)熱盤(pán)安裝在保溫柜的中部，不能保證柜內(nèi)底部?jī)x表管溫度在0℃以上，需在柜底部增加一組發(fā)熱盤(pán)。

4.4保溫外層不銹鋼皮接縫不嚴(yán)，部分保護(hù)層有朝上的開(kāi)口。雨雪天氣，積水沿外層保護(hù)層的縫隙和孔洞進(jìn)入保溫材料，長(zhǎng)期與鎧裝伴熱電纜接觸、腐蝕伴熱電纜金屬層，破壞電氣絕緣。

統(tǒng)計(jì)近兩年電伴熱裝置的故障，安裝不規(guī)范引起的故障約占42.9%，維護(hù)不當(dāng)?shù)墓收霞s占23.7%，設(shè)備品質(zhì)因素約占33.3%

5 汽水儀表管路電伴熱裝置安裝的改進(jìn)方法和關(guān)鍵環(huán)節(jié)

我們統(tǒng)計(jì)分析近兩年來(lái)我廠和江蘇公司發(fā)生的冬季因防寒防凍措施不到位發(fā)生的多起不安全事件，總結(jié)出“規(guī)范安裝是基礎(chǔ)，分層分段有后備，多點(diǎn)溫控作監(jiān)視，定期巡查和維護(hù)”的施工和維護(hù)方法，提高電伴熱裝置的工作效能，保證了機(jī)組安全運(yùn)行。

5.1改進(jìn)安裝的方法，保證電伴熱絲（帶）發(fā)熱的均勻性。汽包鍋爐給水控制穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)不超過(guò)±25mm[11]。電伴熱帶不合規(guī)的安裝會(huì)引起的正、負(fù)壓儀表管加熱不均，溫度控制設(shè)置不當(dāng)也會(huì)引起汽包水位的大幅波動(dòng)和超差。電伴熱電纜安裝時(shí)，做到每間隔（400～600）mm與儀表管捆扎，安裝過(guò)程中要保證伴熱帶彎曲的最小直徑，多余的伴熱帶留置在儀表箱內(nèi)盤(pán)繞，特別長(zhǎng)的伴熱帶可以在管線之間“S”形鋪放，單位長(zhǎng)度相對(duì)高功率的伴熱帶可設(shè)置在管線的外側(cè)。差壓變送器同組的儀表管外用金屬自粘帶或金屬皮包裹，管線排最外層金屬皮包裹，形成“鐵板”一塊，利于伴熱電纜的熱量快速傳遞，防止熱量在管排中心聚集。差壓變送器的儀表管宜采用同一根電伴熱或同等功率的電伴熱，工作時(shí)同時(shí)加熱，同時(shí)停止，防止伴熱投用后引起差壓信號(hào)異常波動(dòng)。溫度傳感器宜放置在管線走廊的最低溫度和最高溫度區(qū)域，我公司使用多點(diǎn)溫度監(jiān)視溫控器，最低溫作為主控信號(hào)，最高溫度作為報(bào)警信號(hào)，調(diào)整溫控器的設(shè)定值，保證儀表管線維持在（20～70）℃，將溫度監(jiān)視信號(hào)通過(guò)信號(hào)電纜或無(wú)線發(fā)送接受裝置，傳送至DCS系統(tǒng)畫(huà)面，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。用于壓力測(cè)量的儀表管電伴熱電纜的安裝可參照此執(zhí)行。經(jīng)驗(yàn)表明，柜內(nèi)發(fā)熱盤(pán)溫控器低于8℃啟動(dòng)加熱，高于30℃自動(dòng)停止;儀表管電伴熱溫控器10℃啟動(dòng)，高于35℃停止，較為合適。儀表管排內(nèi)溫度低于8℃或高于80℃發(fā)出報(bào)警信息。

圖2：現(xiàn)場(chǎng)施工圖，左側(cè)保溫柜的背面，儀表管進(jìn)柜孔也是伴熱絲的出線口，防止開(kāi)孔邊緣割傷伴熱絲;右側(cè)捆扎后的效果，約500mm等距捆扎，相對(duì)高功率伴熱絲放置在管排的迎風(fēng)面或最外側(cè)。

5.2增設(shè)多段加熱，防止分支路管線凍結(jié)。儀表箱出口的儀表管排，伴熱帶相對(duì)集中，相對(duì)于主管路取樣口的單支儀表管，管線內(nèi)部溫度較高，而總管線排與主管路之間的分支路，因?yàn)樯崦娣e大，我們可根據(jù)實(shí)際增設(shè)分支路電伴熱和溫控裝置，緊急情況下投用。

圖3：儀表管分支路增加輔助電伴熱裝置，實(shí)現(xiàn)分段加熱。左上圖，冷凝罐和取樣管暴露在空氣中;右上圖，汽包水位測(cè)量冷凝罐和取樣管電伴熱電纜外增保溫;右下圖，就地安裝分支路儀表管電伴熱溫控箱，遇到連續(xù)多日最低溫度低于0℃投入“自動(dòng)溫控”。左下圖，江蘇省揚(yáng)州市2018年12月27日之后連續(xù)5天最低溫度低于0℃，27日觸發(fā)投用分支路電伴熱裝置，溫控器的溫度設(shè)定點(diǎn)參照前一小節(jié)。

測(cè)量?jī)x表的排污閥是儀表管的尾端也是介質(zhì)的最冷端，熱量易散失，冬季來(lái)臨前應(yīng)將裸露的手輪外加保溫鐵皮，操作時(shí)再打開(kāi)，排污閥下方的排液短管也一起包上，防止冷氣從此透入。此外，要保證管線外的保溫材料在各處充盈填實(shí)，外層金屬皮保護(hù)層內(nèi)的保溫材料密度不低于150kg/m3[12]。

5.3改變溫控器溫度傳感器的安裝位置和溫控器的規(guī)格，增加多點(diǎn)測(cè)溫和無(wú)線遠(yuǎn)傳，保證儀表管保溫層內(nèi)溫度監(jiān)視的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。壓力式機(jī)械溫控器感溫包引線約長(zhǎng)1m，不能靈活溫度測(cè)量位置，溫度設(shè)定旋鈕不直觀。如安裝中擠壓機(jī)械式溫控器感溫包或感溫包引線斷裂，易引起測(cè)溫不準(zhǔn)，推薦使用Pt100溫度測(cè)點(diǎn)加智能數(shù)顯溫控器組合，利于監(jiān)視溫控器的工作狀態(tài)和溫度信號(hào)的遠(yuǎn)傳。安裝時(shí)，感溫包（溫度測(cè)點(diǎn)）不能與伴熱電纜直接接觸，溫度測(cè)點(diǎn)盡量在最高和最低溫度區(qū)域各設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，低溫區(qū)的做控溫，高溫區(qū)的監(jiān)視報(bào)警。做到一根伴熱電纜一個(gè)溫控器一個(gè)漏電斷路器，如果有條件，增加各伴熱電纜負(fù)載電流的檢測(cè)。

圖4：左上圖，機(jī)械壓力溫控器額定通斷電流只有16A，保溫柜只用1個(gè)機(jī)械溫控器;右圖，某電廠電伴熱施工，一個(gè)保溫柜內(nèi)2個(gè)機(jī)械溫控器驅(qū)動(dòng)6根電伴熱電纜，溫控器（電伴熱電纜）損壞難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。左下圖，數(shù)字智能溫控器，能實(shí)時(shí)顯示儀表管排內(nèi)溫度和負(fù)載電流，伴熱電纜工作時(shí)，控制箱面板的紅燈亮起。此外，溫控器驅(qū)動(dòng)接觸器，接觸器帶動(dòng)電伴熱電纜，彌補(bǔ)了機(jī)械溫控器接點(diǎn)容量小的不足，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障伴熱電纜。

5.4增加備用電伴熱裝置，實(shí)現(xiàn)分層伴熱，保證主重要熱控表計(jì)的可靠性。重要參數(shù)的水位（流量）變送器等儀表管可增加自控溫電伴熱帶作冗余，鎧裝伴熱電纜與儀表管緊貼安裝，外裹一層保溫，自控溫電伴熱帶安裝管線第一層保溫的下方或纏繞在保溫夾層內(nèi)，按計(jì)算發(fā)熱功率的（1.5～2）倍估算，可鋪放多根。初入冬，先投入鎧裝電伴熱電纜和保溫箱電伴熱，根據(jù)環(huán)境溫度的變化分批投入和退出后備電伴熱。電伴熱系統(tǒng)投用后，每天巡查記錄儀表管內(nèi)部和保溫箱內(nèi)溫度值和各電伴熱電纜（帶）的負(fù)載電流值，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。迎風(fēng)面增設(shè)擋風(fēng)墻和保溫小屋，保溫箱（柜）儀表管的進(jìn)口孔洞和底板封堵良好?？偟脑瓌t，保證整個(gè)儀表管路不出現(xiàn)管線內(nèi)介質(zhì)局部沸騰，控制柜內(nèi)溫度在（5～30）℃之間。

圖5：儀表管緊貼鎧裝電伴熱電纜，保溫夾層有自控電伴熱帶，最外側(cè)有擋風(fēng)墻的呵護(hù)，后備伴熱投用可以看氣溫的變化，也可根據(jù)鎧裝電伴熱裝置的故障情況，正常情況不用。

6 結(jié)束語(yǔ)

燃機(jī)電廠汽水儀表管路電伴熱裝置不是永久工程，新機(jī)組投運(yùn)的第一年冬天一定要提前試用，及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。一般地，不銹鋼鎧裝電伴電纜的使用壽命約5～8年;自控溫PTC電伴熱帶的使用壽命約2年，市場(chǎng)上存有雜牌或假名牌，燒一段時(shí)間就壞了，一定要謹(jǐn)慎選擇。環(huán)境溫度連續(xù)多日最低氣溫0℃以上，分支路電伴熱和后備電伴熱部分退出，可適當(dāng)延長(zhǎng)其使用壽命。

（1）建立電伴熱裝置檢修運(yùn)行設(shè)備臺(tái)賬。電伴熱投用前檢查記錄各電伴熱電纜（帶）的內(nèi)阻、絕緣電阻和負(fù)載電流，與前次的記錄數(shù)據(jù)比較。投用后，每天巡查記錄儀表管線內(nèi)部溫度、保溫箱內(nèi)部溫度，各電伴熱電纜（帶、塊）工作電流，與日常數(shù)值比較。

（2）增加臨時(shí)溫度檢測(cè)元件。全程實(shí)現(xiàn)儀表管路的溫度監(jiān)視難以做到，排找儀表管最低、最高溫度區(qū)域可以增加就地溫度計(jì)監(jiān)視，最低、最高溫度區(qū)域會(huì)隨機(jī)組的啟停和氣候變化動(dòng)態(tài)改變，要以實(shí)際的最高、最低溫度修正溫控器的設(shè)定值，保證管線溫度在合理的范圍。

（3）檢修作業(yè)時(shí)做好防損保護(hù)。機(jī)務(wù)的檢修和保溫調(diào)整，要做好電伴熱電纜（帶）的保護(hù)，防止外力損壞，嚴(yán)禁將自控溫電伴熱帶與熱源（鎧裝電伴熱電纜）過(guò)于接近，恢復(fù)保溫外層金屬皮要密封防水，嚴(yán)防雨水從接縫處滲入保溫層，遇到儀表管線滲漏，及時(shí)更換受潮的保溫材料，恢復(fù)保溫。

電伴熱裝置是燃?xì)廨啓C(jī)組重要的隱蔽工程，也是機(jī)組控制系統(tǒng)的保障工程，要把好電伴熱裝置安裝質(zhì)量，規(guī)范施工標(biāo)準(zhǔn)，減少漏放多放，重視電伴熱裝置日常巡查和維護(hù)，好的電伴熱裝置能夠保證機(jī)組安全度冬，讓維護(hù)人員省心省力。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

張東良（1970.11-），漢，男，江蘇丹陽(yáng)人，本科，工程師，江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司，研究方向是：火電熱控;王建榮（1971.8-），漢，男，江蘇揚(yáng)州人，大專(zhuān)，技師，江蘇華電揚(yáng)州發(fā)電有限公司，研究方向是：火電熱控。